一种防火隔热的轻质墙板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及墙板技术领域，具体涉及一种防火隔热的轻质墙板及其生产工艺。

背景技术：

近几年来，随着建筑节能政策的驱动，建筑节能技术和节能材料有了飞速发展。墙板是建筑业使用最多的建筑材料，随着经济的发展和技术的进步，人们对建筑材料的要求也不断提高，不但要求墙板具有耐久、环保的要求，而且墙板还应满足高强度、防火隔热的要求。

目前在工业和民用建筑中使用最多的普通墙板，虽然强度(一般为20-30mpa)能够基本满足建筑结构的要求，但是比较笨重，市场上的轻质墙板的强度很低(一般＜5mpa)，无法满足建筑结构的要求；并且现有的墙板的防火隔热性也不尽人意，同时，现有的加工工艺并没有设置挤压装置进行挤压，导致制备的墙板四周没有对齐，美观，并且内、外层墙板与中间层墙板靠自然凝固，粘结力低，不牢固，因此制备一种防火隔热、高强度的轻质墙板是很有必要的。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种防火隔热的轻质墙板及其生产工艺，通过该生产工艺制备得到的轻质墙板具有强度高、防火隔热性能优良，能够满足建筑业对墙板性能指标要求，具有良好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防火隔热的轻质墙板，包括由外向内依次粘结的外层墙板、中间层墙板和内层墙板；

其中，外层墙板和内层墙板的各组成原料，以及制备方法均相同，内、外层墙板均由下述重量份原料制备得到：复合硅酸盐水泥5-10份、轻浮石棉绒5-25份、石英砂15-30份、聚丙烯纤维1-5份和水50-70份；

其中，所述中间层墙板由下述重量份原料制备得到：普通硅酸盐水泥100-130份、粉煤灰25-35份、硅微粉10-15份、聚苯乙烯0.5-1.5份、胶粉1-3份、旱强剂1-1.5份、减水剂1-1.5份、速凝剂3-4份、改性阻燃剂1-4份、改性硅树脂1-3份、纤维素0.1-1份、对甲苯磺酸0.5-1份、聚乙二醇0.5-1份和水90-110份；

其中，轻质墙板通过以下述步骤制备得到：

1)制备浆料：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅微粉和胶粉依次通过上料机输送到搅拌机中以500-700r/min转速混合搅拌15-20min，然后加入旱强剂、减水剂和水继续搅拌20-30min，既可得到浆料；

2)制备泡沫：将聚苯乙烯、改性阻燃剂、甲苯磺酸、聚乙二醇和水输送到搅拌机中以300-350r/min转速搅拌泡液15-30min，然后输送到发泡机中进行发泡，既可得到泡沫；

3)混泡：通过输送管将步骤2)中制备的泡沫输送到步骤1)中制备的浆料中，并加入速凝剂、改性硅树脂和纤维素，搅拌混合15-20min；

4)中间层墙板的制备：将步骤3)中混泡后的浆料，通过浇注泵注模成型，既可得到中间层墙板；

5)内、外层墙板的制备：将复合硅酸盐水泥、轻浮石棉绒和石英砂放入搅拌机中以500-700r/min转速混合搅拌10-15min，并加入水，再次搅拌混合10-15min，得混合料待用；向5l的容量瓶中加入3l水，然后加入聚丙烯纤维，搅拌混合，使其溶解，得聚丙烯纤维溶液待用；将所得的混合料和溶液混合搅拌15-30min，然后放入干混砂浆墙板机中挤出成型，既可得到外层墙板和内层墙板；

6)轻质墙板的制备：将步骤5)制备的外层墙板和内层墙板中间夹和步骤4)中制备的中间层墙板，并在相互粘结后，得到预处理轻质墙板，通过挤压装置快速成型，并通过运输轨道将成型板推入温度为80-90℃的封闭养护窑中进行养护24-48h，既可得到轻质墙板。

