本发明涉及地板领域，具体讲是一种防水镁基板及其生产方法。
背景技术：
现有的镁基板生产工艺是通过添加氧化镁，硫酸镁，锯末/粉煤灰，改性剂，网格玻纤和水等材料在一定的温度和时间下经过胶凝固化反应形成的轻质，防火，环保的板材。但其不防水，经过泡水实验发现，15天后，镁基板的吸水量达20％，厚度膨胀4％。这个特性限制了它的使用领域。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有防水功能的的防水镁基板。
本发明的技术解决方案是，提供一种防水镁基板，由以下质量份数的原料组成,
氧化镁20-30份；
硫酸镁20-40份；
三聚氰胺水溶液30-40份；
改性剂10-15份；
填充材料10-30份；
增强材料2-4份；
纯水10-20份。
作为优选，硫酸镁为无水硫酸镁或含结晶水的硫酸镁中的至少一种；改性剂由如下重量百分含量的原料组成：30～50％的絮凝剂、30～50％的偶联剂和15～25％的发泡剂。
作为优选，填充材料为木粉、粉煤灰、竹粉和稻壳中的至少一种，增强材料为玻纤布、碳纤维网、芳香族聚酰胺纤维网中的至少一种。
作为优选，固化剂为甲酸或对甲苯磺酸吗啉；添加剂为碱式碳酸铜、甲醛清除剂、碱性调节剂、酸性调节剂、促进剂、尿素、和色料中的一种或几种。
作为优选，按重量百分比计，三聚氰胺水溶液由20-50％的三聚氰胺、0.1-1％的固化剂，0.1-3％的添加剂和30-70％的脱盐水调制而成。
作为优选，碱性调节剂为三乙醇胺，氢氧化钠，乙二胺；酸性调节剂为柠檬酸、棕榈酸、苯甲酸、氨基磺酸和谷氨酸，促进剂为硫酸锌，草酸二乙酯。
作为优选，絮凝剂为硫酸铝，氯化铝，硫酸铁，氯化铁；偶联剂为硅烷偶联剂kh-550、kh-570、kh172；发泡剂为碳酸钙，碳酸镁，碳酸氢钠。
本发明还提供一种防水镁基板的生产方法，包括以下步骤，
步骤一，按质量份数计，将20-30份的氧化镁、20-40份的硫酸镁、10-30份的填充材料和10-15份的改性剂混合，再将10-20份纯水倒入球磨机中进行研磨，烘干后得到粉末待用；
步骤二，将粉末与三聚氰胺水溶液混合搅拌，形成糊状物，再将其倒入模板中，并在成型机中铺设高中碱网格玻纤布，最后通过辊压模具成型，其中，成型机在室温状态下自然反应；
步骤三，成型后的板材放在养生房中养生至少10天；
步骤四，养生后的镁基板在170-190℃，压力10-15mpa条件下，进行固化反应形成防水镁基板，固化反应时间10-30min。
进一步的，包括以下步骤，
步骤一，按质量份数计，将25份的氧化镁、28份的硫酸镁、15份的木粉和10-15份的改性剂混合，再将10-20份纯水倒入球磨机中进行研磨，烘干后得到粉末待用；
步骤二，将粉末与三聚氰胺水溶液混合搅拌，形成糊状物，再将其倒入模板中，并在成型机中铺设高中碱网格玻纤布，最后通过辊压模具成型，其中，成型机在室温状态下自然反应；
步骤三，成型后的板材放在养生房中养生至少10天；
步骤四，养生后的镁基板在180℃，压力12mpa条件下，进行固化反应形成防水镁基板，固化反应时间15min。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：整个镁基板达到了防水的效果，除了解决镁基板不防水的优势，还具有抗崩边的特点。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种防水镁基板，由以下质量份数的原料组成,
氧化镁20份；
无水硫酸镁40份；
三聚氰胺水溶液30份；
改性剂10份；
木粉10份；
玻纤网格布2份；
纯水12份。
其中，改性剂由如下重量百分含量的原料组成：30～50％的絮凝剂、30～50％的偶联剂和15～25％的发泡剂，絮凝剂为硫酸铝，氯化铝，硫酸铁，氯化铁中的至少一种；偶联剂为硅烷偶联剂kh-550、kh-570、kh172中的至少一种；发泡剂为碳酸钙，碳酸镁，碳酸氢钠中的至少一种；按重量百分比计，三聚氰胺水溶液由35％的三聚氰胺、1％的固化剂，1％的添加剂和63％的脱盐水调制而成，固化剂为甲酸或对甲苯磺酸吗啉；添加剂为碱式碳酸铜、甲醛清除剂、碱性调节剂，碱性调节剂为三乙醇胺，氢氧化钠，乙二胺中的任一种。
其制备方法如下，包括以下步骤，
步骤一，按质量份数计，氧化镁20份、无水硫酸镁40份、三聚氰胺水溶液30份、改性剂10份、木粉10份混合，再将12份纯水倒入球磨机中进行研磨，烘干后得到粉末待用；
步骤二，将粉末与三聚氰胺水溶液混合搅拌，形成糊状物，再将其倒入模板中，并在成型机中铺设高中碱网格玻纤布，最后通过辊压模具成型，其中，成型机在养生房的室温状态下自然反应；
步骤三，成型后的板材放在养生房中养生10天；
步骤四，养生后的镁基板在179℃，压力10mpa条件下，进行固化反应形成防水镁基板，固化反应时间20min。
镁基板的吸水量2.3％，厚度膨胀0.15％，螺旋拉力边267磅，螺旋拉力面275磅。
实施例2
一种防水镁基板，由以下质量份数的原料组成,
氧化镁25份；
无水硫酸镁28份；
三聚氰胺水溶液35份；
改性剂13份；
木粉15份；
玻纤网格布3份；
纯水12份。
其中，改性剂由如下重量百分含量的原料组成：34％的柠檬酸、46％的柠檬酸钠和20％的蔗糖；按重量百分比计，三聚氰胺水溶液由45％的三聚氰胺、0.5％的固化剂，1％的添加剂和53.5％的脱盐水调制而成，固化剂为甲酸，添加剂为乙二胺、棕榈酸、苯甲酸、尿素，草酸二乙酯。
其制备方法如下，包括以下步骤，
步骤一，按质量份数计，将25份的氧化镁、28份的硫酸镁、15份的木粉和15份的改性剂混合，再将12份纯水倒入球磨机中进行研磨，烘干后得到粉末待用；
步骤二，将粉末与三聚氰胺水溶液混合搅拌，形成糊状物，再将其倒入模板中，并在成型机中铺设高中碱网格玻纤布，最后通过辊压模具成型，其中，成型机在室温状态下自然反应；
步骤三，成型后的板材放在养生房中养生12天；
步骤四，养生后的镁基板在180℃，压力12mpa条件下，进行固化反应形成防水镁基板，固化反应时间15min。
镁基板的吸水量1.8％，厚度膨胀0.12％，螺旋拉力边268磅，螺旋拉力面276磅。
本发明制备的镁基板防水性好，而且还具有防崩边效果。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。