本发明涉及有机肥技术领域，特别涉及一种有机肥发酵剂、有机肥及其制备方法。
背景技术：
众所周知，化肥以氮肥为主，而磷肥、钾肥和复合肥较少，长期施用化肥，会造成土壤营养失调，还会加速土壤酸化，产生污染的重金属等，不仅会使作物品质下降，还会影响人们的健康。而重施有机肥，却能够增加土壤有机质、土壤微生物，改善土壤结构，提高土壤的吸收容量，增加土壤胶体对重金属等有毒物质的吸附能等，最终提高作物产量及品质。所以，有机肥越来越受人欢迎。
有机肥广义上俗称农家肥，包括以各种动物、植物残体或代谢产物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等。在有机肥的制备过程中需要对有机肥料进行堆放发酵，来除去有机肥中的虫和有害细菌，并释放有机肥中的养分。但是，没有充分腐熟发酵的有机肥比化肥污染还大，施入农田轻则会引起烧根、烧苗，重则会导致作物死亡。因此，开发有机肥发酵剂在市场上是有开阔的前景。经过多年实践证明，只有用专业的有机肥发酵剂充分发酵后的有机肥才会更安全，而采用现有的有机肥发酵剂对有机肥料进行堆放发酵，所需要的发酵周期长，且发酵效果欠佳。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种有机肥发酵剂、有机肥及其制备方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
第一方面，本发明提供的一种有机肥发酵剂，由下述按重量份数计的原料制得：葡萄糖5～15份、蔗糖7～20份、玉米粉100～300份、豆粕50～80份、麸皮20～50份、嗜热芽孢杆菌菌液7～15份、酵母菌菌液0.5～2份、放线菌菌液0.1～1份、曲霉菌菌液0.1～1份。
优选的，所述有机肥发酵剂的有效活菌总数不低于2×1010cfu/g。
优选的，所述有机肥发酵剂中曲霉菌的有效活菌数不低于1×108cfu/g。
优选的，所述有机肥发酵剂中酵母菌的有效活菌数不低于1×109cfu/g。
优选的，所述有机肥发酵剂中嗜热芽孢杆菌的有效活菌数不低于2×1010cfu/g。
优选的，所述有机肥发酵剂中放线菌的有效活菌数不低于1×108cfu/g。
第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的有机肥发酵剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将葡萄糖、玉米粉、豆粕搅拌混合后，加入嗜热芽孢杆菌菌液，有氧发酵1～2天，经干燥、粉碎，制得发酵物a；
(2)将蔗糖、玉米粉、豆粕搅拌混合后，加入酵母菌菌液，有氧发酵1～2天，经干燥、粉碎，制得发酵物b；
(3)将蔗糖、玉米粉、麸皮搅拌混合后，加入放线菌菌液，有氧发酵1～2天，经干燥、粉碎，制得发酵物c；
(4)将蔗糖、玉米粉、麸皮搅拌混合后，加入曲霉菌菌液，有氧发酵2～3天，经干燥、粉碎，制得发酵物d；
(5)将所述发酵物a、所述发酵物b、所述发酵物c及所述发酵物d搅拌混合，得到有机肥发酵剂。
优选的，所述步骤(1)中的发酵物a的原料，按重量份数计，包括：葡萄糖5～15份、玉米粉60～170份、豆粕35～50份、嗜热芽孢杆菌菌液7～15份。
优选的，所述步骤(2)中的发酵物b的原料，按重量份数计，包括：蔗糖5～10份、玉米粉20～50份、豆粕15～30份、酵母菌菌液0.5～2份。
优选的，所述步骤(3)中的发酵物c的原料，按重量份数计，包括：蔗糖1～5份、玉米粉10～40份、豆粕10～25份、放线菌菌液0.1～1份。
优选的，所述步骤(4)中的发酵物d的原料，按重量份数计，包括：蔗糖1～5份、玉米粉10～40份、豆粕10～25、曲霉菌菌液0.1～1份。
第三方面，本发明提供的一种有机肥的制备方法，包括如下步骤：
将有机垃圾与如第一方面所述有机肥发酵剂混合后，堆成发酵物料堆发酵，待发酵至待发酵物料堆内温度至不低于75℃，翻动发酵物料，使发酵物料堆的温度保持在55～65℃，发酵3～7天后，制得有机肥。
