一种QS-2缓凝高效减水剂的制作方法及其制备设备与流程

本发明涉及减水剂的制作领域，具体的是一种qs-2缓凝高效减水剂的制作方法及其制备设备。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，最终减少单位水泥用量，延缓凝结时间。

在现有技术中，减水剂的制作在一定程度上均能起到减水、缓凝的目的，但是在原料配比和减水率、缓凝时间等之间一直无法得到准确的相关性，无法根据客户的需求对原料配比进行改变以便于实现对减水率、缓凝时间等因素的控制，给业内相关人员的实际操作带来了极大地不便。

同时，在减水剂的制作过程中，各个原料的密度有所差别，在搅拌混配之前原料的添加顺序对于减水剂的成型也有一定的影响。

在实际的制作生产中，一般的搅拌混配设备容易出现混合不均匀的情况，这会严重影响减水剂的性能，同时，在搅拌时，由于转速较快，设备本身需要具有良好的密封性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种qs-2缓凝高效减水剂的制作方法及其制备设备，本发明设计有多个实施例和对比例，通过原料的不同配比实验得出了原料配比在一定范围内得到的减水剂均能起到减水、缓凝的目的，同时，随着减水剂掺量的增加，减水率增加，缓凝时间增加；

本发明在减水剂的制作过程中，首先加入密度相对较小的水，然后加入脂肪族母液、缓凝剂和保坍剂等，将密度较大的原料加入密度较小的原料中，使得搅拌混配更加均匀，使得成型后的减水剂的性能更好；

同时，本发明的设备中设有搅拌机构，螺旋桨能够对原料进行螺旋混配、纵向搅拌杆能够对原料进行周向混配，使得混配效果更佳，减速电机可以控制转动的速度，适用于不同原料的混配。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种qs-2缓凝高效减水剂的制作方法，所述减水剂的制作包括以下原料：脂肪族母液、缓凝剂、保坍剂、引气剂和水；

所述减水剂的制作方法包括以下步骤:

一、原料选取

按重量份计选取脂肪族母液88-92份、缓凝剂0.5-1.5份、保坍剂0.5-1.5份、引气剂0.2-0.4份、水7.4-8.0份，其中将脂肪族母液均分为a和b两份，备用；

二、初次搅拌

将步骤一中的水加入制备设备中，打开制备设备，在制备设备中匀速加入a份脂肪族母液，搅拌，直至脂肪族母液和水完全混配，得到混合液；

三、二次搅拌

将步骤二中得到的混合液依次加入葡萄糖酸钠和麦芽糊精，搅拌，然后加入松香，搅拌，直至混合液完全混配，得到混合液；

四、混配成型

将步骤三得到的混合液匀速加入b份脂肪族母液，搅拌，直至脂肪族母液和混合液完全混配，即得到深褐色的减水剂。

进一步地，所述原料中的缓凝剂采用葡萄糖酸钠，保坍剂采用麦芽糊精，引气剂采用松香。

进一步地，所述步骤二中脂肪族母液的加入速度为800ml/min，搅拌时间为1-2小时，转速为20-30r/min。

进一步地，所述步骤三中葡萄糖酸钠和麦芽糊精的搅拌时间为10-20min，转速为10-15r/min，松香的搅拌时间为30-40min，转速为30-40r/min。

进一步地，所述步骤四中脂肪族母液的加入速度为1200ml/min，搅拌时间为0.5-1小时，转速为40-60r/min。

一种qs-2缓凝高效减水剂的制备设备，包括设备本体，所述设备本体顶部设有上盖，上盖顶部呈弧形，弧面上设有第一固定板，第一固定板中心位置开有和上盖连通的贯穿孔，上盖外侧端固定有第一法兰盘，第一法兰盘上开有阵列分布的第一连接孔。

所述第一固定板侧端设有阵列分布的进料机构，进料机构设置有多个。

所述第一固定板上设有驱动装置。

所述上盖底端设有垫圈，垫圈和设备本体顶端开设的垫槽相适配，设备本体顶端设有第四法兰盘，第四法兰盘上开有阵列分布的第四连接孔，第四连接孔和第一连接孔内设有双头螺栓。

