一种绑砖方法与流程

本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种绑砖方法。

背景技术：

在玻璃熔窑的使用过程中，其池壁会逐渐受到侵蚀而变薄，由于玻璃液上层的温度较高，因此池壁的上部在使用一段时间后就会比较容易被侵蚀变薄，从而需要在池壁上绑上池壁砖来延长熔窑的使用寿命。

现有技术中，在玻璃熔窑池壁上进行绑砖的主要作业方法为：首先将熔窑内的玻璃液液面下降一定距离后，拆除绑在池壁砖外侧的绑砖，然后再重新固定一块新的池壁砖。在生产过程中大幅度降低玻璃液面，会对生产造成巨大的影响，不仅容易造成生产质量下降，还会引发重大生产事故。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种绑砖方法，无需使玻璃液液面下降，对生产的影响较小，且能够减少生产事故的发生。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种绑砖方法，包括如下步骤：

步骤s1：将玻璃熔窑内的玻璃液进行凝固；

步骤s2：将垫砖放置于被侵蚀的旧池壁砖远离所述玻璃液的一侧；

步骤s3：装入新池壁砖，将第一新池壁砖放置于所述垫砖上，并利用固定机构对所述第一新池壁砖进行固定；

步骤s4：重复所述步骤s2和所述步骤s3，直至完成所有的被侵蚀的所述旧池壁砖的更换。

作为一种绑砖方法的优选方案，所述步骤s1中使用冷却水对所述玻璃液进行凝固。

作为一种绑砖方法的优选方案，所述步骤s1具体包括：

步骤s11：取下被侵蚀的所述旧池壁砖上方的间隙砖，并插入冷却水管；

步骤s12：在所述冷却水管中注入所述冷却水。

作为一种绑砖方法的优选方案，所述步骤s11中插入冷却水管的具体方式为：沿被侵蚀的所述旧池壁砖的上表面依次排布多根所述冷却水管，多根所述冷却水管彼此连通。

作为一种绑砖方法的优选方案，多根所述冷却水管的宽度总和大于或者等于被侵蚀的所述旧池壁砖的上表面的宽度。

作为一种绑砖方法的优选方案，在所述步骤s2和所述步骤s3之间还包括：

步骤s21：在被侵蚀的所述旧池壁砖上钻通孔，判断是否有所述玻璃液由所述通孔中喷出，如果有，执行步骤s22，如果没有，执行所述步骤s3；

步骤s22：将所述冷却水管与增压泵相连，并增加所述增压泵的频率。

作为一种绑砖方法的优选方案，所述固定机构包括支架、角铁和顶丝，所述步骤s3中对所述第一新池壁砖进行固定具体包括：

步骤s31：将所述角铁设置于所述第一新池壁砖远离所述玻璃液的一侧；

步骤s32：使所述顶丝的一端固定于所述支架上，其另一端将所述角铁压紧于所述第一新池壁砖上。

作为一种绑砖方法的优选方案，所述步骤s3和所述步骤s4之间还包括：

步骤s33：利用冷却机构对所述第一新池壁砖进行冷却。

作为一种绑砖方法的优选方案，所述冷却机构为冷却风管，所述冷却风管的吹风口与所述第一新池壁砖正对设置。

作为一种绑砖方法的优选方案，通过所述步骤s1至所述步骤s4完成一次绑砖后，当所述第一新池壁砖被侵蚀后，所述绑砖方法还包括：

步骤s5：将玻璃熔窑内的玻璃液凝固；

步骤s6：拆除所述第一新池壁砖；

步骤s7：将第二新池壁砖放置于所述垫砖上，并利用所述固定机构对所述第二新池壁砖进行固定；

步骤s8：重复所述步骤s6和所述步骤s7，直至完成所有的被侵蚀的所述第一新池壁砖的更换。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种绑砖方法，该绑砖方法首先将玻璃熔窑内的玻璃液进行凝固，然后将垫砖放置于远离玻璃液的一侧，再将第一新池壁砖放置于垫砖上，最后使用固定机构将第一新池壁砖固定，从而延长该玻璃熔窑池壁砖的使用寿命。与传统的绑砖方法相比，无需大幅度降低玻璃液面，操作简单，作业安全，对生产的影响较小，且能够减少生产事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供绑砖方法的流程图；

图2是本发明提供的绑砖方法的绑砖过程示意图。

图中：

11-旧池壁砖；12-第一新池壁砖；

2-垫砖；3-冷却水管；4-固定机构；5-冷却机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在玻璃熔窑的使用过程中，其池壁会逐渐受到侵蚀而变薄，由于玻璃液上层的温度较高，因此池壁的上部在使用一段时间就会比较容易被侵蚀变薄，从而需要在池壁上绑上池壁砖来延长熔窑的使用寿命。现有的绑砖方法通常需要大幅度降低玻璃液面，这样不仅会造成生产质量下降，还会引发重大生产事故。

