本发明涉及一种陶瓷领域，特别涉及一种坯体料浆及其制备方法。
背景技术：
：采用传统的施釉工艺时,制备釉浆的过程并不复杂,通常把各种原料按比例送入球磨中,研磨成组份均匀、细度一定的浆料即可。实践表明,釉料加工过程一方面会影响釉浆的使用性能(如悬浮性、流动性、与坯体的粘附能力等),另一方面会影响产品的质量(包括釉面外观和理化性能)。在研磨时不会有杂质混入的情况下，釉料制备过程的关键因素是釉浆的细度(包括最大粒径和各级颗粒的分布)。各陶瓷企业在制备料浆的过程中，砂料入球粒径未控制(砂料未破碎过筛、未预处理)，造成料浆细度在2.5％以下时球磨时间长，球磨效率低，且粒径分布不均匀，流动性变差，不利喷浆制粉且球磨电耗增加，料浆加工成本上升。技术实现要素：本发明的目的是提供一种砂料过10目筛后入球，通过调整球石配比，提高了球磨效率，球磨时间缩短(间歇球14～18h/100吨球，连续球22～25吨料/h)的坯体料浆。本发明的另一目的是提供一种砂料采用对辊破碎过10目筛后入球，采用高压喷浆技术，且浆相对粘度波动小，可以稳定在40～90秒之间，水分：32％～33％，把325目筛余控制在1.5％以下，料浆易过筛，流动性好，有效提升了料浆性能的料浆制备方法。本发明的技术解决方案是所述坯体料浆，其特殊之处在于，包括瓷质陶瓷砖坯体料浆、陶质陶瓷砖坯体料浆；所述瓷质陶瓷砖坯体料浆由硬质料、软质料和添加剂组成，按重量百分比由以下组份组成：硬质料67％、软质料32.3％、添加剂0.7％；其中硬质料为砂石料，软质料为泥料，添加剂为六聚磷酸钠0.15％、萘磺酸钠0.05％和九聚硅酸钠0.5％；所述陶质陶瓷砖坯体料浆，按重量百分比由以下组份组成：砂石料为67.3％，泥料为31.6％，添加剂1.1％；其中添加剂为六聚磷酸钠0.1％、萘磺酸钠0.2％、五水偏聚硅酸钠0.05％和水玻璃0.75％。作为优选：所述瓷质陶瓷砖坯体料浆矿物按重量百分比由以下组份组成：sio271.56％al2o319.58％fe2o31.57％cao0.74％mgo1.19％k2o2.58％na2o2.29％tio20.49％。作为优选：所述陶质陶瓷砖坯体料浆矿物按重量百分比由以下组份组成：sio266.80％al2o319.36％fe2o32.31％cao8.55％mgo0.59％k2o1.21％na2o0.57％tio20.61％。本发明的技术解决方案是所述料浆制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：⑴原料预处理；⑵按配方配比分别称重；⑶入连续球加水球磨；⑷放浆除铁；⑸过筛；⑹入浆池。作为优选：所述步骤⑴进一步包括：(1.1)硬质料的制备：进料→均化→对辊破碎→除铁→过10目筛；使用湿式高梯度磁选机，场强在1.5～2.0t之间，除铁效率达90％～95％。(1.2)粉软质料的制备：进料→均化→化浆→除铁→过80目筛；化浆进一步包括：含水40％～42％，相对粘度15～25s；所述除铁进一步包括：使用湿式高梯度磁选机，场强在1.5～2.0t之间，除铁效率达90％～95％。作为优选：瓷质陶瓷砖坯体料浆由硬质料、软质料和添加剂组成，按重量份由以下组份组成：硬质料67％、软质料32.7％、添加剂0.7％；其中硬质料为砂石料，软质料为泥料，添加剂为六聚磷酸钠0.15％、萘磺酸钠0.05％和九聚硅酸钠0.5％。作为优选：所述瓷质陶瓷砖坯体料浆矿物按重量百分比由以下组份组成：sio271.56％al2o319.58％fe2o31.57％cao0.74％mgo1.19％k2o2.58％na2o2.29％tio20.49％。作为优选：陶质陶瓷砖坯体料浆，按重量份由以下组份组成：砂石料为67.3％，泥料为31.6％，添加剂1.1％；其中添加剂为六聚磷酸钠0.1％、萘磺酸钠0.2％、五水偏聚硅酸钠0.05％和水玻璃0.75％。