一种弯钢化玻璃渐变成型设备的制作方法

本发明涉及弯玻璃成型钢化设备领域，具体为一种弯钢化玻璃渐变成型设备。

背景技术：

目前弯钢化玻璃的成型主要有两种成弧形式，一种是硬轴弯成弧，另一种是软轴弯成弧，但是硬轴弯只能实现纵向成弧，很多时候无法满足市场的需要，因此，可以实现横向成弧的软轴弯成弧方式变得越来越普及。这里的纵向指玻璃运输方向，横向指垂直于玻璃运输方向。

软轴弯方式生产弯钢化玻璃一般由软轴和成弧机构配合，由成弧机构调整软轴的成弧弧度，从而实现热玻璃的正弯和反弯。但是目前钢化设备中的成弧机构结构复杂，调弧过程繁琐，而且现有技术中玻璃在变形过程中，容易在玻璃内部形成应力，影响玻璃质量，而且成弧精度也不易控制。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种弯钢化玻璃渐变成型设备，结构简单紧凑，成弧方便，易于操作，便于精确成弧。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种弯钢化玻璃渐变成型设备，用于弯钢化玻璃的渐变成型，包括包括固定座、起始固定板和目标弧板，所述起始固定板和所述目标弧板安装在所述固定座的两端，所述起始固定板上安装起始辊道，以承接并输送加热后的玻璃，所述目标弧板具有安装成型辊道的弧面，成型辊道形状与玻璃目标弧形相适应；所述起始辊道为直线辊道；所述起始固定板上和所述目标弧板上均设置有多个连接端，所述起始固定板上的连接端沿起始固定板的边缘依次排列，所述目标弧板上的连接端沿目标弧板的弧形段边缘依次排列，所述起始固定板上的多个连接端和所述目标弧板上的多个连接端通过多条拉紧的柔性缆索连接；所述柔性缆索沿其长度方向设有多个支座，渐变辊道通过所述支座与多条所述柔性缆索连接；所述柔性缆索和所述渐变辊道构建成成型网。

所述成型辊道的形状为“︶”形、“⌒”形或波浪形。

所述渐变段设有多组定位机构，每组定位机构包括两个位于所述渐变段左右两侧的定位轮，两个所述定位轮与通过的玻璃两侧边部相接触，在玻璃通过所述渐变段的过程中夹持玻璃。其中，左右两侧是以玻璃运动方向为“前”作为基准，即：与玻璃运动方向相反的方向为“后”，玻璃运动方向的左右两侧分别为“左”和“右”。

所述起始固定板上的连接端数量与所述目标弧板上的连接端数量相同。

所述起始辊道、成型辊道和渐变辊道的轴向中部均设有传动机构。

所述支座具有t型主体，t型主体底部具有多个穿线槽，所述t型主体通过螺钉与支座底板相连接，以将柔性缆索固定在所述穿线槽中，所述t型主体顶端设有连接所述渐变辊道的轴承座。

所述渐变辊道、起始辊道和成型辊道均由整体软轴和安装在整体软轴上的滚轮组成。

所述渐变辊道、起始辊道和成型辊道中的软轴是由两段分体软轴连接而成，分体软轴上安装滚轮。

所述成型网的下方还设有支撑柔性缆索的支撑架，所述支撑架安装在所述固定座上。

所述支撑架包括底部架体、顶部连接叉和调节螺杆，所述调节螺杆一端与所述底部架体螺纹连接，另一端和所述顶部连接叉转动连接，所述顶部连接叉上设有两个供所述柔性缆索穿过的线孔。

所述起始固定板和所述目标弧板的上方各设有一个上压板，两个上压板安装在同一安装座上，两个上压板上分别设有下压辊道，其中一个下压辊道与所述起始辊道相配合，另一下压辊道与所述成型辊道凸凹配合，两个上压板之间由多条柔性缆索连接成网络，并沿玻璃输送方向，在所述网络上设有多个支座，上渐变辊道通过支座与多条所述柔性缆索相连接，上渐变辊道和所述渐变辊道之间凸凹配合，并且所述安装座由升降机构驱动上下活动。

本发明的有益效果是：

本发明成弧结构简单，成弧可靠，当需要调节弧度时，只需要拆换末端的目标弧板，使其具有不同弧度的弧面即可，易于操作。

该设备起始端为直线辊道，可以承接并输送玻璃进入成型设备，末端为成型辊道，由柔性缆索构成的成型网可以为成型辊道提供支撑，这样进入成型设备的加热玻璃在该设备通过的过程中就可以渐变成型，而由于有柔性缆索组成的成型网，玻璃的变形过程为柔性变形，可以减少玻璃内部的应力，提高玻璃的质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的立体示意图；