一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺,通过以下述步骤制备得到：

1)制备浆料：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅微粉和胶粉依次通过上料机输送到搅拌机中以500-700r/min转速混合搅拌15-20min，然后加入旱强剂、减水剂和水继续搅拌20-30min，既可得到浆料；

2)制备泡沫：将聚苯乙烯、改性阻燃剂、甲苯磺酸、聚乙二醇和水输送到搅拌机中以300-350r/min转速搅拌泡液15-30min，然后输送到发泡机中进行发泡，既可得到泡沫；

3)混泡：通过输送管将步骤2)中制备的泡沫输送到步骤1)中制备的浆料中，并加入速凝剂、改性硅树脂和纤维素，搅拌混合15-20min；

4)中间层墙板的制备：将步骤3)中混泡后的浆料，通过浇注泵注模成型，既可得到中间层墙板；

5)内、外层墙板的制备：将复合硅酸盐水泥、轻浮石棉绒和石英砂放入搅拌机中以500-700r/min转速混合搅拌10-15min，并加入水，再次搅拌混合10-15min，得混合料待用；向5l的容量瓶中加入3l水，然后加入聚丙烯纤维，搅拌混合，使其溶解，得聚丙烯纤维溶液待用；将所得的混合料和溶液混合搅拌15-30min，然后放入干混砂浆墙板机中挤出成型，既可得到外层墙板和内层墙板；

6)轻质墙板的制备：将步骤5)制备的外层墙板和内层墙板中间夹和步骤4)中制备的中间层墙板，并在相互粘结后，得到预处理轻质墙板，通过挤压装置快速成型，并通过运输轨道将成型板推入温度为80-90℃的封闭养护窑中进行养护24-48h，既可得到轻质墙板。

作为本发明进一步的方案：所述步骤2)中发泡包括预发泡和二次发泡两个过程，其中预发泡的温度为80-100℃，发泡时间为2-4min,二次发泡的温度为50-90℃，发泡时间为4h。

作为本发明进一步的方案：所述改性阻燃剂由下述重量份原料制备得到：30-60份石墨、15-35份甲醛溶液、10-18份苯酚、8-10份浓h2so4、7-9份nano3、6-12份kmno4和5-10份naoh。

作为本发明进一步的方案：所述改性阻燃剂由下述步骤制备得到：在四口烧瓶中加入石墨、浓h2so4、nano3,冰浴下加kmno4,在30-35℃反应30min，然后加入200ml水，在95-100℃反应30min，趁热过滤洗涤，得到氧化石墨，将其加入到甲醛溶液中，搅拌混合10-15min，得到混合溶液待用；将称量的苯酚加入到四口烧瓶中，加100ml水溶解，然后加入混合溶液，80-90℃下加入naoh反应5h，得到改性阻燃剂。

作为本发明进一步的方案：所述步骤6)中挤压装置包括左右支架、顶盖和支撑板，左右两所述支架之间固定安装有支撑板，其中，一支架的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有第一夹板，所述支撑板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与滑轨内部设置的丝杆传动连接，所述滑轨嵌入安装在支撑板的顶部，所述丝杆贯穿滑块，所述滑块的顶部通过螺栓连接有第二夹板，所述支撑板的顶部安装有l型固定板，所述支撑板的另一侧传动连接有传动轴，所述传动轴的中心处套接有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条与套接在转轴上的第三齿轮连接，所述转轴贯穿安装在支架顶部的顶盖，且所述转轴的中心处套接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述齿条贯穿顶盖，且所述齿条的底部固定连接有压板。

作为本发明进一步的方案：所述齿条的顶部固定连接有限位块，且所述齿条与顶盖的连接处设置有通孔。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴的一端固定连接有摇把。