优选的，所述有机肥发酵剂与所述有机垃圾的重量比为1000:0.5～5。
优选的，所述有机垃圾选自餐厨垃圾、禽畜粪便、作物秸秆、植物落叶、树皮、动物下脚料、植物下脚料中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供的有机肥发酵剂中的有效活菌数含量高(不低于2×1010cfu/g)，降解能力强，本发明提供的有机肥发酵剂能将有机垃圾中的碳、氮、磷、钾、硫等迅速分解矿化，形成简单有机物，并进一步分解为作物可吸收的营养成分，同时能够达到升温、除臭、消除病虫害、除杂草种子和提高养分的效果，可广泛用于餐厨垃圾、畜禽粪便、作物秸秆、酿造废料、落叶树皮、动植物下脚料等多种有机垃圾的无害化、资源化处理。
本发明提供的有机肥的制备方法简便易操作，利用有机垃圾作为主要原料发酵生产，实现有机垃圾的无害化处理，变废为宝，降低生产成本，很容易进行大规模生产；制得的有机肥还可用于制作各种中高档有机肥，例如牛羊、鱼虾、黄粉虫、蚯蚓、黄鳝等动物的粗饲料、植物的营养土，还可以发酵制作氨基酸叶面肥，经济效益高。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本实施例提供的一种有机肥发酵剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10重量份葡萄糖、80重量份玉米粉、40重量份豆粕搅拌混合后，加入10重量份嗜热芽孢杆菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物a；
(2)将7重量份蔗糖、30重量份玉米粉、20重量份豆粕搅拌混合后，加入1重量份酵母菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物b；
(3)将5重量份蔗糖、20重量份玉米粉、20重量份麸皮搅拌混合后，加入0.4重量份放线菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物c；
(4)将5重量份蔗糖、20重量份玉米粉、20重量份麸皮搅拌混合后，加入0.4重量份曲霉菌菌液，继续搅拌混合后倒入发酵罐中有氧发酵3天，经干燥、粉碎，制得发酵物d；
(5)将所述发酵物a、所述发酵物b、所述发酵物c及所述发酵物d搅拌混合均匀，得到有机肥发酵剂。
经检测，在本实施例所得的有机肥发酵剂中，嗜热芽孢杆菌的有效活菌数不低于4.3×1010cfu/g；酵母菌的有效活菌数不低于5.8×109cfu/g；放线菌的有效活菌数不低于6.2×108cfu/g；曲霉菌的有效活菌数不低于7.3×108cfu/g。
本实施例还提供了一种有机肥的制备方法，包括如下步骤：
将鸡粪和猪粪按照1:4的重量比混合后，加入所得的有机肥发酵剂(有机肥发酵剂的添加量为鸡粪和猪粪的总重量的1‰)，拌匀后，堆成发酵物料堆发酵，待发酵至待发酵物料堆的温度至不低于75℃，翻动发酵物料，使发酵物料堆的温度保持在55～65℃，发酵3天后，鸡粪和猪粪的臭味小时，发酵至6天后制得的有机肥可用于制作各种中高档有机肥，例如牛羊、鱼虾、黄粉虫、蚯蚓、黄鳝等动物的粗饲料、植物的营养土，还可以发酵制作氨基酸叶面肥。
实施例2
本实施例提供的一种有机肥发酵剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将12重量份葡萄糖、90重量份玉米粉、50重量份豆粕搅拌混合后，加入12重量份嗜热芽孢杆菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物a；
(2)将8重量份蔗糖、30重量份玉米粉、25重量份豆粕搅拌混合后，加入1.2重量份酵母菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物b；