图4是支座的结构示意图；

图5是支撑架的结构示意图；

图6是实施例2中本发明的第一种结构示意图；

图7是本发明另一实施方式的第二种结构示意图；

图中标记：1、起始固定板，2、目标弧板，3、柔性缆索，4、渐变辊道，5、固定座，6、起始辊道，7、成型辊道，8、传动机构，9、支座，10、t型主体，11、穿线槽，12、支座底板，13、轴承座，14、顶部连接叉，15、调节螺杆，16、底部架体，17、上压板，18、安装座。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图所示，一种弯钢化玻璃渐变成型设备，包括固定座5和位于固定座5两端的起始固定板1和目标弧板2，所述起始固定板1具有安装起始辊道6的平面，以承接并输送加热后的玻璃，所述起始辊道6为直线辊道，通过多个辊道座安装在所述的平面上，目标弧板2具有安装成型辊道7的弧面，成型辊道7形状与玻璃目标弧形相适应，本实施例中，所述的弧面为下凹的弧面，可进行玻璃的正弯，所述成型辊道7通过辊道座安装在该弧面上；所述起始固定板1的平面下方沿固定板长度方向设有多个圆孔，每个圆孔内安装一个套管，作为起始固定板1上的连接端；所述目标弧板2的弧面下方，沿弧面的圆弧也设置有多个圆孔，每个圆孔内安装一个套管，作为目标弧板2上的连接端；起始固定板1和目标弧板2上连接端数量相同，柔性缆索3的两端分别固定在起始固定板1和目标弧板2上的套管中，且为点对点连接；在每条柔性缆索3上沿其长度方向（即玻璃运动方向）间隔设置支座9，渐变辊道4通过支座9实现与多条柔性缆索3的连接，这样多条柔性缆索3和多根渐变辊道4就在起始固定板1和目标弧板2之间组成一个成型网，玻璃通过成型网的过程中，在自身重力作用下渐变弯曲成型。

所述目标弧形的形状为“︶”形、“⌒”形或波浪形。

所述支座9具有t型主体10，t型主体10底部具有两个穿线槽11，每个穿线槽11中穿入一条柔性缆索3，并通过螺钉将柔性缆索3夹持在支座底板12和t型主体10之间，所述t型主体10顶端设有连接渐变辊道4的轴承座13。也可以在每个支座9上连接一条柔性缆索3。所述支座底板12的螺钉只有一个，这样可以允许柔性缆索3有少许错位，降低装配时的难度。

所述t型主体10也可以具有多个穿线槽11，具体数量根据实际情况设置。

所述起始辊道6、成型辊道7和渐变辊道4的轴向中部均设有传动机构8。

以上所述起始辊道6、成型辊道7和渐变辊道4均包括软轴和软轴上安装的滚轮，在滚轮上还缠绕有芳纶绳或芳纶套。

所述软轴可以是一根整体软轴，其中部安装链轮作为传动机构8，也可以是两根分体软轴对接组成，两根分体软轴安装在链轮的两侧，并且这两根分体软轴上的钢丝绳的旋向相反，以避免软轴旋转过程中，一根分体软轴上钢丝绳越缠越紧而崩断。

所述柔性缆索3可以选择弹簧钢丝，当弹簧钢丝等柔性缆索拉直的距离较远时，在柔性缆索3的中部利用支撑架进行支撑，支撑架包括底部架体16、顶部连接叉14和调节螺杆15，调节螺杆15一端与底部架体16螺纹连接，另一端和顶部连接叉14转动连接，顶部连接叉14上设有两个供柔性缆索3穿过的线孔，旋转调节螺杆15，即可调整顶部连接叉14的高度。

设置支撑架时，可以在柔性缆索3的中部设置，并且每根柔性缆索3对应设置一个支撑架，也可以在柔性缆索3下方间隔设置多个支撑架。

当需要对玻璃进行反弯时，对设备末端的目标弧板2进行更换，更换后的目标弧板2具有上凸的弧面，柔性缆索3的连接方式以及渐变辊道4的安装和以上所述的方法相同。

实施例2

在实施例1的基础上，还可以在其上方设置同样的一套设备，具体设置为：在起始固定板1和目标弧板2的正上方各设置一个上压板17，且两个上压板17安装在同一安装座18上，两个上压板17上分别设有下压辊道，其中一个下压辊道与所述起始辊道6相配合，另一下压辊道与所述成型辊道7凸凹配合，两个上压板17之间由多条柔性缆索3连接，并沿玻璃输送方向，在所述柔性缆索3上沿其长度方向设有多个支座9，上渐变辊道通过所述支座9与所述柔性缆索3连接，所述上渐变辊道和所述渐变辊道4之间凸凹配合；所述安装座18由升降机构驱动上下活动。所述下压辊道的旋转可以是随动的。

所述上渐变辊道、下压辊道和渐变辊道4具有相同结构。

这样上下两套设备之间就形成一个供玻璃通过并成型的间隙，玻璃通过该间隙即可成型。通过升降机构可以调整该间隙大小，以适应不同厚度的玻璃。

在本实施方式中，正弯玻璃和反弯玻璃分别具有不同结构的渐变成型设备，如图6所示，为正弯玻璃成型用的渐变成型设备，如图7所示，为反弯玻璃成型用的渐变成型设备。

尽管已参考若干说明性的实施方式来描述实施方式，应当理解，本领域技术人员可以设想的许多其它修改和实施方式将落入本发明公开的原理的精神和范围内。更具体而言，在本说明书、附图和所附权利要求的范围中的主题组合布置的组成部件和/或布置方面的各种变化和修改是可能的。除了组成部件和/或布置方面的变化和修改之外，其它的用途对于本领域技术人员而言也将是显然的。