本发明涉及了玻璃技术领域，特别是涉及了一种渐变色玻璃及其制备方法。
背景技术：
用玻璃作为装饰板在日常生活中可以广泛见到，随着玻璃生产技术的发展，客户不但对玻璃的品质要求越来越高，对玻璃外观有了更严格的要求。现有的单一颜色生产工艺，已不能满足一般消费者要求。越来越多厂商，并不满足于传统的单一颜色玻璃产品，如白色、黑色、蓝色、银色、金色等，而是希望能获得更好的具有特殊颜色效果的玻璃产品。另外一方面，在电子产品领域如手机中采用3d曲面玻璃的客户也逐渐增加，3d曲面玻璃优异的性能、外观、以及手握触感良好，越来越受到消费者的青睐，而目前3d曲面玻璃的加工成本较高，受限于现有工艺的影响。市场上3d玻璃后端的加工工艺主要包含了decorationfilm贴合工艺以及曝光显影工艺，但是这两种工艺整体上成本较高，良率较低，影响了3d曲面玻璃的发展。随着oled屏的兴起，以及未来柔性屏的大规模应用，将给3d曲面玻璃带来极大的商机。为此，急需开发一种新的工艺取代目前已经实现量产的decofilm和黄光制程工艺，降低加工成本。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种渐变色玻璃及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种渐变色玻璃的制备方法，包括如下步骤：
s1.提供玻璃基板，在玻璃基板的表面上制作渐变色图案层，其中，所述渐变色图案层是采用喷墨打印的工艺在玻璃基板上喷射墨滴并经固烤得到的；
s2.在所述渐变色图案层上形成白色油墨层；
s3.在所述白色油墨层上形成黑色油墨层。
进一步地，还包括：在所述渐变色图案层上通过激光雕刻形成标识。
进一步地，所述标识包括标识图案、标识文字或产品logo。
进一步地，在所述黑色油墨层和标识上形成透明涂层。
进一步地，还包括：在所述玻璃基板和渐变色图案层中形成镀膜层，该镀膜层包括层叠设置的氧化硅层、氧化铝层、氧化锡层和硅层。
进一步地，固烤的温度为120-160℃。
进一步的，固烤的时间为20-35min。
进一步地，通过喷墨印刷工艺形成所述白色油墨层和黑色油墨层。
本发明还提供一种渐变色玻璃，其由上述制备方法制备得到。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过喷墨打印工艺在玻璃基板上形成渐变色图案层，玻璃渐变效果明显，过渡自然，提升用户体验，形成一种特殊的视觉效果，丰富了玻璃产品的颜色种类，给人以一种时尚化及美的享受，产品的档次和附加值高，极大地提高了产品的外观吸引力及竞争力。
具体实施方式
一种渐变色玻璃的制备方法，包括如下步骤：
s1.提供玻璃基板，在玻璃基板的表面上制作渐变色图案层，其中，所述渐变色图案层是采用喷墨打印的工艺在玻璃基板上喷射墨滴并经固烤得到的；
s2.在所述渐变色图案层上形成白色油墨层；
s3.在所述白色油墨层上形成黑色油墨层。
喷墨打印技术是一种非接触式、无压力、无印版的印刷复制技术，是将墨水液滴通过打印喷头喷射到各种介质表面，实现非接触、快捷的文字和图像印刷，其高智能化、适应性广，使得喷墨打印技术得到广泛的应用。喷墨产品具有很高的精细度，并且传统技术的产品都会受到规格方面的限制，而喷墨技术在理论上没有规格限制。喷墨打印不会出现如丝网印刷露网点的现象，不用网版，可以节省出大量的网版费用，排产方便，可以同时生产不同颜色、不同尺寸规格的产品，喷墨打印后玻璃的边缘无油墨残留，直接可以进行下步加工，降低成本、减少人工、大大提高效率。
因此，喷墨打印较之丝网印刷，具有低能耗、低污染、高效率、高质量的优势。本发明通过喷墨打印工艺在玻璃基板上形成渐变色图案层，玻璃渐变效果明显，过渡自然，提升用户体验，形成一种特殊的视觉效果，丰富了玻璃产品的颜色种类，给人以一种时尚化及美的享受，产品的档次和附加值高，极大地提高了产品的外观吸引力及竞争力。
所述固烤的温度优选但不限定为120-160℃；所述固烤的时间优选但不限定为20-35min。
本发明中，优选通过喷墨印刷工艺形成所述白色油墨层和黑色油墨层，但不局限于此，也可以是其他未列举在本发明中的但被本领域技术人员所熟知的形成油墨层的方法。
本发明中，还包括：在所述渐变色图案层上通过激光雕刻形成标识。
其中，所述标识包括标识图案、标识文字或产品logo，可以理解，本发明的表示包括但不限于前面所列举的几种类型，也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他标识。
激光雕刻为本领域技术人员知晓的方法，其原理和具体操作都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在此不再赘述。
本发明中，还包括：在所述黑色油墨层和标识上形成透明涂层。本发明中，通过形成透明涂层，用于保护图像，实现更光光泽的效果。
本发明中，还包括：在所述玻璃基板和渐变色图案层中形成镀膜层，该镀膜层包括层叠设置的氧化硅层、氧化铝层、氧化锡层和硅层。
本发明对镀膜层进行合理设计，该镀膜层包括层叠设置的氧化硅层、氧化铝层、氧化锡层和硅层，可以为渐变色图案层提供了增加的粘合位点，提高玻璃基板的韧性和抗冲击强度。
根据本发明的实施例，镀膜层中的各个膜层的具体厚度，都不受特别的限制，本领域技术人员可根据镀膜层的实际效果进行相应地调整。
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种渐变色玻璃，其制备方法包括如下步骤：
s1.提供玻璃基板，在玻璃基板的表面上制作镀膜层，该镀膜层包括层叠设置的氧化硅层、氧化铝层、氧化锡层和硅层；
s2.在所述镀膜层上制作渐变色图案层，其中，所述渐变色图案层是采用喷墨打印的工艺在镀膜层上喷射墨滴并经固烤得到的；其中，固烤的温度为130-150℃；固烤的时间为22-30min；
s3.在所述渐变色图案层上通过激光雕刻形成标识；所述标识为产品logo；
s4.通过喷墨印刷工艺在所述渐变色图案层上形成白色油墨层；
s5.通过喷墨印刷工艺在所述白色油墨层上形成黑色油墨层；
s6.在所述黑色油墨层和标识上形成透明涂层。
实施例2
一种渐变色玻璃，其制备方法包括如下步骤：
s1.提供玻璃基板，在玻璃基板的表面上制作镀膜层，该镀膜层包括层叠设置的氧化硅层、氧化铝层、氧化锡层和硅层；
s2.在所述镀膜层上制作渐变色图案层，其中，所述渐变色图案层是采用喷墨打印的工艺在镀膜层上喷射墨滴并经固烤得到的；其中，固烤的温度为150-160℃；固烤的时间为20-30min；
s3.在所述渐变色图案层上通过激光雕刻形成标识；所述标识为标识文字；
s4.通过喷墨印刷工艺在所述渐变色图案层上形成白色油墨层；
s5.通过喷墨印刷工艺在所述白色油墨层上形成黑色油墨层。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。