一种工控LCD显示面板镀膜工艺及其清理方法与流程

本发明涉及显示屏技术领域，具体为一种工控lcd显示面板镀膜工艺及其清理方法。

背景技术：

液晶显示屏用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型，液晶显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液，电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们，因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线，液晶显示器目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展；无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境液晶显示屏的使用范围越来越广泛；液晶显示屏在进行板镀膜工艺及其清理方法时，需要对其表面进行一系列的处理，然而现有技术中，液晶显示屏在制作过程中会在液晶屏中残留许多液晶，如果不及时除去则显示效果的成像不好，会对板镀膜工艺及其清理方法造成较大的影响，为此我们提供一种工控lcd显示面板镀膜工艺及其清理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种工控lcd显示面板镀膜工艺及其清理方法，包括以下步骤：

步骤一、堵透气孔，采用uv胶对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵，以保证清洗时导致玻璃损坏，确保两片液晶玻璃之间不进水，之后使用紫外线光固化机对uv胶进行固化，温度控制在70-80℃；

步骤二、表面处理，采用纯水对玻璃表面的油污与灰尘进行去除，液晶玻璃表面除尘后，表面处理液采用氢氟酸进行腐蚀，之后通过硝酸钾溶液，通过硝酸钾溶液的作用将玻璃强化，之后采用超声波振动清理对玻璃表面进行清理，将处理后的玻璃表面残留的杂质除去；

步骤三、抛光，采用抛光机进行抛光，抛光水经沉淀后取上层液循环使用，下层液体继续沉淀，之后取出使用；

步骤四、清洗，表面处理后，使用清洁剂对玻璃表面进行清洗；

步骤五、烘干，将步骤四中的液晶玻璃使用烘干机将其表面烘干；

步骤六、镀膜，将步骤四烘干后的产品放入真空镀膜设备内，温度调控到80-90℃之间，采用铝靶材进行离子镀膜，完成后冷却到常温。

优选的，步骤四中的所述清洁剂包括氢氧化钠、增溶剂、螯合剂、异丙醇、偏硅酸钠、氟碳表面活性剂、聚乙烯醇、氯化钠、余量为去离子水。

优选的，所述清洁剂包括的溶液按照百分比混合添加，氢氧化钠15-25％、增溶剂1-5％、螯合剂5-10％、异丙醇10-15％、偏硅酸钠2-4％、氟碳表面活性剂1-2％、聚乙烯醇1-5％、氯化钠2-5％。

优选的，所述渗透剂的含量为50-60％的脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选的，步骤五中所述的烘干机与液晶玻璃之间的距离不小于20cm，防止将液晶玻璃表面烫损。

优选的，所述增溶剂为乙醇、丙二醇、异丙醇中的一种或多种。

优选的，所述鳌合剂为乙二胺四乙酸钠和焦磷酸钾的混合物。

本发明的有益效果：

1、本发明在镀膜过程中将液晶显示屏中残存的液晶除去，从而避免影响镀膜效果，且板镀膜工艺及其清理方法与处理过程依次进行互不干扰，保证对液晶屏的成像不造成影响；

2、与现有技术相比，本发明在除去液晶屏表面的液晶时，对液晶屏的强度进一步加强，使其提高抗冲击的能力，减少由于碰撞导致液晶屏碎裂的情况；

3、采用清洁剂对显示屏表面进行清洗，去污能力强，清洗效果更好，且不会对液晶屏的玻璃造成俯腐蚀，鳌合剂的加入防止了金属离子在清洗对象上的再沉降。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供第一种实施例：一种工控lcd显示面板镀膜工艺及其清理方法，包括以下步骤：

步骤一、堵透气孔，采用uv胶对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵，以保证清洗时导致玻璃损坏，确保两片液晶玻璃之间不进水，之后使用紫外线光固化机对uv胶进行固化，温度控制在70-80℃，将温度控制在80℃一下，防止在固化过程中会产生有污染的废气；

步骤二、表面处理，采用纯水对玻璃表面的油污与灰尘进行去除，液晶玻璃表面除尘后，表面处理液采用氢氟酸进行腐蚀，之后通过硝酸钾溶液，通过硝酸钾溶液的作用将玻璃强化，之后采用超声波振动清理对玻璃表面进行清理，将处理后的玻璃表面残留的杂质除去，可对显示面板所采用的玻璃材质进行强化，提高硬度和抗冲击力；