作为本发明进一步的方案：所述l型固定板、第一夹板和第二夹板的高度均比预处理轻质墙板的高度高2cm，且压板与轻质墙板的形状、大小相同。

本发明的有益效果：

1、中间层墙板是将各种原料混合浇注泵注模成型，墙板的内部形成很多闭孔，使得制备的中间层墙板具有良好的强度、防火隔热性和隔音效果以及轻质化，速凝剂的加入是为了缩短浆体硬化时间，减少泡沫的破损，从而避免出现坍塌的现象；硅微粉可以很好的和浆体融合，并填充浆体空隙来提高强度，并且其自身作为硬质材料也可以提高强度；为了提高防火隔热效果从而加入了改性阻燃剂，石墨被浓h2so4和nano3氧化，又与甲醛和苯酚反应制得氧化石墨的酚醛树脂包覆剂，包覆在预发泡的聚苯乙烯的表面，具有良好的阻燃性能；胶粉和纤维素的加入，不仅提高了墙板间的粘结能力，且有效的提高了聚苯乙烯与水泥的粘结力，胶粉溶解及搅拌过程中，与聚苯乙烯表面形成了疏水保护层，从而起到降低吸水率、增稠和提高粘结力，使得制备的墙板更加牢固；

2、其中，内、外层墙板的制备，原料易得，工艺简单，无需特殊设备，并且制备的墙板强度高、保温隔热性好；外层墙板和内层墙板中间夹和中间层墙板，并在相互粘结后，通过挤压装置快速成型，养护得到成品；内、外层墙板与中间层墙板协同作用，进一步提高了墙板的各种性能；

3、其中，内、外层墙板与中间层墙板在挤压的过程中，先将预处理轻质墙板与l型固定板紧靠，然后控制气缸和伺服电机工作，气缸带动第一夹板对预处理轻质墙板一侧进行挤压，配合固定的l型固定板，使得内、外层墙板和中间层墙板两侧对齐，伺服电机带动丝杆转动，从而通过滑块带动第二夹板对预处理轻质墙板进行挤压，配合固定的l型固定板，使得内、外层墙板和中间层墙板另外两侧对齐，使得墙板更加整齐、美观，然后旋转摇把通过传动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过链条带动第三齿轮转动，第三齿轮通过转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿条啮合连接，从而带动齿条下降，可以缓慢的带动压板对预处理轻质墙板进行挤压，可以逐渐施加压力，避免突然压力过大，损坏了墙板，加快水硬的浆料渗透到其它材料的空隙中，增大粘结力，快速固化，进行粘结，加快墙板间的粘结，粘结效果更好，更加牢固，提高了墙板的强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的挤压装置正视结构示意图。

图2是本发明的支撑板俯视结构示意图。

图3是本发明的挤压装置内部结构示意图。

图4是本发明的挤压装置侧视结构示意图。

图中：1、支架；2、压板；3、顶盖；4、齿条；5、限位块；6、l型固定板；7、伺服电机；8、支撑板；9、第一夹板；10、气缸；11、第二夹板；12、滑轨；13、丝杆；14、滑块；15、第一齿轮；16、通孔；17、转轴；18、第二齿轮；19、传动轴；20、链条；21、第三齿轮；22、摇把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种防火隔热的轻质墙板，包括由外向内依次粘结的外层墙板、中间层墙板和内层墙板；

其中，外层墙板和内层墙板的各组成原料，以及制备方法均相同，内、外层墙板均由下述重量份原料制备得到：复合硅酸盐水泥8份、轻浮石棉绒15份、石英砂20份、聚丙烯纤维3份和水60份；

其中，所述中间层墙板由下述重量份原料制备得到：普通硅酸盐水泥130份、粉煤灰35份、硅微粉10份、聚苯乙烯1.5份、胶粉3份、旱强剂1.5份、减水剂1.5份、速凝剂3份、改性阻燃剂1份、改性硅树脂1份、纤维素1份、对甲苯磺酸1份、聚乙二醇1份和水110份；

一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺,通过以下述步骤制备得到：

1)制备浆料：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅微粉和胶粉依次通过上料机输送到搅拌机中以600r/min转速混合搅拌20min，然后加入旱强剂、减水剂和水继续搅拌30min，既可得到浆料；