(3)将3重量份蔗糖、15重量份玉米粉、15重量份麸皮搅拌混合后，加入0.2重量份放线菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物c；
(4)将4重量份蔗糖、20重量份玉米粉、15重量份麸皮搅拌混合后，加入0.6重量份曲霉菌菌液，继续搅拌混合后倒入发酵罐中有氧发酵3天，经干燥、粉碎，制得发酵物d；
(5)将所述发酵物a、所述发酵物b、所述发酵物c及所述发酵物d搅拌混合均匀，得到有机肥发酵剂。
经检测，本实施例所得的有机肥发酵剂中，嗜热芽孢杆菌的有效活菌数不低于4.1×1010cfu/g；酵母菌的有效活菌数不低于6.3×109cfu/g；放线菌的有效活菌数不低于4.5×108cfu/g；曲霉菌的有效活菌数不低于6.3×108cfu/g。
本实施例还提供了一种有机肥的制备方法，包括如下步骤：
将鸡粪和猪粪按照1:4的重量比混合后，加入所得的有机肥发酵剂(有机肥发酵剂的添加量为鸡粪和猪粪的总重量的1‰)，拌匀后，堆成发酵物料堆发酵，待发酵至待发酵物料堆的温度至不低于75℃，翻动发酵物料，使发酵物料堆的温度保持在55～65℃，发酵3天后，鸡粪和猪粪的臭味小时，发酵至6天后制得的有机肥可用于制作各种中高档有机肥，例如牛羊、鱼虾、黄粉虫、蚯蚓、黄鳝等动物的粗饲料、植物的营养土，还可以发酵制作氨基酸叶面肥。
实施例3
本实施例提供的一种有机肥发酵剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将5重量份葡萄糖、60重量份玉米粉、35重量份豆粕搅拌混合后，加入7重量份嗜热芽孢杆菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵1天，经干燥、粉碎，制得发酵物a；
(2)将5重量份蔗糖、20重量份玉米粉、15重量份豆粕搅拌混合后，加入0.5重量份酵母菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵1天，经干燥、粉碎，制得发酵物b；
(3)将1重量份蔗糖、10重量份玉米粉、10重量份麸皮搅拌混合后，加入0.1重量份放线菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵1天，经干燥、粉碎，制得发酵物c；
(4)将1重量份蔗糖、10重量份玉米粉、10重量份麸皮搅拌混合后，加入0.1重量份曲霉菌菌液，继续搅拌混合后倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物d；
(5)将所述发酵物a、所述发酵物b、所述发酵物c及所述发酵物d搅拌混合均匀，得到有机肥发酵剂。
经检测，本实施例所得的有机肥发酵剂中，嗜热芽孢杆菌的有效活菌数不低于2.5×1010cfu/g；酵母菌的有效活菌数不低于3.4×109cfu/g；放线菌的有效活菌数不低于1.2×108cfu/g；曲霉菌的有效活菌数不低于2.5×108cfu/g。
本实施例还提供了一种有机肥的制备方法，包括如下步骤：
将鸡粪和猪粪按照1:4的重量比混合后，加入所得的有机肥发酵剂(有机肥发酵剂的添加量为鸡粪和猪粪的总重量的2‰)，拌匀后，堆成发酵物料堆发酵，待发酵至待发酵物料堆的温度至不低于75℃，翻动发酵物料，使发酵物料堆的温度保持在55～65℃，发酵6天后，鸡粪和猪粪的臭味小时，发酵至9天后制得的有机肥可用于制作各种中高档有机肥，例如牛羊、鱼虾、黄粉虫、蚯蚓、黄鳝等动物的粗饲料、植物的营养土，还可以发酵制作氨基酸叶面肥。
实施例4
本实施例提供的一种有机肥发酵剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将15重量份葡萄糖、170重量份玉米粉、50重量份豆粕搅拌混合后，加入15重量份嗜热芽孢杆菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物a；