步骤三、抛光，采用抛光机进行抛光，抛光水经沉淀后取上层液循环使用，下层液体继续沉淀，之后取出使用，循环使用的主要目的减少污水排出，避免浪费，保护环境；

步骤四、清洗，表面处理后，使用清洁剂对玻璃表面进行清洗；

步骤五、烘干，将步骤四中的液晶玻璃使用烘干机将其表面烘干；

步骤六、镀膜，将步骤四烘干后的产品放入真空镀膜设备内，温度调控到80-90℃之间，采用铝靶材进行离子镀膜，完成后冷却到常温。

步骤四中的清洁剂包括氢氧化钠、增溶剂、螯合剂、异丙醇、偏硅酸钠、氟碳表面活性剂、聚乙烯醇、氯化钠、余量为去离子水。

清洁剂包括的溶液按照百分比混合添加，氢氧化钠15％、增溶剂1％、螯合剂5％、异丙醇10％、偏硅酸钠2％、氟碳表面活性剂1％、聚乙烯醇1％、氯化钠2％。

渗透剂的含量为50％的脂肪醇聚氧乙烯醚。

步骤五中的烘干机与液晶玻璃之间的距离不小于20cm，防止将液晶玻璃表面烫损。

增溶剂为乙醇、丙二醇、异丙醇中的一种或多种。

鳌合剂为乙二胺四乙酸钠和焦磷酸钾的混合物。

请参阅图1，本发明提供第二种实施例：一种工控lcd显示面板镀膜工艺及其清理方法，包括以下步骤：

步骤一、堵透气孔，采用uv胶对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵，以保证清洗时导致玻璃损坏，确保两片液晶玻璃之间不进水，之后使用紫外线光固化机对uv胶进行固化，温度控制在70-80℃，将温度控制在80℃一下，防止在固化过程中会产生有污染的废气；

步骤二、表面处理，采用纯水对玻璃表面的油污与灰尘进行去除，液晶玻璃表面除尘后，表面处理液采用氢氟酸进行腐蚀，之后通过硝酸钾溶液，通过硝酸钾溶液的作用将玻璃强化，之后采用超声波振动清理对玻璃表面进行清理，将处理后的玻璃表面残留的杂质除去，可对显示面板所采用的玻璃材质进行强化，提高硬度和抗冲击力；

步骤三、抛光，采用抛光机进行抛光，抛光水经沉淀后取上层液循环使用，下层液体继续沉淀，之后取出使用，循环使用的主要目的减少污水排出，避免浪费，保护环境；

步骤四、清洗，表面处理后，使用清洁剂对玻璃表面进行清洗；

步骤五、烘干，将步骤四中的液晶玻璃使用烘干机将其表面烘干；

步骤六、镀膜，将步骤四烘干后的产品放入真空镀膜设备内，温度调控到80-90℃之间，采用铝靶材进行离子镀膜，完成后冷却到常温。

步骤四中的清洁剂包括氢氧化钠、增溶剂、螯合剂、异丙醇、偏硅酸钠、氟碳表面活性剂、聚乙烯醇、氯化钠、余量为去离子水。

清洁剂包括的溶液按照百分比混合添加，氢氧化钠20％、增溶剂3％、螯合剂8％、异丙醇12％、偏硅酸钠3％、氟碳表面活性剂1.5％、聚乙烯醇3％、氯化钠3％。

渗透剂的含量为55％的脂肪醇聚氧乙烯醚。

步骤五中的烘干机与液晶玻璃之间的距离不小于20cm，防止将液晶玻璃表面烫损。

增溶剂为乙醇、丙二醇、异丙醇中的一种或多种。

鳌合剂为乙二胺四乙酸钠和焦磷酸钾的混合物。

请参阅图1，本发明提供第一种实施例：一种工控lcd显示面板镀膜工艺及其清理方法，包括以下步骤：

步骤一、堵透气孔，采用uv胶对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵，以保证清洗时导致玻璃损坏，确保两片液晶玻璃之间不进水，之后使用紫外线光固化机对uv胶进行固化，温度控制在70-80℃，将温度控制在80℃一下，防止在固化过程中会产生有污染的废气；

步骤二、表面处理，采用纯水对玻璃表面的油污与灰尘进行去除，液晶玻璃表面除尘后，表面处理液采用氢氟酸进行腐蚀，之后通过硝酸钾溶液，通过硝酸钾溶液的作用将玻璃强化，之后采用超声波振动清理对玻璃表面进行清理，将处理后的玻璃表面残留的杂质除去，可对显示面板所采用的玻璃材质进行强化，提高硬度和抗冲击力；

步骤三、抛光，采用抛光机进行抛光，抛光水经沉淀后取上层液循环使用，下层液体继续沉淀，之后取出使用，循环使用的主要目的减少污水排出，避免浪费，保护环境；

步骤四、清洗，表面处理后，使用清洁剂对玻璃表面进行清洗；

步骤五、烘干，将步骤四中的液晶玻璃使用烘干机将其表面烘干；

步骤六、镀膜，将步骤四烘干后的产品放入真空镀膜设备内，温度调控到80-90℃之间，采用铝靶材进行离子镀膜，完成后冷却到常温。

步骤四中的清洁剂包括氢氧化钠、增溶剂、螯合剂、异丙醇、偏硅酸钠、氟碳表面活性剂、聚乙烯醇、氯化钠、余量为去离子水。

清洁剂包括的溶液按照百分比混合添加，氢氧化钠25％、增溶剂5％、螯合剂10％、异丙醇15％、偏硅酸钠4％、氟碳表面活性剂2％、聚乙烯醇5％、氯化钠5％。

渗透剂的含量为60％的脂肪醇聚氧乙烯醚。

步骤五中的烘干机与液晶玻璃之间的距离不小于20cm，防止将液晶玻璃表面烫损。

增溶剂为乙醇、丙二醇、异丙醇中的一种或多种。

鳌合剂为乙二胺四乙酸钠和焦磷酸钾的混合物。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。