作为优选：所述陶质陶瓷砖坯体料浆矿物按重量份由以下组份组成：sio266.80％al2o319.36％fe2o32.31％cao8.55％mgo0.59％k2o1.21％na2o0.57％tio20.61％。作为优选：所述步骤⑶进一步包括：优化球石配比：第一腔：φ60mm占25％；φ50mm占25％；φ40mm占25％；φ30mm占25％；第二腔：φ20mm占40％；φ18mm占30％；φ15mm占30％；第三腔：φ15mm占30％；φ13mm占30％；φ10mm占40％。与现有技术相比，本发明的有益效果:⑴本发明的制备方法，使料浆加工效率高(22～25吨料/h)，料浆性能稳定相对粘度波动小，相对粘度可以稳定在40～90秒之间，可以消化、使用品质较低的原料(铁含量在3％以上的泥料或砂料)。⑵本发明通过硬质料和软质料分别处理控制物料入球粒度，可提高球磨效率，在料浆细度放小的同时保证料浆性能稳定，铁、钛含量高的劣质原料经过处理可以进行消化使用(铁含量3％～4％原料除铁后可降至0.5％以内)，可以消化废渣、尾矿等低品质原料减少对优质资源的消耗。⑶本发明对原料进行分类并控制入球粒径后，按比例对球石球径大小的配比进行调整，整体放大小球径球石占比，球磨效率提升10％左右，2μm以下粗颗粒占9.5％～10％，占比提高了12％～13％，40μm以下粗颗粒占11.5％～12％，占比减少了20％～22％，料浆的粒径分布更集中，细颗粒和粗颗粒的占比明显要少，所以料浆易过筛，流动性好，有效提升了料浆性能。具体实施方式本发明下面将结合实施例作进一步详述：所述料浆制备方法，包括以下步骤：⑴原料预处理；(1.1)硬质料的制备：进料→均化→对辊破碎→除铁→过10目筛；所述步骤(1.1)中的除铁进一步包括：使用湿式高梯度磁选机，场强在1.5～2.0t之间，除铁效率达90％～95％；(1.2)粉软质料的制备：进料→均化→化浆→除铁→过80目筛；所述步骤(1.2)中的化浆进一步包括：含水40％～42％，相对粘度15～25s；所述除铁包括：使用湿式高梯度磁选机，场强在1.5～2.0t之间，除铁效率达90％～95％；⑵按配方配比分别称重；⑶入连续球加水球磨；优化球石配比：第一腔：φ60mm占25％；φ50mm占25％；φ40mm占25％；φ30mm占25％；第二腔：φ20mm占40％；φ18mm占30％；φ15mm占30％；第三腔：φ15mm占30％；φ13mm占30％；φ10mm占40％；⑷放浆除铁；⑸过筛；⑹入浆池。步骤⑵中所述按配方配比分别称重，包括瓷质陶瓷砖坯体料浆和陶质陶瓷砖坯体料浆：瓷质陶瓷砖坯体料浆由硬质料、软质料和添加剂组成，按重量百分比由以下组份组成：硬质料67％、软质料32.3％、添加剂0.7％；其中硬质料为砂石料，软质料为泥料，添加剂为六聚磷酸钠0.15％、萘磺酸钠0.05％和九聚硅酸钠0.5％。所述瓷质陶瓷砖坯体料浆矿物按重量百分比由以下组份组成：sio271.56％al2o319.58％fe2o31.57％cao0.74％mgo1.19％k2o2.58％na2o2.29％tio20.49％。陶质陶瓷砖坯体料浆，按重量百分比由以下组份组成：砂石料为67.3％，泥料为31.6％，添加剂1.1％；其中添加剂为六聚磷酸钠0.1％、萘磺酸钠0.2％、五水偏聚硅酸钠0.05％和水玻璃0.75％。所述陶质陶瓷砖坯体料浆矿物按重量百分比由以下组份组成：sio266.80％al2o319.36％fe2o32.31％cao8.55％mgo0.59％k2o1.21％na2o0.57％tio20.61％。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。当前第1页12