2)制备泡沫：将聚苯乙烯、改性阻燃剂、甲苯磺酸、聚乙二醇和水输送到搅拌机中以350r/min转速搅拌泡液30min，然后输送到发泡机中进行发泡，发泡包括预发泡和二次发泡两个过程，其中预发泡的温度为100℃，发泡时间为4min,二次发泡的温度为90℃，发泡时间为4h，既可得到泡沫；

3)混泡：通过输送管将步骤2)中制备的泡沫输送到步骤1)中制备的浆料中，并加入速凝剂、改性硅树脂和纤维素，搅拌混合20min；

4)中间层墙板的制备：将步骤3)中混泡后的浆料，通过浇注泵注模成型，既可得到中间层墙板；

5)内、外层墙板的制备：将复合硅酸盐水泥、轻浮石棉绒和石英砂放入搅拌机中以600r/min转速混合搅拌15min，并加入水，再次搅拌混合15min，得混合料待用；向5l的容量瓶中加入3l水，然后加入聚丙烯纤维，搅拌混合，使其溶解，得聚丙烯纤维溶液待用；将所得的混合料和溶液混合搅拌30min，然后放入干混砂浆墙板机中挤出成型，既可得到外层墙板和内层墙板；

6)轻质墙板的制备：将步骤5)制备的外层墙板和内层墙板中间夹和步骤4)中制备的中间层墙板，并在相互粘结后，得到预处理轻质墙板，通过挤压装置快速成型，并通过运输轨道将成型板推入温度为90℃的封闭养护窑中进行养护48h，既可得到轻质墙板。

所述改性阻燃剂由下述重量份原料制备得到：60份石墨、35份甲醛溶液、18份苯酚、10份浓h2so4、9份nano3、12份kmno4和10份naoh。

所述改性阻燃剂由下述步骤制备得到：在四口烧瓶中加入石墨、浓h2so4、nano3,冰浴下加kmno4,在35℃反应30min，然后加入200ml水，在100℃反应30min，趁热过滤洗涤，得到氧化石墨，将其加入到甲醛溶液中，搅拌混合15min，得到混合溶液待用；将称量的苯酚加入到四口烧瓶中，加100ml水溶解，然后加入混合溶液，90℃下加入naoh反应5h，得到改性阻燃剂。

实施例2：

一种防火隔热的轻质墙板，缺少改性阻燃剂，其它重量份原料同实施例1；

一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺,通过以下述步骤制备得到：

1)制备浆料：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅微粉和胶粉依次通过上料机输送到搅拌机中以600r/min转速混合搅拌20min，然后加入旱强剂、减水剂和水继续搅拌30min，既可得到浆料；

2)制备泡沫：将聚苯乙烯、甲苯磺酸、聚乙二醇和水输送到搅拌机中以350r/min转速搅拌泡液30min，然后输送到发泡机中进行发泡，发泡包括预发泡和二次发泡两个过程，其中预发泡的温度为100℃，发泡时间为4min,二次发泡的温度为90℃，发泡时间为4h，既可得到泡沫；

3)混泡：通过输送管将步骤2)中制备的泡沫输送到步骤1)中制备的浆料中，并加入速凝剂、改性硅树脂和纤维素，搅拌混合20min；

4)中间层墙板的制备：将步骤3)中混泡后的浆料，通过浇注泵注模成型，既可得到中间层墙板；

5)内、外层墙板的制备：将复合硅酸盐水泥、轻浮石棉绒和石英砂放入搅拌机中以600r/min转速混合搅拌15min，并加入水，再次搅拌混合15min，得混合料待用；向5l的容量瓶中加入3l水，然后加入聚丙烯纤维，搅拌混合，使其溶解，得聚丙烯纤维溶液待用；将所得的混合料和溶液混合搅拌30min，然后放入干混砂浆墙板机中挤出成型，既可得到外层墙板和内层墙板；

6)轻质墙板的制备：将步骤5)制备的外层墙板和内层墙板中间夹和步骤4)中制备的中间层墙板，并在相互粘结后，得到预处理轻质墙板，通过挤压装置快速成型，并通过运输轨道将成型板推入温度为90℃的封闭养护窑中进行养护48h，既可得到轻质墙板。