(2)将10重量份蔗糖、50重量份玉米粉、30重量份豆粕搅拌混合后，加入2重量份酵母菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物b；
(3)将5重量份蔗糖、40重量份玉米粉、25重量份麸皮搅拌混合后，加入1重量份放线菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物c；
(4)将5重量份蔗糖、40重量份玉米粉、25重量份麸皮搅拌混合后，加入1重量份曲霉菌菌液，继续搅拌混合后倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物d；
(5)将所述发酵物a、所述发酵物b、所述发酵物c及所述发酵物d搅拌混合均匀，得到有机肥发酵剂。
经检测，本实施例所得的有机肥发酵剂中，嗜热芽孢杆菌的有效活菌数不低于3.6×1010cfu/g；酵母菌的有效活菌数不低于2.8×109cfu/g；放线菌的有效活菌数不低于4.3×108cfu/g；曲霉菌的有效活菌数不低于3.9×108cfu/g。
本实施例还提供了一种有机肥的制备方法，包括如下步骤：
将鸡粪和猪粪按照1:4的重量比混合后，加入所得的有机肥发酵剂(有机肥发酵剂的添加量为鸡粪和猪粪的总重量的2‰)，拌匀后，堆成发酵物料堆发酵，待发酵至待发酵物料堆的温度至不低于75℃，翻动发酵物料，使发酵物料堆的温度保持在55～65℃，发酵5天后，鸡粪和猪粪的臭味小时，发酵至8天后制得的有机肥可用于制作各种中高档有机肥，例如牛羊、鱼虾、黄粉虫、蚯蚓、黄鳝等动物的粗饲料、植物的营养土，还可以发酵制作氨基酸叶面肥。
实施例5
本实施例提供的一种有机肥发酵剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将9重量份葡萄糖、72重量份玉米粉、45重量份豆粕搅拌混合后，加入9重量份嗜热芽孢杆菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物a；
(2)将7重量份蔗糖、34重量份玉米粉、21重量份豆粕搅拌混合后，加入1.5重量份酵母菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物b；
(3)将4重量份蔗糖、28重量份玉米粉、18重量份麸皮搅拌混合后，加入0.8重量份放线菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物c；
(4)将3.5重量份蔗糖、30重量份玉米粉、15重量份麸皮搅拌混合后，加入0.6重量份曲霉菌菌液，继续搅拌混合后倒入发酵罐中有氧发酵2.5天，经干燥、粉碎，制得发酵物d；
(5)将所述发酵物a、所述发酵物b、所述发酵物c及所述发酵物d搅拌混合均匀，得到有机肥发酵剂。
经检测，本实施例所得的有机肥发酵剂中，嗜热芽孢杆菌的有效活菌数不低于5.2×1010cfu/g；酵母菌的有效活菌数不低于6.5×109cfu/g；放线菌的有效活菌数不低于7.3×108cfu/g；曲霉菌的有效活菌数不低于7.5×108cfu/g。
本实施例还提供了一种有机肥的制备方法，包括如下步骤：
将鸡粪和猪粪按照1:4的重量比混合后，加入所得的有机肥发酵剂(有机肥发酵剂的添加量为鸡粪和猪粪的总重量的1‰)，拌匀后，堆成发酵物料堆发酵，待发酵至待发酵物料堆的温度至不低于75℃，翻动发酵物料，使发酵物料堆的温度保持在55～65℃，发酵2天后，鸡粪和猪粪的臭味小时，发酵至4天后制得的有机肥可用于制作各种中高档有机肥，例如牛羊、鱼虾、黄粉虫、蚯蚓、黄鳝等动物的粗饲料、植物的营养土，还可以发酵制作氨基酸叶面肥。
实施例6
本实施例提供的一种有机肥发酵剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10重量份葡萄糖、80重量份玉米粉、45重量份豆粕搅拌混合后，加入12重量份嗜热芽孢杆菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物a；
