本发明涉及石英石板材生产领域，尤其涉及一种抗菌石英石及其制备方法。
背景技术：
：目前，时下生活水准的逐步提高，越来越多的人们更加注重生态健康。生态级空气负离子对人体健康有益已经是不公的事实，实验表明当负离子浓度<250个/cm3时，环境空气质量较差，会给人不适的感觉；当负离子浓度在250～400个/cm3时，环境空气质量一般；当负离子浓度在400～1000个/cm3时，环境空气质量较好，给人舒适的感觉；当负离子浓度>1000个/cm3时，环境空气质量优良，属于保健浓度范围，可通过神经体液代谢活动起到免疫防御的作用但是，现有能释放负氧离子的石英石板材，负氧离子释放浓度大约在200-400个/cm3之间，环境空气质量一般，对居室的改善环境不明显。技术实现要素：本发明的目的在于提出一种可大量产生负离子的石英石及其制备方法。为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种负离子石英石，按照重量百分比，包括如下原料：颗粒原料55～65％、石英粉20～30％、有色颜料0.01～10％、硅烷偶联剂0.1～1％、不饱和聚酯树脂8～14％、固化剂0.8～1.4％、负离子粉0.5～5％；所述负离子粉包括电气石95～98％、氧化铈1～3％、氧化铝1～3％。在石英石的原料中加入负离子粉，能使石英石有释放负离子的功效，使石英石的负离子释放量达到1300ions/cm2以上，使环境的空气质量优良，达到保健浓度的范围，且添加负离子粉后对石英石的力学性能影响较小。负离子粉由电气石，氧化铈，氧化铝混合制成，通过三者协同作用，提高了负离子释放量，其中，负离子粉中添加的氧化铝增强了负离子粉的负离子释放量，并且提升了抗菌负离子层的力学强度。优选的，所述颗粒原料为石英颗粒、玻璃颗粒的一种或多种，所述颗粒原料的粒径大小为0.075～5mm，所述石英粉的粒径大小为0.005～0.045mm。选用常用粒径大小的颗粒原料及石英粉，生产成本低。优选的，所述有色颜料为无机颜料、有机颜料、色浆的一种或多种。有色颜料用于调配石英石图案的花色品种，使石英石的颜色丰富多彩。优选的，所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁黑的一种或多种。钛白、中铬黄、铁黄、铁红及铁黑有着耐晒、耐热、耐候及耐溶剂性好等性能，颜料的遮盖力强。优选的，所述有机颜料为大红粉、酞青绿、酞菁蓝的一种或多种。大红粉、酞青绿及酞菁蓝的色泽鲜艳，着色力强，各项性能优异。优选的，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆、酞菁蓝浆的一种或多种。颜色的重现性好，着色均匀，减轻污染，耐光性、耐侯性好，难以出现褪色及粉化现象。优选的，所述不饱和聚酯树脂为环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。不饱和聚酯树脂的性能优良，工艺性能灵活，不饱和聚酯树脂用于对原料颗粒和石英粉的固化，固化后的力学性能好。优选的，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、脂肪多元胺中的一种或多种。添加固化剂用于对不饱和聚酯树脂的固化，采用可对不饱和聚酯树脂常温固化的固化剂。优选的，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。氧化锌的加入会导致现有的树脂增稠，导致固化后的石英石板材的力学性能降低，因此添加硅烷偶联剂对氧化锌系抗菌剂处理，解决力学性能降低的问题。一种抗菌人造石英石的制备方法，包括以下步骤：(1)按照配方称取各组份的原料，所述配方为颗粒原料55～65％、石英粉20～30％、有色颜料0.01～10％、硅烷偶联剂0.1～1％、不饱和聚酯树脂8～14％、固化剂0.8～1.4％、负离子粉0.5～5％；(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂、有色颜料和负离子粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55hz，搅拌时间180～600s；(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；(4)压制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55hz，时间60～600s；(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。在石英石的原料中加入负离子粉，能使石英石有释放负离子的功效，使石英石的负离子释放量达到1300ions/cm2以上，使环境的空气质量优良，达到保健浓度的范围，且添加负离子粉后对石英石的力学性能影响较小。负离子粉由电气石，氧化铈，氧化铝混合制成，通过三者协同作用，提高了负离子释放量，在固化时，固化温度过低会导致固化效果差，影响板材的力学性能，若固化温度过高，则会减少负离子的释放量，因此固化温度选择为80～130℃，保证负离子的释放量及板材的力学性能。本发明的有益效果为：在石英石的原料中加入负离子粉，能使石英石有释放负离子的功效，使石英石的负离子释放量达到1300ions/cm2以上，使环境的空气质量优良，达到保健浓度的范围，且添加负离子粉后对石英石的力学性能影响较小。负离子粉由电气石，氧化铈，氧化铝混合制成，通过三者协同作用，提高了负离子释放量。具体实施方式实施例1(1)按照以下重量百分比称取各组份：颗粒原料60％、石英粉23.58％、有色颜料1.2％、硅烷偶联剂0.42％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.3％、负离子粉0.5％；其中，按照重量百分比，负离子粉由电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％混合制成；(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂、有色颜料和负离子粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55hz，搅拌时间180～600s；(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；(4)压制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55hz，时间60～600s；(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。