实施例3：

一种防火隔热的轻质墙板，缺少硅微粉，其它重量份原料同实施例1；；

一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺,通过以下述步骤制备得到：

1)制备浆料：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰和胶粉依次通过上料机输送到搅拌机中以600r/min转速混合搅拌20min，然后加入旱强剂、减水剂和水继续搅拌30min，既可得到浆料；

2)制备泡沫：将聚苯乙烯、改性阻燃剂、甲苯磺酸、聚乙二醇和水输送到搅拌机中以350r/min转速搅拌泡液30min，然后输送到发泡机中进行发泡，发泡包括预发泡和二次发泡两个过程，其中预发泡的温度为100℃，发泡时间为4min,二次发泡的温度为90℃，发泡时间为4h，既可得到泡沫；

3)混泡：通过输送管将步骤2)中制备的泡沫输送到步骤1)中制备的浆料中，并加入速凝剂、改性硅树脂和纤维素，搅拌混合20min；

4)中间层墙板的制备：将步骤3)中混泡后的浆料，通过浇注泵注模成型，既可得到中间层墙板；

5)内、外层墙板的制备：将复合硅酸盐水泥、轻浮石棉绒和石英砂放入搅拌机中以600r/min转速混合搅拌15min，并加入水，再次搅拌混合15min，得混合料待用；向5l的容量瓶中加入3l水，然后加入聚丙烯纤维，搅拌混合，使其溶解，得聚丙烯纤维溶液待用；将所得的混合料和溶液混合搅拌30min，然后放入干混砂浆墙板机中挤出成型，既可得到外层墙板和内层墙板；

6)轻质墙板的制备：将步骤5)制备的外层墙板和内层墙板中间夹和步骤4)中制备的中间层墙板，并在相互粘结后，得到预处理轻质墙板，通过挤压装置快速成型，并通过运输轨道将成型板推入温度为90℃的封闭养护窑中进行养护48h，既可得到轻质墙板。

所述改性阻燃剂由下述重量份原料制备得到：同实施例1。

所述改性阻燃剂由下述步骤制备得到：同实施例1。

将实施例1-3与传统工艺制备的轻质墙进行性能测试，对比结果如表1：

表1

通过表1可以得出，传统工艺制备的轻质墙在抗压强度、800℃导热系数和隔音量都没有实施例1-3制备的轻质墙性能好，实施例1与实施例2对对比可知，实施例1的导热系数小，防火隔热的性能更好，是因为实施例1中加入改性阻燃剂，石墨被浓h2so4和nano3氧化，又与甲醛和苯酚反应制得氧化石墨的酚醛树脂包覆剂，包覆在预发泡的聚苯乙烯的表面，具有良好的阻燃性能；

通过表1可以得出，实施例1与实施3对比可知，实施例1的抗压强度更好，是因为实施例1加入了硅微粉，硅微粉可以很好的和浆体融合，并填充浆体空隙来提高强度，并且其自身作为硬质材料也可以提高强度。

请参阅图1-4所示，步骤6)中挤压装置包括左右支架1、顶盖3和支撑板8，左右两支架1之间固定安装有支撑板8，其中，一支架1的一侧设置有气缸10，气缸10的活塞杆上固定连接有第一夹板9，支撑板8的一侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与滑轨12内部设置的丝杆13传动连接，滑轨12嵌入安装在支撑板8的顶部，丝杆13贯穿滑块14，滑块14的顶部通过螺栓连接有第二夹板11，支撑板8的顶部安装有l型固定板6，支撑板8的另一侧传动连接有传动轴19，传动轴19的中心处套接有第二齿轮18，第二齿轮18通过链条20与套接在转轴17上的第三齿轮21连接，转轴17贯穿安装在支架1顶部的顶盖3，且转轴17的中心处套接有第一齿轮15，第一齿轮15与齿条4啮合连接，齿条4贯穿顶盖3，且齿条4的底部固定连接有压板2；齿条4的顶部固定连接有限位块5，避免齿条4脱落，且齿条4与顶盖3的连接处设置有通孔16，便于齿条4上下滑动；传动轴19的一端固定连接有摇把22，便于转动；l型固定板6、第一夹板9和第二夹板11的高度均比预处理轻质墙板的高度高2cm，便于将预处理轻质墙板固定，且压板2与轻质墙板的形状、大小相同，便于压板2挤压轻质墙板。

