本发明属于建设墙材技术领域,具体涉及一种环保多能墙体砖。
背景技术:
现有技术有烧结砖、非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖、水泥砖、泡沫砖等),泡沫板夹层墙、水泥模板墙等等。普遍存在以下缺点:
1)投资大,成本高,工艺复杂,功能、性能残差不齐,从而限制了小微企业在这方面的发展;
2)环保性低和取材对大自然依赖性过大因而破坏性也大如:沙石土的开采以及煤炭燃烧对空气的污染,同时,对煤炭资源也造成浪费;
3)使用范围窄小即通用性低,市场范围小;
4)多数重量大,无论对建筑物地基还是建筑物自身多存在负荷大的压力从而增加了坍塌隐患或影响使用寿命;
5)隔音(消音)、保温这两个关键性能低;
6)一些产品抗震能力小,由于材料质地坚硬震波穿透力差的缘故。
技术实现要素:
针对现有技术中的不足之处,本发明提供一种环保多能墙体砖。
为了达到上述目的,本发明技术方案如下:
一种环保多能墙体砖,包括砖本体,所述墙体砖本体截面为四边形状,所述墙体砖本体包含上下砌切面、左右砌切面和前后表面,所述上下砌切面之间、左右砌切面之间对应设有相互配合的凹槽和凸块,所述凹槽和凸块成对位于上下砌切面和左右砌切面之间的垂直砖角。
进一步的,所述砖本体的长宽高为78cm、19cm、28cm。
进一步的,所述凹槽和凸块的横截面为类半圆形,其弧度为3cm,长度为8cm。
进一步的,所述环保多能墙体砖采用水泥沙浆和增强辅料经模具浇筑成型。
进一步的,所述增强辅料采用完整结构的稻草秸秆或泡沫碎屑。
进一步的,所述泡沫碎屑的平均直径为2-3.5cm。
进一步的,所述水泥沙浆为水泥、细河沙、水的混合物。
一种环保多能墙体砖的制备方法,具体步骤如下:
(1)原材料准备:配制水泥沙浆(水泥、细河沙、水);选取完整稻草秸秆,或制备直径为2--3.5cm的泡沫碎屑;
(2)浇筑成型:将稻草填满模具保持秸秆之间0.2-0.3㎝间距,保持一定的疏松度,方便水泥沙浆入灌透填实;或将泡沫碎屑填至模具高度65上-75%处;震动模具,以确保稻草或泡沫碎屑在砖体内均匀分布,注入水泥浆(注满)待其自然凝固成型即可。
有益效果:1.本发明提供的多能墙体砖具有环保、节能、工艺简单、造价低、投入小的优点,方便大小厂家私人作坊生产,重量轻、使用范围广,在隔音(消音)、保温、缓冲击波方面效果更明显。
2.采用完整的稻草和泡沫碎屑进行辅助填充,能大大减轻同体积同结构建筑物总质量进而增加建筑物地基承载力,由于建筑物总质量减小在一定程度上更利于楼层设计受限问题的解决;具备更好的保温、消音、吸震波性能。
附图说明
图1为本发明提供的一种环保多能墙体砖结构示意图。
图2为本发明提供的一种环保多能墙体砖截面示意图。
图3为本发明提供的环保多能墙体砖组砌示意图。
图4为本发明实施例1提供的一种环保多能墙体组成剖视图。
图5为本发明实施例2提供的一种环保多能墙体组成剖视图。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解,这些实施例仅用于说明本发明,其不以任何方式限制本发明的范围。
如图1至图3,一种环保多能墙体砖,包括砖本(1),墙体砖本体(1)截面为四边形状,墙体砖本体包含上下砌切面(4)、左右砌切面(5)和前后表面(6),上下砌切面(4)之间、左右砌切面(1)之间对应设有相互配合的凹槽(2)和凸块(3),凹槽(2)和凸块(3)对位于上下砌切面(4)和左右砌切面(5)之间的垂直砖角。
砖与砖通过凹槽(2)和凸块(3)相配合,砖与砖之间咬合力更强、砌墙速度更快更准。
实施例1
一种环保多能墙体砖,如图4所示,采用水泥沙浆(7)和完整结构的稻草秸秆(8)经模具浇筑成型,水泥沙浆为水泥、细河沙、水的混合物。
具体制备方法,具体步骤如下:
(1)原材料准备:配制水泥沙浆(水泥、细河沙、水),并选取完整稻草秸秆;
(2)浇筑成型:将稻草填满模具保持秸秆之间0.2-0.3㎝间距,保持一定的疏松度,方便水泥沙浆入灌透填实;震动模具,以确保稻草在砖体内均匀分布,注入水泥浆(注满)待其自然凝固成型即可。
实施例2
一种环保多能墙体砖,如图5所示,采用水泥沙浆(7)和平均直径为2-3.5cm的泡沫碎屑(9)经模具浇筑成型;水泥沙浆为水泥、细河沙、水的混合物。
具体制备方法,具体步骤如下:
(1)原材料准备:配制水泥沙浆(水泥、细河沙、水);选取直径为2-3.5cm的泡沫碎屑;
(2)浇筑成型:将泡沫碎屑填至模具高度的65-75%处;震动模具,以确保泡沫碎屑在砖体内均匀分布,注入水泥浆(注满)待其自然凝固成型即可。