本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保型墙体建筑材料及其制备方法。
背景技术：
环保型建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。
目前，建筑领域所使用的粘土类和以水泥为胶凝剂的墙体建筑材料，尽管它有着强度高、耐久性好等优点，但是其在生产过程中，需要消耗的材料较多，给建筑生产的成本带来负担，同时生产过程中，还容易造成对环境的污染，不符合现今倡导环保节能的主题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型墙体建筑材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型墙体建筑材料，包括如下重量份的原料：膨润土10～15份、生石灰6～10份、硅酸镁0.8～1.2份、润湿剂2～3份、添加剂1～3份、硅烷基憎水剂0.1～0.3份、环氧树脂10～15份、增韧剂1～2份、防水剂0.5～0.9份、热稳定剂0.8～1.6份、陶瓷废渣12～16份、炉渣10～20份、氧化石墨烯2～4份、阻燃剂4～8份、炼钢废渣8～15份、建筑废渣20～30份、碳酸钙5～10份、水泥废渣10～15份、炉渣15～25份及余量的水。
优选的，所述阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝和氯化镁中的一种或多种组合。
优选的，所述润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐和聚氧乙烯中的一种或多种组合。
优选的，所述添加剂为乙烯～乙酸乙烯酯共聚乳液与碳酸钙组成的混合物。
优选的，所述增韧剂为乙丙橡胶，防水剂为无机铝盐、热稳定就为硬脂酸锌。
优选的，所述建筑废渣为废石砖、废石块和使用剩下的长石中的任一种。
一种环保型墙体建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照原料配比的比例取水泥废渣、炉渣、炼钢废渣、建筑废渣、膨润土、生石灰、硅酸镁和陶瓷废渣，置于破碎机内进行破碎处理，并放入混料机内进行充分混合，制成均匀的混合物料；
s2、在搅拌机内开始缓慢的加入一定量的水，一定配比的添加剂、润湿剂、增韧剂和阻燃剂，搅拌均匀得到混合液a；
s3、在另一搅拌机内加入剩余的水、热稳定剂和硅烷基憎水剂，搅拌均和后得到混合液b；
s4、将s2和s3得到的混合液a和混合液b分别加入到混料机内进行混合，搅拌混匀，得到混合成型料；
s5、将s4中最终得到混合成型料注入到成型模具中，采用常规技术加压成型，得到成型料；
s6、将s5得到的成型料进行烘干，烘干完成后，既到墙体建筑材料，最后再将得到的建筑材料切割加工，制成所需要的尺寸。
优选的，s2和s3中，加入水的总量为加入其它配料总份量的三分之一，且s2中首次加入水的总量为五分之三。
优选的，s6中，成型料进行烘干处理时，烘干的温度为80～90℃，烘干的时间为4～8小时。
本发明的技术效果和优点：该环保型墙体建筑材料及其制备方法，通过使用建筑废渣、水泥废渣、陶瓷废渣、炉渣和炼钢废渣作为建筑材料的主要原料，既能够将废弃物合理的进行利用，又降低生产制造的成本，并节约了能源的消耗，同时多种废渣的使用，也能够对环境进行改善，减少了环境的污染，符合并突出环保的主要特征；同时添加有增韧剂、添加剂、润湿剂和热稳定剂，且配合陶瓷废渣、硅酸镁、环氧树脂及氧化石墨烯的示意，既能够提高材料中的保温隔热效果，同时又能够提高防水的能力，改善墙体的渗透性，使居住环境更加舒适，最后阻燃剂的使用，还能够提高材料的防火能力，使材料的在使用的过程中更加安全。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种环保型墙体建筑材料，包括如下重量份的原料：膨润土10份、生石灰6份、硅酸镁0.8份、润湿剂2份、添加剂1份、硅烷基憎水剂0.1份、环氧树脂10份、增韧剂1份、防水剂0.5份、热稳定剂0.8份、陶瓷废渣12份、炉渣10份、氧化石墨烯2份、阻燃剂4份、炼钢废渣8份、建筑废渣20份、碳酸钙5份、水泥废渣10份、炉渣15份及余量的水。
具体的，所述阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝和氯化镁中的一种或多种组合。
具体的，所述润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐和聚氧乙烯中的一种或多种组合。
具体的，所述添加剂为乙烯～乙酸乙烯酯共聚乳液与碳酸钙组成的混合物。
具体的，所述增韧剂为乙丙橡胶，防水剂为无机铝盐、热稳定就为硬脂酸锌。
具体的，所述建筑废渣为废石砖、废石块和使用剩下的长石中的任一种。
一种环保型墙体建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照原料配比的比例取水泥废渣、炉渣、炼钢废渣、建筑废渣、膨润土、生石灰、硅酸镁和陶瓷废渣，置于破碎机内进行破碎处理，并放入混料机内进行充分混合，制成均匀的混合物料；