对实施例1制得的负离子石英石依据gb/t28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：通过静态测定法测出实施例1石英石板材的空气负离子诱生量为：4.40×103ions/socm2；通过动态测定法测出实施例1石英石板材的空气负离子诱生量为：1300ions/m3；由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当添加负离子粉的量为0.5％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：4.40×103ions/socm2，产生空气负离子的效果明显。将实施例1制得的负离子石英石进行弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击的力学实验，结果如表1所示；表1由表1可知，按照重量百分比，当负离子粉的量为0.5％时，板材的弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击性能轻微下降，但仍符合力学要求，因此，加入负离子粉后对板材的力学性能影响甚微。实施例2(1)按照以下重量百分比称取各组份：颗粒原料60％、石英粉23.08％、有色颜料1.2％、硅烷偶联剂0.42％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.3％、负离子粉1％；其中，按照重量百分比，负离子粉包括电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％；(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂、有色颜料和负离子粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55hz，搅拌时间180～600s；(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；(4)压制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55hz，时间60～600s；(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。对实施例2制得的负离子石英石依据gb/t28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：通过静态测定法测出实施例2石英石板材的空气负离子诱生量为：5.58×103ions/socm2；通过动态测定法测出实施例1石英石板材的空气负离子诱生量为：3000ions/m3；由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当添加负离子粉的量为1％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：5.58×103ions/socm2，产生空气负离子的效果明显。将实施例2制得的负离子石英石进行弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击的力学实验，结果如表2所示；实施例2弯曲强度/mpa52.3弹性模量/gpa40.5冲击韧性/kj/m23.16落球冲击/cm40板材厚度/mm13.7表2由表2可知，按照重量百分比，当负离子粉的量为1％时，板材的弯曲强度、冲击韧性及冲击韧性有所提高，符合力学要求，因此，加入负离子粉的量增加后，对板材的力学性能影响甚微。实施例3(1)按照以下重量百分比称取各组份：颗粒原料55％、石英粉30％、有色颜料2.6％、硅烷偶联剂1％、不饱和聚酯树脂8％、固化剂1.4％、负离子粉2％；其中，按照重量百分比，负离子粉包括电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％；(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂、有色颜料和负离子粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55hz，搅拌时间180～600s；(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；(4)压制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55hz，时间60～600s；(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。对实施例3制得的负离子石英石依据gb/t28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：通过静态测定法测出实施例3石英石板材的空气负离子诱生量为：2.02×103ions/socm2；通过动态测定法测出实施例3石英石板材的空气负离子诱生量为：2300ions/m3；由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当添加负离子粉的量为2％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：2.02×103ions/socm2，产生空气负离子的量比添加负离子的量为1％时有所减少。将实施例3制得的负离子石英石进行弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击的力学实验，结果如表3所示；实施例3弯曲强度/mpa52.1弹性模量/gpa40.6冲击韧性/kj/m23.18落球冲击/cm39板材厚度/mm13.6表3由表3可知，按照重量百分比，当负离子粉的量为2％时，板材的弯曲强度、冲击韧性及冲击韧性有所提高，符合力学要求，因此，加入负离子粉的量增加后，对板材的力学性能影响甚微。