一种磷石膏煅烧设备的制作方法

本发明属于磷石膏煅烧设备领域，特别涉及一种磷石膏煅烧用的双筒煅烧炉。

背景技术：

磷石膏是磷化工企业的副产品，不能够直接应用于建筑或其他行业，大量的堆放造成了环境污染和土地占用；随着固废处理技术的进步，本发明人在先发明了磷石膏煅烧技术，将磷石膏经过煅烧，转化为能够直接应用于建筑施工的高强度石膏粉，给磷石膏的资源化利用开拓了新的思路；现有磷石膏的煅烧，是采用将磷石膏送入双筒滚筒式煅烧炉，将磷石膏粉经高温煅烧，然后经过还原包覆，形成高强度建筑石膏粉；在使用过程中，煅烧用的双筒滚筒式煅烧炉需要从外筒进入磷石膏，经过外筒预热，进入内筒，在内筒端部采用喷火炉将火焰与磷石膏接触进行煅烧，使磷石膏改性；当磷石膏从煅烧炉的外筒向内筒转运时，由于外筒温度较低，同时，针对原始的磷石膏含水量大，经过外筒进入内筒时容易结团，不利于磷石膏的煅烧，因为磷石膏是耐热材料，一旦结团，其内部温度提高很慢，就不容易达到煅烧改性的效果。

技术实现要素：

针对现有的磷石膏采用的双筒滚筒式煅烧炉在使用中存在的以上问题，本发明提出一种磷石膏煅烧设备，其特征在于：包括进料口，外筒，内筒，出料口；还包括打散装置；所述的进料口设置在外筒一端，与外筒内腔连通；所述的外筒为圆柱形筒状，设置在内筒外周，与内筒同心；所述的内筒设置在外筒内部，为圆柱形筒状体，与外筒同心；外筒与内筒通过连接板连接，在外筒和内筒的尾部，有进料椎体，外筒的磷石膏进入锥体依靠锥体的锥面进入内筒内腔；所述的出料口设置在进料口相同一端，所述的进料口与外筒和内筒内腔连通；所述的打散装置安装在外筒尾部位于外筒向内筒进行材料输送处，与外筒外壁固定连接，并穿过外筒壁伸入到外筒内腔，并使打散叶片位于外筒内腔；所述的打散装置有一个以上均匀布置在外筒截面圆周上。

进一步的，所述的打散装置端部为搅拌叶片，通过电机带动旋转。

进一步的，所述的打散装置的电机采用环形旋转供电方式。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够使从外筒进入内筒的磷石膏进行均化和打散，减少磷石膏的结团效应，提高磷石膏煅烧的合格率，有利于控制磷石膏的煅烧参数，进一步使煅烧质量稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

1.喷火炉，2.内筒，3.进料口，4.出料口，5.外筒，6.打散装置。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1，本例中选用电机带动减速器进而带动搅拌叶片的打散装置作为打散装置6，本例中选用三个打散装置6，安装在外筒5的尾部，本文中以喷火炉1一端为前部，另一端为尾部；并位于外筒5向内筒2转送磷石膏的部位，三个打散装置6在此横截面圆周均匀布置；此设置特别适用于进入煅烧炉内的磷石膏含水率高的情况；本例中选用在先申请的中国专利（申请号：）的煅烧炉的喷火炉，内筒，外筒，进料口，出料口，分别作为本发明的喷火炉1，内筒2，进料口3，出料口4，外筒5，并按照本行业通用的安装方式进行安装组合，在外筒5尾部打孔，并在孔周围设置打散装置6的安装连接孔，本例中选用三组，将打散装置6的搅拌部件深入到外筒5的内腔，将打散装置6的电机减速器于外筒5的外壁固定密闭连接，将打散装置6的驱动电机与环形滑动供电装置连接，并与磷石膏煅烧系统的控制系统连接，就完成了本发明的实施。

应用时，当外筒5内腔的磷石膏有结团现象出现时，启动打散装置6，打散装置6随外筒5一起旋转的同时，其电机带动打散叶片旋转，将经过打散装置6及其附近区域的磷石膏快速打散，使得进入内筒2内腔的磷石膏处于松散状态，受热均匀，便于控制磷石膏的煅烧温度，以便煅烧出不同成份的磷石膏粉。

技术特征：

技术总结
一种磷石膏煅烧设备，属于磷石膏煅烧领域，包括进料口，外筒，内筒，出料口；还包括打散装置；所述的进料口设置在外筒一端，与外筒内腔连通；所述的外筒为圆柱形筒状，设置在内筒外周，与内筒同心；所述的内筒设置在外筒内部，为圆柱形筒状体，与外筒同心；外筒与内筒通过连接板连接，在外筒和内筒的尾部，有进料椎体，外筒的磷石膏进入锥体依靠锥体的锥面进入内筒内腔；具有能够防止结团的磷石膏进入煅烧段，有利于产品的一致性和产品质量的稳定性的提高的特点。

技术研发人员：赵嘉珩;赵建纲
受保护的技术使用者：郑州三迪建筑科技有限公司
技术研发日：2019.08.11
技术公布日：2019.09.24