一种牛粪发酵机的制作方法

本发明涉及牧业机械领域。即一种牛粪发酵机。

背景技术：

在农村牧区，养牛是人们最主要的经济来源，然而牛粪对环境的污染和牛粪的综合利用是人们一直研究的课题。一般来说,1头牛每天产生的牛粪是牛体重的5%~6%。如1头450kg重的肉牛在牛舍内每天可产生23kg的粪便，牛粪中包含很多营养成分，其中含氮3-4%、磷(p2o5)1-2%、钾1.5-3%、钙0.6%、铁0.02%、镁0.5%、硫0.4%。牛粪之所以会对环境造成影响就是因为饲料中的营养成分不能完全被牛的消化道吸收，这些营养物质和能量支持虫卵和产生恶臭味的微生物,并且消耗水中的氧气。形成牛粪对清洁水源的污染、对空气的污染、对土壤的污染以及滋生苍蝇等大量害虫等。

牛粪对水源的污染主要消耗水中溶解的氧气,导致水中鱼类和植物缺氧而死亡。

1头450kg的牛1天产生的牛粪会消耗91m3水中的氧气量。因此,牛粪对水源的破坏是非常严重的。

牛粪有害气体主要是氨和硫化氢，牛粪产生的腐臭气味散发到牛场周围,不仅影响牛的健康和生产性能,也影响居民健康；牛粪也是飞蝇等的繁殖媒介。

然而牛粪经过堆厩肥之后,可为园艺提供良好的有机肥料。

牛粪的主要成分是粗纤维以及蛋白质、糖类和脂肪类等物质,它们在环境中易分解,可以被土地稀释和扩散,逐渐得到净化。以牛粪为原料生产有机肥料,不仅保护牛场周围环境及地表水和地下水不受污染,而且实现了废弃物的再利用、无害化，变废为宝,

牛粪制成厩肥后易于保存,运输方便,是适合各种农作物、花卉、果树的有机肥料。目前，年出栏育肥牛1000头的牛场可生产有机复合肥1300t以上，以每吨200元计产值达260000元。

现有的牛粪发酵池保温性能差，温度不均且难以控制，氧气供应不充分导致发酵效果差，不能连续生产，不能满足大量的有机肥发酵需求。

为防止牛粪对水、土地或大气的污染，发酵效果好，有效利用牛粪中的剩余营养物质，设计一种对环境没有污染，节能、可连续生产的牛粪发酵机是非常必要的。

技术实现要素：

本发明的目的主要是解决现有牛粪发酵池污染环境，保温性能差，发酵效率低，不可连续生产的问题，提供一种环保节能、连续生产的牛粪发酵机，上述目的是由以下技术方案实现的：一种牛粪发酵机，包括滚筒，其特征在于，所述的滚筒是双层的，双层中填充了导热介质，在滚筒外层设有保温层，滚筒的内壁均匀分布多个螺片，滚筒的下方设有机架，机架的上方设有多组托辊，滚筒放置在托辊上，滚筒的中间设有传动系统。

所述滚筒的一端为锥形的进料口，与输送机相对接，进料口处设有多个电热器插口；另一端为出料口，与引风机相对接，引风机的出口与空气过滤器相连。

所述传动系统是链传动，包括大链轮、小链轮、链条，大链轮与滚筒外侧面固定连接，由电机带动摆线减速机，由摆线减速机驱动小链轮，通过链条带动大链轮旋转。

所述传动系统是一种齿轮传动机构，包括大齿轮、小齿轮，大齿轮与滚筒外侧面固定连接，由电机带动摆线减速机，由摆线减速机驱动小齿轮，带动大齿轮旋转。

所述导热介质是水或导热油。

其有益效果是：解决现有牛粪发酵池污染环境，保温性能差，发酵效率低，不可连续生产的问题，具有发酵温度可控，节能环保、供氧充分，高效连续的效果。

附图说明

图1是第一实施例结构示意图；

图2是第一实施例滚筒a-a剖视图；

图3是第一实施例滚筒另一种a-a剖视图；

图4是第二实施例结构示意图；

图5是本发明进料口主视图；

图6是本发明空气过滤器结构示意图；

图7是本发明链传动系统结构示意图；

图8是本发明齿轮传动系统结构示意图；

图9是本发明顶辊结构示意图。

由图可见：电机1、摆线减速机2、托辊3、保温层4、水套5、传动系统6、大链轮601、小链轮602、链条603、大齿轮604、小齿轮605，进料口7、滚筒8、螺片9、电热器插口10、顶辊支架11、顶辊12、监测孔13、机架14、输送机15、引风机16、空气过滤器17、初滤1701、中滤1702、高级过滤1703、出风机1704。