实施例4(1)按照以下重量百分比称取各组份：颗粒原料65％、石英粉20％、有色颜料0.8％、硅烷偶联剂0.1％、不饱和聚酯树脂8.3％、固化剂0.8％、负离子粉5％；其中，按照重量百分比，负离子粉包括电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％；(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂、有色颜料和负离子粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55hz，搅拌时间180～600s；(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；(4)压制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55hz，时间60～600s；(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。对实施例4制得的负离子石英石依据gb/t28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：通过静态测定法测出实施例4石英石板材的空气负离子诱生量为：8.7×103ions/socm2；通过动态测定法测出实施例4石英石板材的空气负离子诱生量为：5700ions/m3；由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当添加负离子粉的量为5％且负离子粉包括电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：8.70×103ions/socm2，产生空气负离子的效果明显。将实施例4制得的负离子石英石进行弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击的力学实验，结果如表4所示；实施例4弯曲强度/mpa52.5弹性模量/gpa41冲击韧性/kj/m23.19落球冲击/cm41板材厚度/mm12.5表4由表4可知，按照重量百分比，当负离子粉的量为5％时，板材的弯曲强度、冲击韧性及冲击韧性有所提高，符合力学要求，因此，加入负离子粉的量增加后，对板材的力学性能影响甚微。实施例5按照重量百分比，包括如下原料：颗粒原料60～63％、石英粉22～26％、有色颜料1～1.2％、硅烷偶联剂0.3～0.7％、不饱和聚酯树脂10～13％、固化剂1～1.3％、负离子粉2～4％。所述颗粒原料为石英颗粒、玻璃颗粒的一种或多种，所述颗粒原料的粒径大小为0.5～4mm，所述石英粉的粒径大小为0.015～0.038mm。其制备方法包括以下步骤：(1)按照以下重量百分比称取各组份：颗粒原料60％、石英粉22％、有色颜料1.2％、硅烷偶联剂0.3％、不饱和聚酯树脂11.2％、固化剂1.3％、负离子粉4％；其中，按照重量百分比，负离子粉包括电气石95％、氧化铈2％、氧化铝3％；(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂、有色颜料和负离子粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55hz，搅拌时间180～600s；(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；(4)压制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55hz，时间60～600s；(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。对实施例5制得的负离子石英石依据gb/t28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：通过静态测定法测出实施例5石英石板材的空气负离子诱生量为：6.8×103ions/socm2；通过动态测定法测出实施例5石英石板材的空气负离子诱生量为：4200ions/m3；由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当添加负离子粉的量为4％时且负离子粉包括电气石95％、氧化铈2％、氧化铝3％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：6.8×103ions/socm2，产生空气负离子的效果明显。将实施例5制得的负离子石英石进行弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击的力学实验，结果如表5所示；实施例5弯曲强度/mpa53弹性模量/gpa38冲击韧性/kj/m23.02落球冲击/cm40板材厚度/mm12.9表5实施例6(1)按照以下重量百分比称取各组份：颗粒原料60％、石英粉19.08％、有色颜料1.2％、硅烷偶联剂0.42％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.3％、负离子粉5％；其中，按照重量百分比，负离子粉包括电气石96％、氧化铈3％、氧化铝1％；(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂、有色颜料和负离子粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55hz，搅拌时间180～600s；(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；(4)压制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55hz，时间60～600s；(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。