本发明涉及防火门芯板技术领域，具体为一种防火门芯固液废料回收方法。
背景技术：
防火门是用防火阻燃材料制成的具有耐火稳定性、完整性和隔热性的门，主要用于建筑防火分区的防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走道以及管道井口等处，平常用于人员通行，在发生火灾时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动，并在正送风系统工作时起密封的作用，在消防技术日益成熟的今天，有防火要求的建筑都有防火门的身影，目前国内的绝大多数防火设计规范均明确要求采用防火门，防火门产品的研制、开发和生产对保障人民生命财产的安全起到了积极的作用，中国防火门市场起步较晚，但发展迅速，防火门的需求以一个稳健的增长态势在逐步的增长，其市场前景还是很广阔的，防火门的生产需要用到防火门芯。
防火门芯自从上市以来，在生产的过程中带来了大量的固液体废料，这些废料会给环境带来极大的危害，多年以来一直采取填埋的方式进行处理，直接浪费掉这些废料，导致成本较高，不能有效的提高经济效益，如果将其直接粉碎，粉碎后再添加几乎无法进行，因为本身需要大量发泡减轻密度严重影响原有分子反应而导致报废，经过反复实验，我们提出一种防火门芯固液废料回收方法来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防火门芯固液废料回收方法，具备废料回收以及节约生产成本等优点，解决了传统的防火门芯生产过程中废料直接浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述废料回收以及节约生产成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种防火门芯固液废料回收方法，包括以下步骤：
s1、准备原料：各成份按重量百分比的配比分别为：门芯板废料20％、氯化镁溶液3％、聚乙烯醇溶液5％、三乙醇胺溶液5％、促进剂2％、氧化镁25％、聚碳纤维2％、活性防水剂2％、扩散剂1％、胶粘剂8％、有机硅蛋白发泡剂4％、高效脱模油1％、聚丙烯纤维1％以及水21％，备用；
s2、将步骤s1中门芯板废料利用粉碎机进行粉碎，先后经过两次粉碎处理，两次粉碎以后经过100目筛网筛选，得到粉碎物；
s3、将步骤s3中的第一粉碎物放置到搅拌器中，分别加入3％氯化镁溶液、5％聚乙烯醇溶液、5％三乙醇胺溶液5％以及水6％进行搅拌，得到第一搅拌物；
s4、在搅拌容器中按重量配比加入25％氧化镁之后，加入2％聚碳纤维、2％活性防水剂、1％扩散剂、8％胶粘剂和1％高效脱模油以及2％促进剂进行搅拌，搅拌时间为1-2分钟，得到第二搅拌物；
s5、将步骤s3中得到的第一搅拌物以及步骤s4中得到的第二搅拌物加入到搅拌容器中，搅拌时间为1分钟，然后按配比加入4％有机硅蛋白发泡剂、1％聚丙烯纤维以及15％水，再次进行搅拌，搅拌时间为2-4分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆；
s6、用容器将步骤s5中发泡稠状料浆注入涂过脱模油的成型模具中进行过水化反应，后进行加压，14小时后成型脱模；
s7、成型脱模后，在常温常压下自然养护成为成品，得到防火门芯板。
进一步优化本技术方案，所述步骤s3中，粉碎物的细度在100目以上，先后经过了两次粉碎以及两次筛选，最终制作成细度在100目以上的粉碎物。
进一步优化本技术方案，所述步骤s4中的氧化镁为轻烧氧化镁，其细度在200目以上。
进一步优化本技术方案，所述步骤s4中的促进剂为生物蛋白。
进一步优化本技术方案，所述步骤s5中按配比加入4％有机硅蛋白发泡剂、1％聚丙烯纤维以及15％水，再次进行搅拌，搅拌时间为3分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆。
