本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种陶瓷化玻璃的加工工艺。
背景技术：
现有的结构材料不能满足某些特殊工况(如耐高温、降辐射、耐腐蚀)对其表面性能的要求，且开发一种针对特殊工况的新结构材料成本较高，周期较长，而大量研究表明，在现有结构材料表面制备涂层的方法是提高其耐磨、耐腐蚀等综合性能的重要途径之一。对于玻璃来说，虽然其硬度大，但是其表面耐磨性较差，为了改善其耐磨性，通常直接在玻璃表面镀上一层陶瓷涂层。但是由于玻璃特殊的制备工艺，使得玻璃表面光滑，陶瓷涂层镀在玻璃表面，附着性差，长期使用陶瓷涂层容易部分脱落，存在较大的缺陷。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种陶瓷化玻璃的加工工艺，通过贴膜、镭射、涂液、辊压、撕膜的方式在玻璃表面制作出点阵状的腐蚀圆孔，提高玻璃面的粗糙度，最终提升玻璃面与陶瓷涂层的附着性能，避免陶瓷涂层长期使用而脱落的问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种陶瓷化玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
s1备料：准备玻璃盖板、玻璃基板，对玻璃基板切割、磨边、清洗后待用；
s2贴膜：在玻璃盖板上端面贴上一层水凝膜；
s3镭射：在水凝膜表面镭射出若干呈点阵分布的圆孔，圆孔的深度为水凝膜厚度的0.3～0.7倍；
s4涂液：在水凝膜表面涂上氢氟酸腐蚀液，将玻璃基板上端面覆盖在水凝膜上端，然后将玻璃盖板、水凝膜、玻璃基板整体翻转，翻转后取走玻璃盖板；
s5辊压：使用热的辊筒对水凝膜进行反复辊压，辊压时间为6～8min；
s6撕膜：将水凝膜撕掉，对玻璃基板进行清洗、烘干；
s7陶瓷化：在玻璃基板上端面喷涂一层陶瓷涂层；
s8丝印：在陶瓷涂层上丝印油墨，制得表面图案，得到陶瓷化玻璃。
具体的，所述水凝膜为tpu膜，厚度为1～1.8mm。
具体的，所述氢氟酸腐蚀液为氢氟酸、盐酸与水的混合溶液，所述氢氟酸、盐酸与水的质量比为3：10：100。
具体的，所述步骤s5辊压中，辊筒的温度为45℃，辊压速度为2.5m/min，辊压压力为0.5～0.8mpa。
具体的，所述步骤s7陶瓷化中，喷涂方法为等离子喷涂法，喷涂厚度为6～8nm。
具体的，所述陶瓷涂层选自氧化铝陶瓷涂层、氧化铬陶瓷涂层、氧化锆陶瓷涂层中的一种。
本发明的有益效果是：
第一、本发明提供的一种陶瓷化玻璃的加工工艺，通过贴膜、镭射、涂液、辊压、撕膜的方式在玻璃表面制作出点阵状的腐蚀圆孔，提高玻璃面的粗糙度，最终提升玻璃面与陶瓷涂层的附着性能，避免陶瓷涂层长期使用而脱落的问题；
第二、经过贴膜、镭射、涂液后氢氟酸腐蚀液填充于圆孔中，使用水凝膜作为贴膜，水凝膜具备超强的延展性和回缩性，与玻璃面的贴合度高，在较低的辊压压力、辊压速度下，能够使氢氟酸腐蚀液始终锁定在玻璃与水凝膜之间，避免漏液，同时氢氟酸腐蚀液在热的辊筒的辊压下不断冲击圆孔位置的玻璃面，加快了腐蚀速度，提高了加工效率。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种陶瓷化玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
s1备料：准备玻璃盖板、玻璃基板，对玻璃基板切割、磨边、清洗后待用；
s2贴膜：在玻璃盖板上端面贴上一层厚度为1.2mm的tpu膜；
s3镭射：在tpu膜表面镭射出若干呈点阵分布的圆孔，圆孔的厚度为0.5mm；
s4涂液：在水凝膜表面涂上氢氟酸腐蚀液，氢氟酸腐蚀液为氢氟酸、盐酸与水的混合溶液，氢氟酸、盐酸与水的质量比为3：10：100，将玻璃基板上端面覆盖在水凝膜上端，然后将玻璃盖板、tpu膜、玻璃基板整体翻转，翻转后取走玻璃盖板，氢氟酸腐蚀液填充于圆孔中；
s5辊压：使用热的辊筒对tpu膜进行反复辊压，辊筒的温度为45℃，辊压速度为2.5m/min，辊压压力为0.5mpa，辊压时间为6min，辊压时，氢氟酸腐蚀液不断冲击圆孔位置的玻璃面，加快了氢氟酸腐蚀玻璃的速度，同时由于tpu膜优异的延展性和回缩性，tpu膜与玻璃的贴合度高，使辊压过程氢氟酸腐蚀液始终保持在圆孔周围，避免漏液；
s6撕膜：将tpu膜撕掉，对玻璃基板进行清洗、烘干；
s7陶瓷化：利用等离子喷涂法在玻璃基板上端面喷涂一层厚度为6nm的氧化铬陶瓷涂层；
s8丝印：在氧化铬陶瓷涂层上丝印油墨，制得表面图案，得到陶瓷化玻璃。
以上所述实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。