一种外凸式LED吸顶灯生产工艺的制作方法

本发明涉及灯具技术领域，具体为一种外凸式led吸顶灯生产工艺。

背景技术：

led吸顶灯是一种采用led作为光源，安装在房间内部，灯的外观设计为上部较平，安装紧靠屋顶，像吸附在屋顶上，故称为led吸顶灯，由于led吸顶灯长期固定在房屋顶板上，这就造成了吸顶灯实际使用中存在以下弊端：

1.通过传统工艺制造的led吸顶灯的灯座结构简单，缺少散热结构，多采用外设风扇进行排热，不仅增加生产成本，且增加led吸顶灯的功耗；

2.通过传统工艺制造的led吸顶灯通常将灯罩螺接在底部，长期使用后螺纹松动，存在掉落的危险，且长期使用后，灯罩的内侧会吸附一层灰尘，影响led吸顶灯的透光性，人们对灯罩拆卸清理较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种外凸式led吸顶灯生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外凸式led吸顶灯，包括灯座板和灯罩，所述灯座板的内侧顶面上设置有垂直散热孔，所述垂直散热孔的顶部设置有防尘排热通孔，所述防尘排热通孔贯穿灯座板的外壁设置，灯座板的下端扣接有灯罩，所述灯罩的内侧底面上固定连接有伸缩架，所述伸缩架滑动连接在导向杆的杆体上，所述导向杆固定连接在灯座板的内侧顶面和挡环的板面之间，所述挡环固定连接在灯座板的内壁上，灯座板的外壁插接有限位插杆，所述限位插杆同时贯穿灯座板、导向杆以及伸缩架的外壁设置，且限位插杆的端部与灯座板的外壁之间固定连接有拉伸弹簧。

优选的，所述灯座板呈框体结构，垂直散热孔呈圆孔形结构，垂直散热孔设置有多个，多个垂直散热孔自灯座板的中心方向向边缘方向高度递减。

优选的，所述伸缩架包括牵拉板和限位板，限位板的截面呈“l”形结构，限位板的弯折段搭接在挡环上，限位板的垂直段内部插接有牵拉板，牵拉板的截面呈“t”字形结构，限位板的底端开口处设置有收口结构，收口结构对牵拉板进行限位。

一种外凸式led吸顶灯生产工艺，包含以下步骤：

步骤一：定模成型，在灯座板模具中浇注热熔塑料，待其冷却成型为框体结构，更换模具浇注环形挡环，挡环的外径尺寸与灯座板的内壁间距相等；

步骤二：伸缩架制作，在伸缩架限位板的垂直段内部进行开槽，槽口宽度大于牵拉板的宽度，将牵拉板插入限位板内部后，在限位板槽口处粘接收口板，放置牵拉板脱落；

步骤三：限位插杆制作，在限位插杆的端部焊接延伸杆，延伸杆的杆径小于限位插杆的杆径，将拉伸弹簧的两端压制呈片状，将片状部分焊接或者采用螺钉连接在灯座板的外壁上；

步骤四：开孔处理，在灯座板的内侧顶面上开设高度不同的垂直散热孔，多个垂直散热孔自灯座板的中心方向向边缘方向高度递减，然后从灯座板的侧壁横向斜向上开设连通多个垂直散热孔的防尘排热通孔，由于防尘排热通孔中部弯折，所以需分别从灯座板的两侧外壁两侧开孔，灯座板的两侧外壁上开设与限位插杆对应的插孔，导向杆、限位板和牵拉杆的外壁上均开设与延伸杆配合的圆孔；

步骤五：部件组装，将挡环粘接在灯座板内壁的底端，将导向杆贯穿伸缩架的限位板的弯折段，并将导向杆粘接在挡环与灯座板的内侧顶面之间，接着将伸缩架的牵拉板粘接在灯罩的内侧底面上，并将伸缩架向上收缩，最后将限位插杆同时贯穿导向杆和伸缩架即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的led吸顶灯生产工艺在灯座板的内侧顶面上设置高度自中心向便于递减的多个垂直散热孔，并通过防尘排热通孔连接，将热量外排，且防尘排热通孔倾斜设置，避免大量灰尘的进入；

2.本发明提出的led吸顶灯生产工艺对灯罩的连接结构做出优化，通过限位插杆对灯罩进行搭接固定，操作简单便捷，且对灯罩清理时，无需将其拆卸，对伸缩架高度调节，灯罩处于悬挂状态，便于清理；