工作过程：首先将预处理轻质墙板与l型固定板6紧靠，然后控制气缸10和伺服电机7工作，气缸10带动第一夹板9对预处理轻质墙板一侧进行挤压，配合固定的l型固定板6，使得内、外层墙板和中间层墙板两侧对齐，伺服电机7带动丝杆13转动，从而通过滑块14带动第二夹板11对预处理轻质墙板进行挤压，配合固定的l型固定板6，使得内、外层墙板和中间层墙板另外两侧对齐，使得墙板更加整齐、美观，然后旋转摇把22通过传动轴19带动第二齿轮18转动，第二齿轮18通过链条20带动第三齿轮21转动，第三齿轮21通过转轴17带动第一齿轮15转动，第一齿轮15与齿条4啮合连接，从而带动齿条4下降，可以缓慢的带动压板2对预处理轻质墙板进行挤压，可以逐渐施加压力，避免突然压力过大，损坏了墙板，加快水硬的浆料渗透到其它材料的空隙中，快速固化，进行粘结，加快墙板间的粘结，粘结效果更好，提高了工作效率。

本发明通过合理的设计，其中，中间层墙板是将各种原料混合浇注泵注模成型，墙板的内部形成很多闭孔，使得制备的中间层墙板具有良好的强度、防火隔热性和隔音效果以及轻质化，速凝剂的加入是为了缩短浆体硬化时间，减少泡沫的破损，从而避免出现坍塌的现象，硅微粉可以很好的和浆体融合，并填充浆体空隙来提高强度，并且其自身作为硬质材料也可以提高强度，为了提高防火隔热效果从而加入了改性阻燃剂，石墨被浓h2so4和nano3氧化，又与甲醛和苯酚反应制得氧化石墨的酚醛树脂包覆剂，包覆在预发泡的聚苯乙烯的表面，具有良好的阻燃性能；胶粉和纤维素的加入，不仅提高了墙板间的粘结能力，且有效的提高了聚苯乙烯与水泥的粘结力，胶粉溶解及搅拌过程中，与聚苯乙烯表面形成了疏水保护层，从而起到降低吸水率、增稠和提高粘结力，使得制备的墙板更加稳定；其中，内、外层墙板的制备，原料易得，工艺简单，无需特殊设备，并且制备的墙板强度高、保温隔热性好；外层墙板和内层墙板中间夹和中间层墙板，并在相互粘结后，通过挤压装置快速成型，养护得到成品；内、外层墙板与中间层墙板协同作用，进一步提高了墙板的各种性能；其中，内、外层墙板与中间层墙板在挤压的过程中，先将预处理轻质墙板与l型固定板6紧靠，然后控制气缸10和伺服电机7工作，气缸10带动第一夹板9对预处理轻质墙板一侧进行挤压，配合固定的l型固定板6，使得内、外层墙板和中间层墙板两侧对齐，伺服电机7带动丝杆13转动，从而通过滑块14带动第二夹板11对预处理轻质墙板进行挤压，配合固定的l型固定板6，使得内、外层墙板和中间层墙板另外两侧对齐，使得墙板更加整齐、美观，然后旋转摇把22通过传动轴19带动第二齿轮18转动，第二齿轮18通过链条20带动第三齿轮21转动，第三齿轮21通过转轴17带动第一齿轮15转动，第一齿轮15与齿条4啮合连接，从而带动齿条4下降，可以缓慢的带动压板2对预处理轻质墙板进行挤压，可以逐渐施加压力，避免突然压力过大，损坏了墙板，加快水硬的浆料渗透到其它材料的空隙中，快速固化，进行粘结，加快墙板间的粘结，粘结效果更好，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。