对实施例6制得的负离子石英石依据gb/t28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：通过静态测定法测出实施例6石英石板材的空气负离子诱生量为：8.7×103ions/socm2；通过动态测定法测出实施例6石英石板材的空气负离子诱生量为：5200ions/m3；由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当添加负离子粉的量为5％时且负离子粉包括电气石96％、氧化铈3％、氧化铝1％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：8.7×103ions/socm2，产生空气负离子的效果明显。将实施例6制得的负离子石英石进行弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击的力学实验，结果如表6所示；表6实施例7按照重量百分比，包括如下原料：颗粒原料60～63％、石英粉22～26％、有色颜料1～1.2％、硅烷偶联剂0.3～0.7％、不饱和聚酯树脂10～13％、固化剂1～1.3％、负离子粉2～3％。所述颗粒原料为石英颗粒、玻璃颗粒的一种或多种，所述颗粒原料的粒径大小为0.5～4mm，所述石英粉的粒径大小为0.015～0.038mm。(1)按照以下重量百分比称取各组份：颗粒原料60％、石英粉21.08％、有色颜料1.2％、硅烷偶联剂0.42％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.3％、负离子粉3％；其中，按照重量百分比，负离子粉包括电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％；(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂、有色颜料和负离子粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55hz，搅拌时间180～600s；(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；(4)压制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55hz，时间60～600s；(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。对实施例7制得的负离子石英石依据gb/t28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：通过静态测定法测出实施例7石英石板材的空气负离子诱生量为：3.82×103ions/socm2；通过动态测定法测出实施例7石英石板材的空气负离子诱生量为：2500ions/m3；由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当添加负离子粉的量为3％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：3.82×103ions/socm2，产生空气负离子的量比添加负离子的量为1％时有所减少。将实施例7制得的负离子石英石进行弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击的力学实验，结果如表7所示；表7由表7可知，按照重量百分比，当负离子粉的量为3％时，板材的弯曲强度、冲击韧性及冲击韧性有所提高，符合力学要求，因此，加入负离子粉的量增加后，对板材的力学性能影响甚微。对比实施例1(1)按照以下重量百分比称取各组份：颗粒原料60％、石英粉24.08％、有色颜料1.2％、硅烷偶联剂0.42％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.3％。(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂、装饰有色颜料倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55hz，搅拌时间180～600s；(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；(4)压制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55hz，时间60～600s；(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。对对比实施例1制得的负离子石英石依据gb/t28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：通过静态测定法测出对比实施例1制得的石英石板材的空气负离子诱生量为：1.23×103ions/socm2；通过动态测定法测出对比实施例1制得的石英石板材的空气负离子诱生量为：200ions/m2；由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当不添加负离子粉时，石英石板材的空气负离子诱生量为：2×103ions/socm2，产生空气负离子的量较少。将对比实施例1制得的石英石进行弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击的力学实验，结果如表8所示；对比实施例1弯曲强度/mpa51弹性模量/gpa32.4冲击韧性/kj/m23.07落球冲击/cm45板材厚度/mm13.6表8从试验数据可验证，负离子粉的加入可使板材产生负离子的数量得到提升，由实施例1～7可知，按照重量百分比，当负离子粉的量添加量为0.5～5％石英石板材可产生大量的负离子并且对板材的力学性能影响较小；由实施例4～6可知，按照重量百分百，当负离子粉由电气石95～98％、氧化铈1～3％、氧化铝1～3％组成时，产生负离子的量较多，其中，当负离子粉由电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％时，产生负离子的效果最好，且对石英石板材的力学性能影响较小。由对比实施例1可知，当板材不添加负离子粉时，制得的石英石板材产生负离子的数量较少；因此选用负离子粉的量为0.5～10％，且负离子粉的组成为电气石95～98％、氧化铈1～3％、氧化铝1～3％时，保证制出的石英石板材的力学性能良好，且节省成本。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。当前第1页12