本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种一次烧成的无釉极薄胎瓷及其制作工艺。
背景技术：
薄胎瓷亦称“脱胎瓷”、“蛋壳瓷”，是著名传统瓷器品种中久负盛名的特种工艺产品之一。薄胎瓷特点是瓷胎薄如蛋壳、透光、胎质用纯釉制成。薄胎瓷的坯体薄、强度低，制作过程中极易破裂和变形，制作从配料、拉坯、利坯(修坯)、上釉到绘画、烧制，须经四十多道工序，全部采用手工，分三次烧成。
传统的薄胎瓷制作难度很大，技术性极强，主要限制包括：一是，现有的薄胎瓷的坯体只有1毫米以内，现有的注浆和辊压设备都无法实现顺利脱模，只能通过手工拉出坯体，在依次经过粗修、细修、精修等反复百次的修琢，才能将二、三毫米厚的粗坯修至0.5毫米左右；二是，是现有的薄胎瓷为了保证能顺利拉坯，降低了瓷土的粘性，因此表面必须设有釉料，上釉时，内釉用淌釉法，外釉用喷釉法，釉层厚度约为0.1毫米，通过釉料可提高坯体的强度，保证在烧制时的稳定性；三是现有的薄胎瓷需要至少两次才能烧制成型，上釉前，将精坯在750～800℃温度中素烧、上釉后在放入窑炉中经1280～1320℃烧成。现有的薄胎瓷制作难度很大，因此限制了薄胎瓷的发展，因此如果能通过原料或工艺技术的改进，提高薄胎瓷的成品率，对薄胎瓷的发展有和推广有重要的意义。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种一次烧成的无釉极薄胎瓷及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种一次烧成的无釉极薄胎瓷，其特征在于：所述包括无釉极薄胎瓷的厚度为0.6－0.4mm，所述无釉极薄胎瓷陶瓷坯体的原料组分如下：高岭土15－25份、长石20－30份、石英15－25份、玛瑙水晶25－35、稀土3－8份。
进一步的，陶瓷坯体的原料组分如下：高岭土20份、长石25份、石英20份、玛瑙水晶30份、稀土5份。
一种一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺，制作上述的一次烧成的无釉极薄胎瓷，具体步骤如下：
步骤1，制浆，使用无釉极薄胎瓷的原料组分，经粉碎、球磨后制成泥浆；
步骤2，制坯，使用步骤1制得的泥浆，使用注浆工艺制备瓷器坯体，所述瓷器坯体的厚度为0.9－1.2mm；
步骤3，修坯，将薄胎陶瓷坯体放在修坯机上进行修整，坯体修整至表厚度为0.7－0.8mm；
步骤4，烧制，将修整后的薄胎陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型，所述烧成温度为1320－1330℃，烧成时间为18－22小时，一次烧成后获得坯体为0.6－0.4mm的薄胎陶瓷。
进一步的，步骤1中的原料，湿球磨50－60小时，球磨时料：球：水＝1：3－5：1。
进一步的，步骤2中的坯体注浆前，在注浆所用的模具模腔内涂敷一层滑石粉。
进一步的，步骤2的坯体注浆后，使用冷风对准注浆口持续注入冷风，对坯体急速降温，至坯体成型并与模具内腔形成0.1－0.2mm的缝隙。
进一步的，在注入冷风时风速为5－8m/s。
进一步的，注风口对准坯体与摸具内腔结合的位置。
进一步的，步骤4的薄胎陶瓷坯体烧制时，预制备坯体支撑座，将薄胎陶瓷坯体口沿大的一端放置于支撑座上，并在陶瓷坯体口沿与坯体支撑座之间设置脱模层，将陶瓷坯体与支撑座一同放入窑炉中烧制。
进一步的，步支撑座表面设有一圈与瓷器口沿相匹配的限位槽，所述限位槽与的宽度大于口沿宽度0.1－0.2mm。
本发明提供的一次烧成的无釉极薄胎瓷，提供了改进了传统薄胎瓷的原料，通过原来的改进，增加了坯土的粘性、利于成型、且烧成过程中不易变形，延展性、可塑性、稳定性都获得了提升，无需施釉可单独成型，提高无釉薄胎瓷生产成品率，此外该种薄胎瓷透光效果好；本发明提供的无釉极薄胎瓷的制备工艺解决了传统必须手工拉坯、施釉、多次烧制的工艺难题，通过独创的注浆工艺成型坯体，并在烧制时使用特殊的方式固定烧制，提高烧成率。该种薄胎瓷制备工艺提供了一种全新的薄胎瓷及制作工艺，对推动薄胎瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种一次烧成的无釉极薄胎瓷，所述包括无釉极薄胎瓷的厚度为0.6－0.4mm，所述无釉极薄胎瓷陶瓷坯体的原料组分如下：高岭土15－25份、长石20－30份、石英15－25份、玛瑙水晶25－35、稀土3－8份。