s2、在搅拌机内开始缓慢的加入一定量的水，一定配比的添加剂、润湿剂、增韧剂和阻燃剂，搅拌均匀得到混合液a；
s3、在另一搅拌机内加入剩余的水、热稳定剂和硅烷基憎水剂，搅拌均和后得到混合液b；
s4、将s2和s3得到的混合液a和混合液b分别加入到混料机内进行混合，搅拌混匀，得到混合成型料；
s5、将s4中最终得到混合成型料注入到成型模具中，采用常规技术加压成型，得到成型料；
s6、将s5得到的成型料进行烘干，烘干完成后，既到墙体建筑材料，最后再将得到的建筑材料切割加工，制成所需要的尺寸。
具体的，s2和s3中，加入水的总量为加入其它配料总份量的三分之一，且s2中首次加入水的总量为五分之三。
具体的，s6中，成型料进行烘干处理时，烘干的温度为80℃，烘干的时间为4小时。
实施例2
一种环保型墙体建筑材料的方法，包括如下重量份的原料：膨润土13份、生石灰8份、硅酸镁1.0份、润湿剂2.5份、添加剂2份、硅烷基憎水剂0.2份、环氧树脂13份、增韧剂1.5份、防水剂0.7份、热稳定剂1.2份、陶瓷废渣14份、炉渣15份、氧化石墨烯3份、阻燃剂6份、炼钢废渣12份、建筑废渣25份、碳酸钙7份、水泥废渣12份、炉渣20份及余量的水。
具体的，所述阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝和氯化镁中的一种或多种组合。
具体的，所述润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐和聚氧乙烯中的一种或多种组合。
具体的，所述添加剂为乙烯～乙酸乙烯酯共聚乳液与碳酸钙组成的混合物。
具体的，所述增韧剂为乙丙橡胶，防水剂为无机铝盐、热稳定就为硬脂酸锌。
具体的，所述建筑废渣为废石砖、废石块和使用剩下的长石中的任一种。
一种环保型墙体建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照原料配比的比例取水泥废渣、炉渣、炼钢废渣、建筑废渣、膨润土、生石灰、硅酸镁和陶瓷废渣，置于破碎机内进行破碎处理，并放入混料机内进行充分混合，制成均匀的混合物料；
s2、在搅拌机内开始缓慢的加入一定量的水，一定配比的添加剂、润湿剂、增韧剂和阻燃剂，搅拌均匀得到混合液a；
s3、在另一搅拌机内加入剩余的水、热稳定剂和硅烷基憎水剂，搅拌均和后得到混合液b；
s4、将s2和s3得到的混合液a和混合液b分别加入到混料机内进行混合，搅拌混匀，得到混合成型料；
s5、将s4中最终得到混合成型料注入到成型模具中，采用常规技术加压成型，得到成型料；
s6、将s5得到的成型料进行烘干，烘干完成后，既到墙体建筑材料，最后再将得到的建筑材料切割加工，制成所需要的尺寸。
具体的，s2和s3中，加入水的总量为加入其它配料总份量的三分之一，且s2中首次加入水的总量为五分之三。
具体的，s6中，成型料进行烘干处理时，烘干的温度为85℃，烘干的时间为6小时。
实施例3
一种环保型墙体建筑材料，包括如下重量份的原料：膨润土115份、生石灰10份、硅酸镁1.2份、润湿剂3份、添加剂3份、硅烷基憎水剂0.3份、环氧树脂115份、增韧剂2份、防水剂0.9份、热稳定剂1.6份、陶瓷废渣16份、炉渣20份、氧化石墨烯4份、阻燃剂8份、炼钢废渣15份、建筑废渣30份、碳酸钙10份、水泥废渣15份、炉渣25份及余量的水。
具体的，所述阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝和氯化镁中的一种或多种组合。
具体的，所述润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐和聚氧乙烯中的一种或多种组合。
具体的，所述添加剂为乙烯～乙酸乙烯酯共聚乳液与碳酸钙组成的混合物。
具体的，所述增韧剂为乙丙橡胶，防水剂为无机铝盐、热稳定就为硬脂酸锌。
具体的，所述建筑废渣为废石砖、废石块和使用剩下的长石中的任一种。
一种环保型墙体建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照原料配比的比例取水泥废渣、炉渣、炼钢废渣、建筑废渣、膨润土、生石灰、硅酸镁和陶瓷废渣，置于破碎机内进行破碎处理，并放入混料机内进行充分混合，制成均匀的混合物料；
s2、在搅拌机内开始缓慢的加入一定量的水，一定配比的添加剂、润湿剂、增韧剂和阻燃剂，搅拌均匀得到混合液a；
s3、在另一搅拌机内加入剩余的水、热稳定剂和硅烷基憎水剂，搅拌均和后得到混合液b；
s4、将s2和s3得到的混合液a和混合液b分别加入到混料机内进行混合，搅拌混匀，得到混合成型料；
s5、将s4中最终得到混合成型料注入到成型模具中，采用常规技术加压成型，得到成型料；
s6、将s5得到的成型料进行烘干，烘干完成后，既到墙体建筑材料，最后再将得到的建筑材料切割加工，制成所需要的尺寸。
具体的，s2和s3中，加入水的总量为加入其它配料总份量的三分之一，且s2中首次加入水的总量为五分之三。
具体的，s6中，成型料进行烘干处理时，烘干的温度为90℃，烘干的时间为8小时。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。