本发明涉及活性炭技术领域,尤其涉及磷酸法木质活性炭生产过程中的磷酸渗透方法。
背景技术:
活性炭具有发达的孔隙结构,巨大的比表面积,在提纯、分离、净化与载体、回收、贵金属提炼等领域具有广泛的应用;生产木质活性炭的方法主要是化学法,包括氯化锌活化法、磷酸活化法,氢氧化钾活化法和其他化学品活化法,目前经常使用的是磷酸活化法。
磷酸法木质活性炭生产中,决定活性炭吸附能力的最重要工序之一就是磷酸渗透到木屑结构内部的好坏;如果磷酸渗入木屑均匀饱满并可控,经活化等工艺后的活性炭吸附能力就很强,产品质量就很好。
目前磷酸法木质活性炭生产过程中的磷酸渗透,采用烘干后木屑,直接加入经计算需要的一定浓度一定量的磷酸后,再混合均匀后,直接进入活化工序;致使磷酸渗入木屑不均匀不深入,活性炭吸附能力普遍没有发挥到应有水平。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的磷酸法木质活性炭生产过程中的磷酸渗透方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
磷酸法木质活性炭生产过程中的磷酸渗透方法,包括以下步骤:
s1:按照磷酸与木屑干基质量比为4:1-5.5:1的配比取用磷酸和木屑;
s2:将磷酸配置成质量分数为55%-80%的磷酸溶液,加热至60-80°c;
s3:将磷酸溶液喷入装有木屑的混合装置中,搅拌均匀,得到混合物,通过混合装置对混合物进行保温;
s4:将步骤三中混合物送入低转速连续式离心机中以100-300转/分的转速进行离心分离,得到含酸木屑。
优选的,步骤四所述离心机离心分离出的磷酸溶液送入浓缩系统,浓缩回用。
优选的,步骤四所述含酸木屑中磷酸与木屑干基质量比为1.5:1-2.5:1。
优选的,步骤三所述混合装置保温时间为2-3h。
与现有技术相比,本发明提供了磷酸法木质活性炭生产过程中的磷酸渗透方法,具备以下有益效果:
本发明通过采用加热后的实际需要量的多倍量的磷酸溶液对木屑进行浸泡,进而保证磷酸对木屑的充分渗透,提高磷酸渗入干基木屑的深度和均匀性,进而提高含酸木屑活化等工艺后制备的活性炭吸附能力,离心后分离出来的磷酸溶液,或加入新磷酸,或部分浓缩提高浓度予回用,调整配比到需要浓度后,再回用于下一个浸泡工序,提高资源利用效率。
附图说明
图1为本发明提出的磷酸法木质活性炭生产过程中的磷酸渗透方法用的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
参照图1,磷酸法木质活性炭生产过程中的磷酸渗透方法,包括以下步骤:
s1:按照磷酸与木屑干基质量比为4:1的配比取用磷酸和木屑;
s2:将磷酸配置成质量分数为55%的磷酸溶液,加热至70°c;
s3:将磷酸溶液喷入装有木屑的混合装置中,搅拌均匀,得到混合物,通过混合装置对混合物进行保温,保温2h;
s4:将步骤三中混合物送入低转速连续式离心机中以200转/分的转速进行离心分离,得到的含酸木屑中磷酸与干基木屑质量比为1.6:1,离心机离心分离出的磷酸溶液送入浓缩系统,浓缩回用。
实施例2:
本实施例与实施例1的区别仅在于:按照磷酸与木屑干基质量比为5.5:1的配比取用磷酸和木屑,将磷酸配置成质量分数为80%的磷酸溶液,得到的含酸木屑中磷酸与木屑干基质量比为2.2:1。
实施例3:
本实施例与实施例1的区别仅在于:低转速连续式离心机中以300转/分的转速进行离心分离,得到的含酸木屑中磷酸与木屑干基质量比为小于1.6。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。