进一步优化本技术方案，所述步骤s6中中加压的温度范围为100℃～350℃，所述加压的时间范围为60分钟～120分钟。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种防火门芯固液废料回收方法，具备以下有益效果：
1、该防火门芯固液废料回收方法，将固体废料粉碎后，分别加入氯化镁溶液、聚乙烯醇溶液、三乙醇胺溶液以及水进行搅拌，将搅拌物加入到制备工艺中，这样可以在不影响原结晶体的原则下解决固液体废料，把生产过程中所有废水固废全部回收利用，整个生产过程达到零排放，不仅降低生产成本，节约能源以及环保的目的，而且还能达到提高经济效益的效果。
2、该防火门芯固液废料回收方法，由于有机硅蛋白发泡剂由高聚合有机硅单体及复合蛋白高温反应而成，具有强制性自主排列、组合氯氧镁反应晶相功能，达到机械强度高、质量稳定可靠的目的，该生产方法是生产工艺简单、流程短，生产加工方便，投资小以及成本低，可推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种防火门芯固液废料回收方法，包括以下步骤：
s1、准备原料：各成份按重量百分比的配比分别为：门芯板废料20％、氯化镁溶液3％、聚乙烯醇溶液5％、三乙醇胺溶液5％、促进剂2％、氧化镁25％、聚碳纤维2％、活性防水剂2％、扩散剂1％、胶粘剂8％、有机硅蛋白发泡剂4％、高效脱模油1％、聚丙烯纤维1％以及水21％，备用；
s2、将步骤s1中门芯板废料利用粉碎机进行粉碎，先后经过两次粉碎处理，两次粉碎以后经过100目筛网筛选，得到粉碎物；
s3、将步骤s3中的第一粉碎物放置到搅拌器中，分别加入3％氯化镁溶液、5％聚乙烯醇溶液、5％三乙醇胺溶液5％以及水6％进行搅拌，得到第一搅拌物；
s4、在搅拌容器中按重量配比加入25％氧化镁之后，氧化镁为轻烧氧化镁，其细度在200目以上，加入2％聚碳纤维、2％活性防水剂、1％扩散剂、8％胶粘剂和1％高效脱模油以及2％促进剂进行搅拌，促进剂为生物蛋白，保持泡沫稳定，搅拌时间为1-2分钟，得到第二搅拌物；
s5、将步骤s3中得到的第一搅拌物以及步骤s4中得到的第二搅拌物加入到搅拌容器中，搅拌时间为1分钟，然后按配比加入4％有机硅蛋白发泡剂、1％聚丙烯纤维以及15％水，再次进行搅拌，搅拌时间为2-4分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆；
s6、用容器将步骤s5中发泡稠状料浆注入涂过脱模油的成型模具中进行过水化反应，后进行加压，14小时后成型脱模；
s7、成型脱模后，在常温常压下自然养护成为成品，得到防火门芯板。
具体的实施例优化方案为步骤s3中，粉碎物的细度在100目以上，先后经过了两次粉碎以及两次筛选，最终制作成细度在100目以上的粉碎物。
具体的实施例优化方案为步骤s5中按配比加入4％有机硅蛋白发泡剂、1％聚丙烯纤维以及15％水，再次进行搅拌，搅拌时间为3分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆。
具体的实施例优化方案为步骤s6中中加压的温度范围为100℃，加压的时间范围为60分钟。
实施例二：一种防火门芯固液废料回收方法，包括以下步骤：
s1、准备原料：各成份按重量百分比的配比分别为：门芯板废料20％、氯化镁溶液3％、聚乙烯醇溶液5％、三乙醇胺溶液5％、促进剂2％、氧化镁25％、聚碳纤维2％、活性防水剂2％、扩散剂1％、胶粘剂8％、有机硅蛋白发泡剂4％、高效脱模油1％、聚丙烯纤维1％以及水21％，备用；
s2、将步骤s1中门芯板废料利用粉碎机进行粉碎，先后经过两次粉碎处理，两次粉碎以后经过100目筛网筛选，得到粉碎物；
s3、将步骤s3中的第一粉碎物放置到搅拌器中，分别加入3％氯化镁溶液、5％聚乙烯醇溶液、5％三乙醇胺溶液5％以及水6％进行搅拌，得到第一搅拌物；
s4、在搅拌容器中按重量配比加入25％氧化镁之后，氧化镁为轻烧氧化镁，其细度在200目以上，加入2％聚碳纤维、2％活性防水剂、1％扩散剂、8％胶粘剂和1％高效脱模油以及2％促进剂进行搅拌，促进剂为生物蛋白，保持泡沫稳定，搅拌时间为1-2分钟，得到第二搅拌物；
