本发明属于高铝砖领域，具体涉及一种高铝砖及其制备方法。
背景技术：
高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是al2o3。如al2o3含量高于90％，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定al2o3含量下限为42％。在中国，按高铝砖中al2o3含量通常分成三等:ⅰ等──al2o3含量>75％；ⅱ等──al2o3含量为60～75％；ⅲ等──al2o3含量为48～60％。
当前的特种耐火高铝砖主要存在抗侵蚀性差、抗剥落性能差、耐磨性能差的缺点。为了适应我区碳素行业生产工艺的需要，围绕提高耐火材料抗侵蚀性、耐磨性、耐剥落性能及优良的热稳定性，结合公司耐火材料生产的良好基础，拟采用添加合成莫来石材料的方法试制生产特种耐火高铝砖，以满足大型碳素焙烧企业的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热稳定性、耐磨性及抗剥落性等优异的高铝砖，包括以下重量份数的组分：包括铁皮料6-8份、莫来石颗粒25-35份、高铝料20-24份、铁皮料粉22-26份、莫来石粉7-9份、氧化铝粉3-8份、广西白泥5-10份；所述铁皮料的粒度为3-5mm，所述莫来石颗粒的粒度为1-3mm，所述高铝料颗粒的粒度为0.5-1mm，所述铁皮料粉、莫来石粉和氧化铝粉均过180目筛网。
优选的，上述原料为铁皮料8份、莫来石颗粒30份、高铝料22份、铁皮料粉24份、莫来石粉8份、氧化铝粉5份、广西白泥7份。
本文所述的高铝料，是指含铝量高于75％的材料。
本发明的另一目的在于提供一种高铝砖的制备方法，包括以下步骤：
第一步，原料拣选：选取优质的原料；
第二步，破碎：将第一步中的原料分别进行破碎处理；
第三步，筛选：分别将破碎后的原料通过180目筛网，得到铁皮料粉、莫来石粉和氧化铝粉；然后再将筛选过的铁皮料通过3mm的筛网，将筛选剩余的铁皮料再通过筛网孔径为5mm的筛网，得到粒度为3-5mm的铁皮料；同理获得粒度为1-3mm的莫来石颗粒和粒度为0.5-1mm的高铝料颗粒；
第四步，配料：按权利要求1中的比例进行配料，先加入铁皮料、莫来石和高铝料进行搅拌，然后加入3份水和铁皮料粉、莫来石粉、氧化铝粉，继续搅拌至均匀；
第五步，成型：将混合后的原料压制成型；
第六步：干燥：将成型后的半成品经110℃干燥16-24小时；
第七步，半成品检验：将不符合要求的半成品筛除掉；
第八步，烧制：将检验合格的半成品烧制成型，得到成品。
与传统的高铝砖相比，本方案的配料少，通过独特的比例配比和生产工艺，依旧达到了现有高铝砖的指标，工艺简单，成本低廉，值得大幅推广。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
本发明中的高铝砖，各实施例及对比例的原料组成如表1所示：
上表中的序号为1-9的方案的制备条件均相同，且均采用以下步骤：
第一步，原料拣选：选取优质的原料；
第二步，破碎：将第一步中的原料分别进行破碎处理；
第三步，筛选：分别将破碎后的原料通过180目筛网，得到铁皮料粉、莫来石粉和氧化铝粉；然后再将筛选过的铁皮料通过3mm的筛网，将筛选剩余的铁皮料再通过筛网孔径为5mm的筛网，得到粒度为3-5mm的铁皮料；同理获得粒度为1-3mm的莫来石颗粒和粒度为0.5-1mm的高铝料颗粒；
第四步，配料：按表中的组分进行配料，先加入铁皮料、莫来石和高铝料进行搅拌，然后加入3份水和铁皮料粉、莫来石粉、氧化铝粉，继续搅拌至均匀；
第五步，成型：将混合后的原料用400吨压力机冲压6次压制成型；
第六步：干燥：将成型后的半成品经110℃干燥20小时；
第七步，半成品检验：将不符合要求的半成品筛除掉；
第八步，烧制：在环境温度控制在30℃左右，将检验合格的半成品以5℃/分钟升温至1490℃，然后保温8小时得到成品。
上表中的序号为10的方案的配方与实施例1相同，区别在于，其制备方法中在第四步配料时，直接是将所有原料混合在一起搅拌；
上表中的序号为11的方案的配方与实施例1相同，区别在于，其制备方法中在第八步烧制时，以10℃/分钟升温至1490℃，然后保温8小时得到成品。
上表中的序号为12的方案的配方与实施例1相同，区别在于，其制备方法中在第八步烧制时，以0.5℃/分钟升温至1490℃，然后保温8小时得到成品。
上表中的序号为13的方案的配方与实施例1相同，区别在于，其制备方法中在第八步烧制时，在一小时内快速升温至1490℃，然后保温8小时得到成品。
通过使用下列仪器对实验结果进行检测分析，其中，具体的指标为：
耐火度(℃)：≥1790；
荷重软化温度(℃)0.2mpa×0.6％：≥1510；
体积密度(g/cm3)：≥2.48；
显气孔率(％)：≤20；
高温耐压强度(mpa)：≥55.06；
高温蠕变率％(0.2mpa、1280℃、2h)≤：0.7；
重烧线变化，1500℃×2h％：±0.3；
热稳定性(times)(1100℃水冷)≥15。
检测结果如下表：
综上所述，本方案的不同配比和制备方法，都极大的影响着产品的质量，与传统的高铝砖相比，本方案的配料少，通过独特的比例配比和生产工艺，依旧达到了现有高铝砖的指标，工艺简单，成本低廉，值得大幅推广。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。