3.本发明提出的led吸顶灯生产工艺流程简单，生产出的led吸顶灯相较于市面上的led吸顶灯具有明显的优越性，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：灯座板1、垂直散热孔2、防尘排热通孔3、灯罩4、伸缩架5、挡环6、导向杆7、限位插杆8、拉伸弹簧9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种外凸式led吸顶灯，包括灯座板1和灯罩4，灯座板1的内侧顶面上设置有垂直散热孔2，垂直散热孔2的顶部设置有防尘排热通孔3，防尘排热通孔3贯穿灯座板1的外壁设置，灯座板1的下端扣接有灯罩4，灯罩4的内侧底面上固定连接有伸缩架5，伸缩架5滑动连接在导向杆7的杆体上，导向杆7固定连接在灯座板1的内侧顶面和挡环6的板面之间，挡环6固定连接在灯座板1的内壁上，灯座板1的外壁插接有限位插杆8，限位插杆8同时贯穿灯座板1、导向杆7以及伸缩架5的外壁设置，且限位插杆8的端部与灯座板1的外壁之间固定连接有拉伸弹簧9。

灯座板1呈框体结构，垂直散热孔2呈圆孔形结构，垂直散热孔2设置有多个，多个垂直散热孔2自灯座板1的中心方向向边缘方向高度递减，从而使得连通多个垂直散热孔2的防尘排热通孔3倾斜设置，放置大量灰尘的进入。

伸缩架5包括牵拉板和限位板，限位板的截面呈“l”形结构，限位板的弯折段搭接在挡环6上，限位板的垂直段内部插接有牵拉板，牵拉板的截面呈“t”字形结构，限位板的底端开口处设置有收口结构，收口结构对牵拉板进行限位，将限位插杆8向外侧牵拉，直到限位插杆8端部的延伸杆端部进入灯座板1与限位插杆8的贯穿孔洞中，此时，伸缩架5在导向杆7上向下滑落，并搭接在挡环6上，且牵拉板搭接在限位板底部的收口结构处，便于对灯罩4内部灰尘清理，避免反复装卸灯罩4的麻烦。

一种外凸式led吸顶灯生产工艺，包含以下步骤：

步骤一：定模成型，在灯座板1模具中浇注热熔塑料，待其冷却成型为框体结构，更换模具浇注环形挡环6，挡环6的外径尺寸与灯座板1的内壁间距相等；

步骤二：伸缩架制作，在伸缩架5限位板的垂直段内部进行开槽，槽口宽度大于牵拉板的宽度，将牵拉板插入限位板内部后，在限位板槽口处粘接收口板，放置牵拉板脱落；

步骤三：限位插杆制作，在限位插杆8的端部焊接延伸杆，延伸杆的杆径小于限位插杆8的杆径，将拉伸弹簧9的两端压制呈片状，将片状部分焊接或者采用螺钉连接在灯座板1的外壁上；

步骤四：开孔处理，在灯座板1的内侧顶面上开设高度不同的垂直散热孔2，多个垂直散热孔2自灯座板1的中心方向向边缘方向高度递减，然后从灯座板1的侧壁横向斜向上开设连通多个垂直散热孔2的防尘排热通孔3，由于防尘排热通孔3中部弯折，所以需分别从灯座板1的两侧外壁两侧开孔，灯座板1的两侧外壁上开设与限位插杆8对应的插孔，导向杆7、限位板和牵拉杆的外壁上均开设与延伸杆配合的圆孔；

步骤五：部件组装，将挡环6粘接在灯座板1内壁的底端，将导向杆7贯穿伸缩架5的限位板的弯折段，并将导向杆7粘接在挡环6与灯座板1的内侧顶面之间，接着将伸缩架5的牵拉板粘接在灯罩4的内侧底面上，并将伸缩架5向上收缩，最后将限位插杆8同时贯穿导向杆7和伸缩架5即可。

工作原理：实际工作时，在灯座板1的内侧顶面上开设高度不同的垂直散热孔2，多个垂直散热孔2自灯座板1的中心方向向边缘方向高度递减，然后从灯座板1的侧壁横向斜向上开设连通多个垂直散热孔2的防尘排热通孔3，由于防尘排热通孔3中部弯折，所以需分别从灯座板1的两侧外壁两侧开孔，灯座板1的两侧外壁上开设与限位插杆8对应的插孔，导向杆7、限位板和牵拉杆的外壁上均开设与延伸杆配合的圆孔；将挡环6粘接在灯座板1内壁的底端，将导向杆7贯穿伸缩架5的限位板的弯折段，并将导向杆7粘接在挡环6与灯座板1的内侧顶面之间，接着将伸缩架5的牵拉板粘接在灯罩4的内侧底面上，并将伸缩架5向上收缩，最后将限位插杆8同时贯穿导向杆7和伸缩架5即可；

将限位插杆8向外侧牵拉，直到限位插杆8端部的延伸杆端部进入灯座板1与限位插杆8的贯穿孔洞中，此时，伸缩架5在导向杆7上向下滑落，并搭接在挡环6上，且牵拉板搭接在限位板底部的收口结构处，便于对灯罩4内部灰尘清理，避免反复装卸灯罩4的麻烦。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。