为解决上述问题，如图1-图2所示，本实施例提供的绑砖方法包括如下步骤：

步骤s1：将玻璃熔窑内的玻璃液进行凝固；

步骤s2：将垫砖2放置于被侵蚀的旧池壁砖11远离玻璃液的一侧；

步骤s3：装入新池壁砖，将第一新池壁砖12放置于垫砖2上，并利用固定机构4对第一新池壁砖12进行固定；

步骤s4：重复步骤s2和步骤s3，直至完成所有的被侵蚀的旧池壁砖11的更换。

与传统的绑砖方法相比，无需大幅度降低玻璃液面，操作简单，作业安全，对生产的影响较小，且能够减少生产事故的发生。

进一步地，在步骤s1中主要使用冷却水对玻璃熔窑内的玻璃液进行凝固。玻璃熔窑内的玻璃液的温度在1000℃以上，因此，可以使用冷却水对玻璃熔窑内的玻璃液进行凝固，操作简单，成本较低。

具体地，步骤s1具体包括：

步骤s11：取下被侵蚀的旧池壁砖11上方的间隙砖，并插入冷却水管3；

步骤s12：在冷却水管3中注入冷却水。

在本实施例中，将冷却水管3布置在被侵蚀的旧池壁砖11的上表面上，冷却水管3的进水口连接外部水源，其出水口可以连接于其他需要用水的设备上，以节约水资源。当然，在其他实施例中，冷却水管3的出水口可以连接于一个水箱，以对冷却水进行回收，当然，冷却水管3的进水口也可连接上述水箱，以对冷却水进行循环使用。

其中，步骤s11中插入冷却水管3的具体方式为：沿被侵蚀的旧池壁砖11的上表面依次排布多根冷却水管3，多根冷却水管3彼此连通。通过设置多根彼此连通的冷却水管3，可以提高对玻璃液的冷却效果。

优选地，多根冷却水管3的宽度总和大于或者等于被侵蚀的旧池壁砖11的上表面的宽度，可以保证对玻璃熔窑内玻璃液进行全面且均匀的冷却。

进一步地，在装入第一新池壁砖12之前需要确保玻璃熔窑内的玻璃液已经完全凝固，如果玻璃液未完全凝固，在更换的过程中玻璃液喷出，可能会导致操作人员受到伤害。因此，在步骤s2和步骤s3之间还包括：

步骤s21：在被侵蚀的旧池壁砖11上钻通孔，判断是否有玻璃液由通孔中喷出，如果有，执行步骤s22，如果没有，执行步骤s3；

步骤s22：将冷却水管3与增压泵相连，并增加增压泵的频率。

具体地，由于玻璃熔窑池内不同位置处的玻璃液温度有所差异，因此，如果只在其中的一块被侵蚀的旧池壁砖11上钻通孔，该通孔内无玻璃液喷出，只能保证该处的玻璃液完全凝固，而不能保证需要更换的所有的被侵蚀的旧池壁砖11处的玻璃液均完全凝固，因此，步骤s21中，需要在每块被侵蚀的旧池壁砖11上钻通孔，以判断玻璃液是否完全凝固，这样可以保证操作人员的安全。

如果被侵蚀的旧池壁砖11上的通孔中有玻璃液喷出，则提高与冷却水管3相连的增压泵的频率，以提高冷却效率。当有玻璃液由通孔中喷出后，操作人员可以立刻使用应急水管对玻璃液喷冷却水，以迅速凝固此处的玻璃液。

进一步地，固定机构4包括支架(图中未示出)、角铁和顶丝，步骤s3中对第一新池壁砖12进行固定具体包括：

步骤s31：将角铁设置于第一新池壁砖12远离玻璃液的一侧；

步骤s32：使顶丝的一端固定于支架上，其另一端将角铁压紧于第一新池壁砖12上。

具体地，支架设置于玻璃熔窑池壁砖的外周，并与池壁砖间隔设置，当操作人员将第一新池壁砖12放置于垫砖2上之后，通过角铁和顶丝将第一新池壁砖12压紧于被侵蚀的旧池壁砖11上，以对第一新池壁砖12进行固定，且相当于延长了被侵蚀的旧池壁砖11的长度，延长该玻璃熔窑的使用寿命。

第一新池壁砖12完成固定后，为了提高第一池壁砖12的寿命寿命，需要对其进行冷却，因此，步骤s3和步骤s4之间还包括：

步骤s33：利用冷却机构5对第一新池壁砖12进行冷却。

具体地，冷却机构5为冷却风管，冷却风管的吹风口与第一新池壁砖12正对设置。

进一步地，当第一新池壁砖12被侵蚀后，可以直接将第一新池壁砖12取下，更换第二新池壁砖(图中未示出)，使第二新池壁砖来填充拆除第一新池壁砖12后所留下的空位，以进一步延长该玻璃熔窑池壁砖的使用寿命。因此，该绑砖方法还包括：

步骤s5：将玻璃熔窑内的玻璃液凝固；

步骤s6：拆除第一新池壁砖12；

步骤s7：将第二新池壁砖放置于垫砖2上，并利用固定机构4对第二新池壁砖进行固定；

步骤s8：重复步骤s6和步骤s7，直至完成所有的被侵蚀的第一新池壁砖12的更换。

当然，当第二新池壁砖被侵蚀后，还可以将第二新池壁砖拆除，更换第三新池壁砖(图中未示出)，使第三新池壁砖来填充拆除第二新池壁砖后所留下的空位，以进一步延长该玻璃熔窑池壁砖的使用寿命。该绑砖方法处理周期短，操作方便，作业安全，可以有效地延长玻璃熔窑池壁砖的使用年限，使该熔窑可以创造更多的经济效益。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。