本发明属于镁碳砖技术领域，具体为一种钢包渣线镁碳砖。
背景技术：
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位；
目前的镁碳砖渣线砖边角腐蚀问题严重，砖体强度较低，镁碳砖在加工过程中，由于泥料受到模具模板的阻力，导致泥料受力不均，使镁碳砖的渣线砖馒头状现象严重，不利于使用，。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种钢包渣线镁碳砖。
本发明采用的技术方案如下：
一种钢包渣线镁碳砖，由下列重量份数的原料组成：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂15-25份；1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂25-35份；粒度小于1mm的电熔镁砂15-25份；鳞片状石墨13-15份；结合剂(酚醛树脂)1-3份；添加剂(氧化铝微粉)0-8份(不包含0份)。
其中，所述的电熔镁砂和的理化指标：mgo≥97.5，cao≤1.6，sio2≤1.4，fe2o3≤0.8，体积密度≥3.45g/cm3；鳞片状石墨的粒度小于0.088mm，其中含碳质量百分比为：c≥93.0％；结合剂(酚醛树脂)为酚醛树脂，其理化指标为：固含量≥80％，残碳≥46％，游离酚≤10％，水分≤3.0％，ph值6-7；添加剂(氧化铝微粉)为硅粉、铝粉、硅粉-铝粉复合粉、氧化铝微粉、沥青粉、碳化硅、碳化硼、镁铝合金粉的一种或一种以上的混合物，粒级≤320目。
其中，所述镁碳砖的边角采用四角扒料、四边摁料、摊平以后再压砖。
其中，所述镁碳砖末端设有标记。
一种钢包渣线镁碳砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)：将添加剂(氧化铝微粉)与电熔镁砂细粉在振动磨中干混均匀，制成共磨粉备用，将各粒度镁砂，结合剂(酚醛树脂)，添加剂(氧化铝微粉)按配比称好备用；
2)：将步骤1中的电熔镁砂与酚醛树脂进行混合，再加入细粉及鳞片状石墨混合搅拌，最后加入共磨粉高速混合8-12min-低速混合10-15min后出料；
3)：四角扒料、四角摁料、高压成型，先轻后重，同时对记号进行标记；
4)：用隧道窑进行热处理，出窑拣选，以完成对钢包用渣线砖的制备。
其中，所述步骤2的混合搅拌稳定控制在40-50℃，步骤2的加工时间控制在30分钟以内。
其中，所述生产镁碳砖的压砖机上盖板对应镁碳砖的位置焊接有长为3-5mm，直径为4.5-5.5mm小圆柱。
其中，所述步骤4从常温到110℃加热的时间为8h，从110℃加热到200℃加热的时间为8h，然后200℃保温6h，再出窑拣选。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过四角扒料、四边摁料、摊平以后再压砖的原则，缓解泥料受到模具模板的阻力，改善钢包砖边角强度低、中心强度高的差别，从而提高边角强度改善钢包渣线砖馒头状，通过对砖进行标记，在砌筑时按标记对砖进行正反相互交替砌筑，以减少出模稍对砖缝影响，从而减轻炉渣对渣线砖边角侵蚀；在镁碳砖中引入氧化铝入微粉时，由于氧化铝微粉分散性好，在基质中氧化铝微粉和氧化镁高温下原位反应生成的尖晶石呈连续分布，将氧化镁骨料颗粒与鳞片石墨紧密地结合起来，增强了材料基质的陶瓷结合，改善了材料组织结构，从而提高了强度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种钢包渣线镁碳砖，由下列重量份数的原料组成：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂25份；1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂25份；粒度小于1mm的电熔镁砂20份；鳞片状石墨13份；结合剂(酚醛树脂)2份；添加剂(氧化铝微粉)6份。
上述钢包渣线镁碳砖的制备方法包括以下步骤：
1)：将添加剂(氧化铝微粉)与电熔镁砂细粉在振动磨中干混均匀，制成共磨粉备用，将各粒度镁砂，结合剂(酚醛树脂)，添加剂(氧化铝微粉)按配比称好备用；
2)：将步骤1中的电熔镁砂与酚醛树脂进行混合，再加入细粉及鳞片状石墨混合搅拌，最后加入共磨粉高速混合8-12min-低速混合10-15min后出料；
3)：四角扒料、四角摁料、高压成型，先轻后重，同时对记号进行标记；
4)：用隧道窑进行热处理，出窑拣选，完成对钢包用渣线砖的制备。
实施例2：
一种钢包渣线镁碳砖，由下列重量份数的原料组成：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂25份；1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂25份；粒度小于1mm的电熔镁砂18份；鳞片状石墨14份；结合剂(酚醛树脂)3份；添加剂(氧化铝微粉)4份。