具体实施方式

本发明的构思是：采用封闭容器，避免环境污染；温度、进气可控，提高发酵效率。下面结合附图介绍几种实施例。

第一实施例如图1、2、3、7、8、9所示，一种牛粪发酵机，包括滚筒8，其特征在于，所述的滚筒8是双层的，双层中填充了导热介质，导热介质是水或导热油或其他导热液体物质，将发酵时温度高处的热量传递到温度低的地方，在滚筒8外层设有保温层，保温层是阻燃泡沫或保温树脂或岩棉或玻璃纤维等材料，滚筒8的内壁均匀分布多个螺片9，螺片9在圆周上均匀分布，在长度方向分段布置，螺片9具有一定的螺旋角，在滚筒8旋转时螺片9能将发酵的牛粪向出口方向推送，也能将牛粪扬起使新鲜空气进入粪中，滚筒8的下方设有机架14，机架14的上方设有多组托辊3，滚筒8放置在托辊3上，支撑滚筒8周向转动，在滚筒8外侧面上设有径向筋板，在机架14上设有顶辊支架11和顶辊12并与径向筋板接触，防止滚筒8轴向串动，滚筒8的中间设有传动系统6。传动系统6是链传动，包括大链轮601、小链轮602、链条603，大链轮601与滚筒8外侧面固定连接，由电机1带动摆线减速机2，由摆线减速机2驱动小链轮602，通过链条603带动大链轮601旋转，滚筒8随之转动。

所述传动系统6进一步改进方案是一种齿轮传动机构，包括大齿轮604、小齿轮605，大齿轮604与滚筒8外侧面固定连接，由电机1带动摆线减速机2，由摆线减速机2驱动小齿轮605，带动大齿轮604旋转，滚筒8随之转动。

第二实施例如图4、5、6所示，在第一实施例的基础上，所述滚筒8的一端为锥形的进料口7，与输送机15相对接，实现连续进料，进料口7处设有多个电热器插口10和监测孔13，当最初的牛粪进入时，可通过电热器加热提高发酵温度，正常工作时，牛粪发酵产生的热量通过导热介质传递给进口端的牛粪，提高进口端的牛粪发酵温度；另一端为出料口，与引风机16相对接，引风机16的出口与空气过滤器17相连，空气过滤器17包括初滤1701、中滤1702、高级过滤1703、出风机1704。将牛粪的臭味气体通过过滤后排出。初滤1701是一种毛毡；中滤1702是一种吸附剂，如煅烧贝壳、沸石、麦饭石、蛭石、中砂和细砂；高级过滤1703是一种活性碳。

发酵工艺如下：

1)配料：开动传动系统6和输送机15，把粉碎好的牛粪按湿度40%和大于千分之一的发酵菌比例搅拌均匀，通过输送机15连续送入滚筒8的进料口7；

2)加热：第一次启动牛粪发酵机时，刚进入滚筒8的牛粪温度较低，需用电加热器加热至30度至35度后，停止加热；牛粪发酵后的温度保持在60-65度之间，通过双层滚筒8导热介质将热量传到进料口7处，继续加热刚进入的牛粪，热量循环利用，节约能源；

3)发酵：滚筒8以1.5分钟旋转一圈的速度转动，每停60分钟，旋转2分钟；输送机15在滚筒8旋转时将牛粪输入，并使滚筒8内的牛粪大于滚筒8容积的一半以上，发酵温度保持在60-65度之间，温度高时，滚筒8加快转速，螺片9将牛粪扬起，引风机16将热气吸出并通过空气过滤器17过滤排出，新鲜的冷空气进入滚筒8进行冷却；

4)出料：牛粪从进料口到出料口约经过5～8天发酵后，粪肥发酵完全成熟，在滚筒8转动时从出料口连续排出。