一种一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺，制作上述的一次烧成的无釉极薄胎瓷，具体步骤如下：
步骤1，制浆，使用无釉极薄胎瓷的原料组分，经粉碎、球磨后制成泥浆，湿球磨50－60小时，球磨时料：球：水＝1：3－5：1；
步骤2，制坯，使用步骤1制得的泥浆，使用注浆工艺制备瓷器坯体，注浆前，在注浆所用的模具模腔内涂敷一层滑石粉，所述瓷器坯体的厚度为0.9－1.2mm，注浆后使用冷风对准注浆口持续注入冷风，对坯体急速降温，至坯体成型并与模具内腔形成0.1－0.2mm的缝隙，注入冷风时风速为5－8m/s，注风口对准坯体与摸具内腔结合的位置；
步骤3，修坯，将薄胎陶瓷坯体放在修坯机上进行修整，坯体修整至表厚度为0.7－0.8mm；
步骤4，烧制，将修整后的薄胎陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型，薄胎陶瓷坯体烧制时，预制备坯体支撑座，支撑座表面设有一圈与瓷器口沿相匹配的限位槽，所述限位槽与的宽度大于口沿宽度0.1－0.2mm，将薄胎陶瓷坯体口沿大的一端放置于支撑座上，并在陶瓷坯体口沿与坯体支撑座之间设置脱模层，将陶瓷坯体与支撑座一同放入窑炉中烧制，烧成温度为1320－1330℃，烧成时间为18－22小时，一次烧成后获得坯体为0.6－0.4mm的薄胎陶瓷。
具体实施例一：
一种一次烧成的无釉极薄胎瓷，所述包括无釉极薄胎瓷的厚度为0.45mm，陶瓷坯体的原料组分如下：高岭土20份、长石25份、石英20份、玛瑙水晶30份、稀土5份。
一种一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺，制作上述的一次烧成的无釉极薄胎瓷，具体步骤如下：
步骤1，制浆，使用无釉极薄胎瓷的原料组分，经粉碎、球磨后制成泥浆，湿球磨58小时，球磨时料：球：水＝1：5：1；
步骤2，制坯，使用步骤1制得的泥浆，使用注浆工艺制备瓷器坯体，注浆前，在注浆所用的模具模腔内涂敷一层滑石粉，所述瓷器坯体的厚度为1mm，注浆后使用冷风对准注浆口持续注入冷风，对坯体急速降温，至坯体成型并与模具内腔形成0.2mm的缝隙，注入冷风时风速为6m/s，注风口对准坯体与摸具内腔结合的位置；
步骤3，修坯，将薄胎陶瓷坯体放在修坯机上进行修整，坯体修整至表厚度为0.6mm；
步骤4，烧制，将修整后的薄胎陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型，薄胎陶瓷坯体烧制时，预制备坯体支撑座，支撑座表面设有一圈与瓷器口沿相匹配的限位槽，所述限位槽与的宽度大于口沿宽度0.15mm，将薄胎陶瓷坯体口沿大的一端放置于支撑座上，并在陶瓷坯体口沿与坯体支撑座之间设置脱模层，将陶瓷坯体与支撑座一同放入窑炉中烧制，烧成温度为13250℃，烧成时间为21小时，一次烧成后获得坯体为0.45mm的薄胎陶瓷。
本发明提供的一次烧成的无釉极薄胎瓷，提供了改进了传统薄胎瓷的原料，通过原来的改进，增加了坯土的粘性、利于成型、且烧成过程中不易变形，延展性、可塑性、稳定性都获得了提升，无需施釉可单独成型，提高无釉薄胎瓷生产成品率，此外该种薄胎瓷透光效果好；本发明提供的无釉极薄胎瓷的制备工艺解决了传统必须手工拉坯、施釉、多次烧制的工艺难题，通过独创的注浆工艺成型坯体，并在烧制时使用特殊的方式固定烧制，提高烧成率。该种薄胎瓷制备工艺提供了一种全新的薄胎瓷及制作工艺，对推动薄胎瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。