所述设备本体底端中心位置连通设有出料管，出料管上设有阀门。

所述设备本体内设有搅拌机构，搅拌机构包括上端和主动轴焊接固定的搅拌轴，搅拌轴底端设有固定在设备本体内壁的垫板，垫板底端设置有滤布，搅拌轴和垫板转动设置。

进一步地，所述进料机构包括和上盖贯穿连通的进料管，进料管顶部固定有第二法兰盘，第二法兰盘上开有第二连接孔，第二法兰盘上端设有第三法兰盘，第二法兰盘和第三法兰盘通过第三法兰盘上设置的紧固螺栓固定连接。

进一步地，所述驱动装置包括设置在顶部的减速电机，减速电机底端固定有套筒支架，减速电机上的主动轴设置在套筒支架内，套筒支架底端设有第二固定板，第一固定板和第二固定板通过螺栓固定。

进一步地，所述设备本体侧端设有阵列分布的耳座，耳座上均固定有挂钩，方便吊起安装，设备本体底端设有阵列分布的支撑脚。

进一步地，所述搅拌轴上固定有平行分布的轴套，轴套上固定有多个螺旋桨，螺旋桨之间设有多个固定在搅拌轴上的横向搅拌杆，横向搅拌杆之间固定有搅拌圆环，搅拌圆环之间固定有多个纵向搅拌杆。

本发明的有益效果：

1、本发明设计有多个实施例和对比例，通过原料的不同配比得出了原料配比在一定范围内得到的减水剂添加在混凝土中均能起到减水、缓凝的目的，同时，随着减水剂掺量的增加，混凝土的减水率增加，缓凝时间也增加；

2、本发明在减水剂的制作过程中，首先加入密度相对较小的水，然后加入脂肪族母液、缓凝剂和保坍剂等，将密度较大的原料加入密度较小的原料中，使得搅拌混配更加均匀，使得成型后的减水剂的性能更好；

3、本发明的设备中设有搅拌机构，螺旋桨能够对原料进行螺旋混配、纵向搅拌杆能够对原料进行周向混配，使得混配效果更佳，减速电机可以控制转动的速度，适用于不同原料的混配；同时，设备本体和上盖通过法兰盘固定，密封性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明上盖和进料机构连接爆炸示意图；

图3是本发明驱动装置爆炸示意图；

图4是本发明上盖结构示意图；

图5是本发明设备本体结构示意图；

图6是本发明搅拌机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种qs-2缓凝高效减水剂的制作方法，所述减水剂的制作包括以下原料：脂肪族母液、缓凝剂、保坍剂、引气剂和水，其中缓凝剂采用葡萄糖酸钠，保坍剂采用麦芽糊精，引气剂采用松香。

所述原料按重量份计分别为：脂肪族母液88-92份、缓凝剂0.5-1.5份、保坍剂0.5-1.5份、引气剂0.2-0.4份、水7.4-8.0份。

实施例1：

一种qs-2缓凝高效减水剂的制作方法，所述减水剂的制作方法包括以下步骤:

一、原料选取

选取脂肪族母液88千克，葡萄糖酸钠0.5千克，麦芽糊精0.5千克，松香0.2千克，水7.4千克，其中将88千克脂肪族母液均分为a和b两份，备用；

二、初次搅拌

将步骤一中的水加入制备设备中，打开制备设备，在制备设备中匀速加入a份脂肪族母液，加入速度为800ml/min，匀速搅拌1-2小时，转速为20-30r/min，直至脂肪族母液和水完全混配，得到混合液；

三、二次搅拌

将步骤二中得到的混合液依次加入葡萄糖酸钠和麦芽糊精，匀速搅拌10-20min，转速为10-15r/min，然后加入松香，匀速搅拌30-40min，转速为30-40r/min，直至混合液完全混配，得到混合液；