上述钢包渣线镁碳砖的制备方法包括以下步骤：
1)：将添加剂(氧化铝微粉)与电熔镁砂细粉在振动磨中干混均匀，制成共磨粉备用，将各粒度镁砂，结合剂(酚醛树脂)，添加剂(氧化铝微粉)按配比称好备用；
2)：将步骤1中的电熔镁砂与酚醛树脂进行混合，再加入细粉及鳞片状石墨混合搅拌，最后加入共磨粉高速混合8-12min-低速混合10-15min后出料；
3)：四角扒料、四角摁料、高压成型，先轻后重，同时对记号进行标记；
4)：用隧道窑进行热处理，出窑拣选，完成对钢包用渣线砖的制备。
实施例3：
一种钢包渣线镁碳砖，由下列重量份数的原料组成：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂20份；1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂30份；粒度小于1mm的电熔镁砂20份；鳞片状石墨14份；结合剂(酚醛树脂)2份；添加剂(氧化铝微粉)3份。
上述钢包渣线镁碳砖的制备方法包括以下步骤：
1)：将添加剂(氧化铝微粉)与电熔镁砂细粉在振动磨中干混均匀，制成共磨粉备用，将各粒度镁砂，结合剂(酚醛树脂)，添加剂(氧化铝微粉)按配比称好备用；
2)：将步骤1中的电熔镁砂与酚醛树脂进行混合，再加入细粉及鳞片状石墨混合搅拌，最后加入共磨粉高速混合8-12min-低速混合10-15min后出料；
3)：四角扒料、四角摁料、高压成型，先轻后重，同时对记号进行标记；
4)：用隧道窑进行热处理，出窑拣选，完成对钢包用渣线砖的制备。
实施例4；
一种钢包渣线镁碳砖，由下列重量份数的原料组成：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂20份；1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂30份；粒度小于1mm的电熔镁砂18份；鳞片状石墨14份；结合剂(酚醛树脂)3份；添加剂(氧化铝微粉)5份。
上述钢包渣线镁碳砖的制备方法包括以下步骤：
1)：将添加剂(氧化铝微粉)与电熔镁砂细粉在振动磨中干混均匀，制成共磨粉备用，将各粒度镁砂，结合剂(酚醛树脂)，添加剂(氧化铝微粉)按配比称好备用；
2)：将步骤1中的电熔镁砂与酚醛树脂进行混合，再加入细粉及鳞片状石墨混合搅拌，最后加入共磨粉高速混合8-12min-低速混合10-15min后出料；
3)：四角扒料、四角摁料、高压成型，先轻后重，同时对记号进行标记；
4)：用隧道窑进行热处理，出窑拣选，完成对钢包用渣线砖的制备。
实施例5：
一种钢包渣线镁碳砖，由下列重量份数的原料组成：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂25份；1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂25份；粒度小于1mm的电熔镁砂20份；鳞片状石墨15份；结合剂(酚醛树脂)3份；添加剂(氧化铝微粉)1份。
上述钢包渣线镁碳砖的制备方法包括以下步骤：
1)：将添加剂(氧化铝微粉)与电熔镁砂细粉在振动磨中干混均匀，制成共磨粉备用，将各粒度镁砂，结合剂(酚醛树脂)，添加剂(氧化铝微粉)按配比称好备用；
2)：将步骤1中的电熔镁砂与酚醛树脂进行混合，再加入细粉及鳞片状石墨混合搅拌，最后加入共磨粉高速混合8-12min-低速混合10-15min后出料；
3)：四角扒料、四角摁料、高压成型，先轻后重，同时对记号进行标记；
4)：用隧道窑进行热处理，出窑拣选，完成对钢包用渣线砖的制备。
实施例6：
一种钢包渣线镁碳砖，由下列重量份数的原料组成：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂20份；1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂30份；粒度小于1mm的电熔镁砂20份；鳞片状石墨15份；结合剂(酚醛树脂)3份；添加剂(氧化铝微粉)1份。
上述钢包渣线镁碳砖的制备方法包括以下步骤：
1)：将添加剂(氧化铝微粉)与电熔镁砂细粉在振动磨中干混均匀，制成共磨粉备用，将各粒度镁砂，结合剂(酚醛树脂)，添加剂(氧化铝微粉)按配比称好备用；
2)：将步骤1中的电熔镁砂与酚醛树脂进行混合，再加入细粉及鳞片状石墨混合搅拌，最后加入共磨粉高速混合8-12min-低速混合10-15min后出料；
3)：四角扒料、四角摁料、高压成型，先轻后重，同时对记号进行标记；
4)：用隧道窑进行热处理，出窑拣选，完成对钢包用渣线砖的制备。
由上述6个实施例制出的钢包渣线镁碳砖经过测试热震稳定性(1-5级，大于3级为热震稳定性很好)得出下表：
因此实施例2为本发明最佳实施例。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。