s5、将步骤s3中得到的第一搅拌物以及步骤s4中得到的第二搅拌物加入到搅拌容器中，搅拌时间为1分钟，然后按配比加入4％有机硅蛋白发泡剂、1％聚丙烯纤维以及15％水，再次进行搅拌，搅拌时间为2-4分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆；
s6、用容器将步骤s5中发泡稠状料浆注入涂过脱模油的成型模具中进行过水化反应，后进行加压，14小时后成型脱模；
s7、成型脱模后，在常温常压下自然养护成为成品，得到防火门芯板。
具体的实施例优化方案为步骤s3中，粉碎物的细度在100目以上，先后经过了两次粉碎以及两次筛选，最终制作成细度在100目以上的粉碎物。
具体的实施例优化方案为步骤s5中按配比加入4％有机硅蛋白发泡剂、1％聚丙烯纤维以及15％水，再次进行搅拌，搅拌时间为3分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆。
具体的实施例优化方案为步骤s6中中加压的温度范围为200℃，加压的时间范围为90分钟。
实施例三：一种防火门芯固液废料回收方法，包括以下步骤：
s1、准备原料：各成份按重量百分比的配比分别为：门芯板废料20％、氯化镁溶液3％、聚乙烯醇溶液5％、三乙醇胺溶液5％、促进剂2％、氧化镁25％、聚碳纤维2％、活性防水剂2％、扩散剂1％、胶粘剂8％、有机硅蛋白发泡剂4％、高效脱模油1％、聚丙烯纤维1％以及水21％，备用；
s2、将步骤s1中门芯板废料利用粉碎机进行粉碎，先后经过两次粉碎处理，两次粉碎以后经过100目筛网筛选，得到粉碎物；
s3、将步骤s3中的第一粉碎物放置到搅拌器中，分别加入3％氯化镁溶液、5％聚乙烯醇溶液、5％三乙醇胺溶液5％以及水6％进行搅拌，得到第一搅拌物；
s4、在搅拌容器中按重量配比加入25％氧化镁之后，氧化镁为轻烧氧化镁，其细度在200目以上，加入2％聚碳纤维、2％活性防水剂、1％扩散剂、8％胶粘剂和1％高效脱模油以及2％促进剂进行搅拌，促进剂为生物蛋白，保持泡沫稳定，搅拌时间为1-2分钟，得到第二搅拌物；
s5、将步骤s3中得到的第一搅拌物以及步骤s4中得到的第二搅拌物加入到搅拌容器中，搅拌时间为1分钟，然后按配比加入4％有机硅蛋白发泡剂、1％聚丙烯纤维以及15％水，再次进行搅拌，搅拌时间为2-4分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆；
s6、用容器将步骤s5中发泡稠状料浆注入涂过脱模油的成型模具中进行过水化反应，后进行加压，14小时后成型脱模；
s7、成型脱模后，在常温常压下自然养护成为成品，得到防火门芯板。
具体的实施例优化方案为步骤s3中，粉碎物的细度在100目以上，先后经过了两次粉碎以及两次筛选，最终制作成细度在100目以上的粉碎物。
具体的实施例优化方案为步骤s5中按配比加入4％有机硅蛋白发泡剂、1％聚丙烯纤维以及15％水，再次进行搅拌，搅拌时间为3分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆。
具体的实施例优化方案为步骤s6中中加压的温度范围为350℃，加压的时间范围为120分钟。
判断标准：通过三种实验实际对比，效果最佳的为实施例二，因此，优选实施例二为最佳选择。
本发明的有益效果是：该防火门芯固液废料回收方法，将固体废料粉碎后，分别加入氯化镁溶液、聚乙烯醇溶液、三乙醇胺溶液以及水进行搅拌，将搅拌物加入到制备工艺中，这样可以在不影响原结晶体的原则下解决固液体废料，把生产过程中所有废水固废全部回收利用，整个生产过程达到零排放，不仅降低生产成本，节约能源以及环保的目的，而且还能达到提高经济效益的效果，由于有机硅蛋白发泡剂由高聚合有机硅单体及复合蛋白高温反应而成，具有强制性自主排列、组合氯氧镁反应晶相功能，达到机械强度高、质量稳定可靠的目的，该生产方法是生产工艺简单、流程短，生产加工方便，投资小以及成本低，可推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。