四、混配成型

将步骤三得到的混合液匀速加入b份脂肪族母液，加入速度为1200ml/min，匀速搅拌0.5-1小时，转速为40-60r/min，直至脂肪族母液和混合液完全混配，即得到深褐色的减水剂。

实施例2：

一种qs-2缓凝高效减水剂的制作方法，所述减水剂的制作方法包括以下步骤:

一、原料选取

选取脂肪族母液90千克，葡萄糖酸钠1千克，麦芽糊精1千克，松香0.3千克，水7.7千克，其中将90千克脂肪族母液均分为a和b两份，备用；

二、初次搅拌

将步骤一中的水加入制备设备中，打开制备设备，在制备设备中匀速加入a份脂肪族母液，加入速度为800ml/min，匀速搅拌1-2小时，转速为20-30r/min，直至脂肪族母液和水完全混配，得到混合液；

三、二次搅拌

将步骤二中得到的混合液依次加入葡萄糖酸钠和麦芽糊精，匀速搅拌10-20min，转速为10-15r/min，然后加入松香，匀速搅拌30-40min，转速为30-40r/min，直至混合液完全混配，得到混合液；

四、混配成型

将步骤三得到的混合液匀速加入b份脂肪族母液，加入速度为1200ml/min，匀速搅拌0.5-1小时，转速为40-60r/min，直至脂肪族母液和混合液完全混配，即得到深褐色的减水剂。

实施例3：

一种qs-2缓凝高效减水剂的制作方法，所述减水剂的制作方法包括以下步骤:

一、原料选取

选取脂肪族母液92千克，葡萄糖酸钠1.5千克，麦芽糊精1.5千克，松香0.7千克，水8.0千克，其中将92千克脂肪族母液均分为a和b两份，备用；

二、初次搅拌

将步骤一中的水加入制备设备中，打开制备设备，在制备设备中匀速加入a份脂肪族母液，加入速度为800ml/min，匀速搅拌1-2小时，转速为20-30r/min，直至脂肪族母液和水完全混配，得到混合液；

三、二次搅拌

将步骤二中得到的混合液依次加入葡萄糖酸钠和麦芽糊精，匀速搅拌10-20min，转速为10-15r/min，然后加入松香，匀速搅拌30-40min，转速为30-40r/min，直至混合液完全混配，得到混合液；

四、混配成型

将步骤三得到的混合液匀速加入b份脂肪族母液，加入速度为1200ml/min，匀速搅拌0.5-1小时，转速为40-60r/min，直至脂肪族母液和混合液完全混配，即得到深褐色的减水剂。

对比例：

一种qs-2缓凝高效减水剂的制作方法，所述减水剂的制作方法包括以下步骤:

一、原料选取

选取脂肪族母液80千克，葡萄糖酸钠0.4千克，麦芽糊精0.4千克，松香0.6千克，水10千克，其中将80千克脂肪族母液均分为a和b两份，备用；

二、初次搅拌

将步骤一中的水加入制备设备中，打开制备设备，在制备设备中匀速加入a份脂肪族母液，加入速度为800ml/min，匀速搅拌1-2小时，转速为20-30r/min，直至脂肪族母液和水完全混配，得到混合液；

三、二次搅拌

将步骤二中得到的混合液依次加入葡萄糖酸钠和麦芽糊精，匀速搅拌10-20min，转速为10-15r/min，然后加入松香，匀速搅拌30-40min，转速为30-40r/min，直至混合液完全混配，得到混合液；

四、混配成型

将步骤三得到的混合液匀速加入b份脂肪族母液，加入速度为1200ml/min，匀速搅拌0.5-1小时，转速为40-60r/min，直至脂肪族母液和混合液完全混配，即得到深褐色的减水剂。

将实施例1-3和对比例中得到的减水剂按照普通混凝土加料程序加入水中，掺量分别为水泥质量的1.6％、1.8％、2.0％和1.8％，搅拌，搅拌时间较普通混凝土延长0.5-1min，按照普通混凝土制作方式制得加有减水剂的混凝土；

