本发明涉及一种制备工艺，属于石英石生产技术领域，具体为一种石英石防污剂及其制备工艺。
背景技术：
石英石是由 90％以上的天然石英 ( 颗粒或微粉等 ) 和 10％左右的不饱和树脂、色 料和其它添加剂组成；是经过负压真空、高频振动成型、加温固化 ( 温度高低是根据固化剂 的种类而定 ) 的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬 ( 莫氏硬度 5-7)、结构致密 ( 密度 2.5g/cm3 )，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性；但因制造工艺中存在着一些问题，石英石的耐污性不像很多厂家所宣称的那么优 异，比如测试使用记号笔和墨水就很容易渗入石英石且难以清洗干净，所以石英石在使用 过程中易出现渗污、变色等问题。为解决该问题，市场上出现了很多种石英石防污剂产品， 但它们大部分只是简单地把瓷砖、大理石等的防污剂拿来用在石英石上，所以普遍存在着 防污力不佳和不持久或使用后会影响石英石表面光泽度等问题，一直困扰着石英石行业。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术的不足而提供一种去污效果佳、防污效果好、有效提高石英石表面色泽、持续性强的石英石板材及其制备工艺。
本发明的技术方案是：一种石英石防污剂，它是由以下重量份数的组份组成：甲基高含氢硅油5-17%，端羟基聚二甲基硅氧烷3-10%，甲基硅油1-6%，助溶剂0.5-3%,溶剂75-86%，硅烷偶联剂0.5-6%，AEO-3 5-10%，过碳酸钠1-3%。
优先的，所述的各组分的质量百分比相加为100%。
优先的，所述的助溶剂为乙醇、乙二醇、丙三醇或者乙二醇乙醚中的一中或多种。
优先的，所述的溶剂为溶剂油、汽油、石油醚、正己烷或者正庚烷中的一中或多种。
一种石英石防污剂的制备工艺，具体步骤如下：
步骤一：称取以下重量份数的组份，甲基高含氢硅油5-17%，端羟基聚二甲基硅氧烷3-10%，甲基硅油1-6%，助溶剂0.5-3%,溶剂75-86%，硅烷偶联剂0.5-6%，AEO-3 5-10%，过碳酸钠1-3%；
步骤二：依次将步骤一中的溶剂、助溶剂倒入容器中进行搅拌混合得到混合初液；
步骤三：将步骤一中的甲基高含氢硅油、端羟基局二甲基硅氧烷以及甲基硅油依次加入步骤二中的混合初液中进行混合搅拌得到混合液；
步骤四：将步骤一中的硅烷偶联剂、AEO-3以及过碳酸钠依次加入步骤三中的混合液中进行混合搅拌的都成品去污剂。
本发明的有益效果是：本发明在溶剂的驱动下，能够快速深入到石英石的内部的微细孔中，溶剂快速挥发，而甲基高含氢硅油的活性Si-H键可以再硅烷偶联剂的活性基团的交联作用下与端羟基局二甲基硅氧烷的Si-OH迅速发生缩合反应，三者的反应集团通过最佳配比，协同作用并最终结晶固化，结晶物封闭堵塞微细孔，并在石英石的表明形成疏水疏油特性的透明静态保护层；AEO-3增强了本发明的去污效果，而且不会对石英石表面造成损伤，少量的过碳酸钠可以有效的将石英石表面的污渍快速除去；本发明具有去污效果佳、防污效果好、有效提高石英石表面色泽、持续性强的优点。
具体实施方式
实施例1
一种石英石防污剂，它是由以下重量份数的组份组成：甲基高含氢硅油5%，端羟基聚二甲基硅氧烷4%，甲基硅油4%，助溶剂0.6%,溶剂75%，硅烷偶联剂0.8%，AEO-3 9.6%，过碳酸钠1%。
优先的，所述的各组分的质量百分比相加为100%。
优先的，所述的助溶剂为乙醇、乙二醇、丙三醇或者乙二醇乙醚中的一中或多种。
优先的，所述的溶剂为溶剂油、汽油、石油醚、正己烷或者正庚烷中的一中或多种。
实施例2
一种石英石防污剂，它是由以下重量份数的组份组成：甲基高含氢硅油6%，端羟基聚二甲基硅氧烷3%，甲基硅油2%，助溶剂1%,溶剂80%，硅烷偶联剂0.6%，AEO-3 6.2%，过碳酸钠1.2%。
优先的，所述的各组分的质量百分比相加为100%。
优先的，所述的助溶剂为乙醇、乙二醇、丙三醇或者乙二醇乙醚中的一中或多种。
优先的，所述的溶剂为溶剂油、汽油、石油醚、正己烷或者正庚烷中的一中或多种。
实施例3
一种石英石防污剂，它是由以下重量份数的组份组成：甲基高含氢硅油5.5%，端羟基聚二甲基硅氧烷5%，甲基硅油1%，助溶剂1.5%,溶剂82%，硅烷偶联剂0.5%，AEO-3 5%，过碳酸钠1%。
优先的，所述的各组分的质量百分比相加为100%。
优先的，所述的助溶剂为乙醇、乙二醇、丙三醇或者乙二醇乙醚中的一中或多种。
优先的，所述的溶剂为溶剂油、汽油、石油醚、正己烷或者正庚烷中的一中或多种。