(2)将8重量份蔗糖、32重量份玉米粉、24重量份豆粕搅拌混合后，加入1.2重量份酵母菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物b；
(3)将4.5重量份蔗糖、24重量份玉米粉、24重量份麸皮搅拌混合后，加入0.9重量份放线菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物c；
(4)将4重量份蔗糖、24重量份玉米粉、16重量份麸皮搅拌混合后，加入0.5重量份曲霉菌菌液，续搅拌混合后倒入发酵罐中有氧发酵2.5天，经干燥、粉碎，制得发酵物d；
(5)将所述发酵物a、所述发酵物b、所述发酵物c及所述发酵物d搅拌混合均匀，得到有机肥发酵剂。
经检测，本实施例所得的有机肥发酵剂中，嗜热芽孢杆菌的有效活菌数不低于5.5×1010cfu/g；酵母菌的有效活菌数不低于6.7×109cfu/g；放线菌的有效活菌数不低于7.1×108cfu/g；曲霉菌的有效活菌数不低于7.4×108cfu/g。
本实施例还提供了一种有机肥的制备方法，包括如下步骤：
将鸡粪和猪粪按照1:4的重量比混合后，加入所得的有机肥发酵剂(有机肥发酵剂的添加量为鸡粪和猪粪的总重量的1‰)，拌匀后，堆成发酵物料堆发酵，待发酵至待发酵物料堆的温度至不低于75℃，翻动发酵物料，使发酵物料堆的温度保持在55～65℃，发酵2天后，鸡粪和猪粪的臭味小时，发酵至4天后制得的有机肥可用于制作各种中高档有机肥，例如牛羊、鱼虾、黄粉虫、蚯蚓、黄鳝等动物的粗饲料、植物的营养土，还可以发酵制作氨基酸叶面肥。
实施例7
本实施例提供的一种有机肥发酵剂的制备方法，包括如下步骤：
将10重量份葡萄糖、16.5重量份蔗糖、160重量份玉米粉、69重量份豆粕、40重量份麸皮搅拌混合后，加入12重量份嗜热芽孢杆菌菌液、1.2重量份酵母菌菌液、0.9重量份放线菌菌液、0.5重量份曲霉菌菌液，继续搅拌混合后倒入发酵罐中有氧发酵3天，经干燥、粉碎制得有机发酵剂。
本实施例还提供了一种有机肥的制备方法，包括如下步骤：
将鸡粪和猪粪按照1:4的重量比混合后，加入所得的有机肥发酵剂(有机肥发酵剂的添加量为鸡粪和猪粪的总重量的1‰)，拌匀后，堆成发酵物料堆发酵，待发酵至待发酵物料堆的温度至不低于75℃，翻动发酵物料，使发酵物料堆的温度保持在55～65℃，发酵至5天后，仍有明显的鸡粪和猪粪的臭味。
实施例8
本实施例提供的一种有机肥发酵剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10重量份葡萄糖、80重量份玉米粉、45重量份豆粕搅拌混合后，加入12重量份嗜热芽孢杆菌菌液后，倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物a；
(2)将8重量份蔗糖、32重量份玉米粉、24重量份豆粕搅拌混合后，加入1.2重量份酵母菌菌液，继续搅拌混合后倒入发酵罐中有氧发酵2天，经干燥、粉碎，制得发酵物b；
(3)将所述发酵物a和所述发酵物b搅拌混合均匀，得到有机肥发酵剂。
本实施例还提供了一种有机肥的制备方法，包括如下步骤：
将鸡粪和猪粪按照1:4的重量比混合后，加入所得的有机肥发酵剂(有机肥发酵剂的添加量为鸡粪和猪粪的总重量的1‰)，拌匀后，堆成发酵物料堆发酵，待发酵至待发酵物料堆的温度至不低于75℃，翻动发酵物料，使发酵物料堆的温度保持在55～65℃，发酵至5天后，仍有明显的鸡粪和猪粪的臭味。
为了进一步说明本发明的有益效果，本申请还采用市售的hb有机肥腐熟剂对禽畜粪便进行发酵处理，具体操作步骤与实施例1类似，所需要的发酵时间是实施例1所需要的发酵时间两倍以上。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。