然后对上述得到的混凝土进行检测，检测项目包括混凝土的减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比和28d收缩率比，检测结果如下表所示。

由上表可得，实施例1-3中的混凝土的检测项目所得结果均在国标范围内，实施例1-3的混凝土中随着减水剂掺量的增加，减水率增加，缓凝时间增加。

同时，对比例中的缓凝土检测得到的减水率不在国标范围内，且缓凝时间相较于实施例1-3较低，故对比例中所制得的混凝土添加的减水剂不符合要求。

对比实施例1-3中的检测结果，实施例1、2和3中的混凝土中添加的减水剂效果均良好，且实施例1-3之间的效果想差不大，故实施例1-3中添加的减水剂所用原料含量均符合标准。

一种qs-2缓凝高效减水剂的制备设备，如图1和2所示，包括设备本体1，设备本体1顶部设有上盖2，上盖2顶部呈弧形，弧面上设有第一固定板21，第一固定板21中心位置开有和上盖2连通的贯穿孔22。上盖2外侧端固定有第一法兰盘23，第一法兰盘23上开有阵列分布的第一连接孔2301。

如图2所示，第一固定板21侧端设有阵列分布的进料机构3，进料机构3设置有多个，方便不同原料从不同进料机构3投入设备本体1内。

进料机构3包括和上盖2贯穿连通的进料管31，进料管31顶部固定有第二法兰盘32，第二法兰盘32上开有第二连接孔3201，第二法兰盘32上端设有第三法兰盘33，第二法兰盘32和第三法兰盘33通过第三法兰盘33上设置的紧固螺栓3301固定连接。

如图1和3所示，第一固定板21上设有驱动装置4，驱动装置4包括设置在顶部的减速电机41，减速电机41底端固定有套筒支架42，减速电机41上的主动轴4101设置在套筒支架42内，套筒支架42底端设有第二固定板43，第一固定板21和第二固定板43通过螺栓固定，方便拆卸。

如图4和5所示，上盖2底端设有垫圈24，垫圈24和设备本体1顶端开设的垫槽11相适配，增加了密封性。设备本体1顶端设有第四法兰盘12，第四法兰盘12上开有阵列分布的第四连接孔1201。第四连接孔1201和第一连接孔2301内设有双头螺栓13，方便拆卸。

如图5所示，设备本体1侧端设有阵列分布的耳座14，耳座14上均固定有挂钩1401，方便吊起安装。设备本体1底端设有阵列分布的支撑脚15，设备本体1底端中心位置连通设有出料管16，出料管16上设有阀门1601，方便开关。

设备本体1内设有搅拌机构5，如图6所示，搅拌机构5包括上端和主动轴4101焊接固定的搅拌轴51，搅拌轴51底端设有固定在设备本体1内壁的垫板52，垫板52底端设置有滤布，在搅拌时可以有效地防止大颗粒掉落至出料管16内，搅拌轴51和垫板52转动设置。

搅拌轴51上固定有平行分布的轴套53，轴套53上固定有多个螺旋桨5301，螺旋桨5301之间设有多个固定在搅拌轴51上的横向搅拌杆54，横向搅拌杆54之间固定有搅拌圆环55，搅拌圆环55之间固定有多个纵向搅拌杆56，驱动减速电机41，搅拌轴51转动，螺旋桨5301和纵向搅拌杆56转动对设备本体1内的原料进行搅拌、混配。

使用时，由于原料较多，可分别从多个进料机构3内进行投料，同时，驱动减速电机41，搅拌轴51转动，螺旋桨5301和纵向搅拌杆56转动对设备本体1内的原料进行搅拌、混配，螺旋桨5301能够对原料进行螺旋混配、纵向搅拌杆56能够对原料进行周向混配，使得混配效果更佳。减速电机41可以控制转动的速度，适用于不同原料的混配。搅拌混配结束后，打开阀门1601，较大颗粒过滤在滤布上端，混配结束后的得到混配成型的减水剂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。