一种去除拜耳液中腐殖酸盐和草酸盐杂质的方法与流程

文档序号:19155767发布日期:2019-11-16 00:44阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种去除拜耳液中腐殖酸盐和草酸盐杂质的方法,其特征在于,包括,向拜耳液中加入吸附剂吸附腐殖酸盐杂质,并使草酸盐杂质失稳,待草酸盐杂质析出后形成吸附剂、腐殖酸盐杂质和草酸盐杂质混合物,固液分离即可;

其中,所述吸附剂为粒径为10-75μm、比表面积为230-350m2/g且不溶于水的固体吸附剂,所述吸附剂的加入量为2-10g/l。

2.根据权利要求1所述的去除拜耳液中腐殖酸盐和草酸盐杂质的方法,其特征在于,所述拜耳液为经浓缩后且不含固体杂质的拜耳法生产氧化铝过程的含碱液体,且以na2o计,所述拜耳液的苛碱浓度为180-250g/l。

3.根据权利要求1或2所述的去除拜耳液中腐殖酸盐和草酸盐杂质的方法,其特征在于,所述拜耳液的温度为55-68℃。

4.根据权利要求1所述的去除拜耳液中腐殖酸盐和草酸盐杂质的方法,其特征在于,所述草酸盐杂质析出的反应时间大于120min。

5.根据权利要求1-4任一项所述的去除拜耳液中腐殖酸盐和草酸盐杂质的方法,其特征在于,所述吸附剂为活性炭类吸附剂。

6.根据权利要求1-5任一项所述的去除拜耳液中腐殖酸盐和草酸盐杂质的方法,其特征在于,所述拜耳液中腐殖酸盐杂质的含量为0.10-1.00g/l。

7.根据权利要求6所述的去除拜耳液中腐殖酸盐和草酸盐杂质的方法,其特征在于,所述拜耳液中草酸盐杂质的含量为1.50-2.50g/l。

8.根据权利要求1-7任一项所述的去除拜耳液中腐殖酸盐和草酸盐杂质的方法,其特征在于,

所述吸附剂加入到拜耳液后的搅拌时间为8-12min;

和/或,所述吸附剂加入到拜耳液后的搅拌转速为50-120rpm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的去除拜耳液中腐殖酸盐和草酸盐杂质的方法,其特征在于,还包括,在所述固液分离过程中加入助滤剂,所述助滤剂优选为吸附剂。

10.根据权利要求1-9任一项所述的去除拜耳液中腐殖酸盐和草酸盐杂质的方法,其特征在于,包括以下步骤:

s1、将以na2o计,苛碱浓度为200-220g/l的蒸发六效拜耳液引入混料器中,同时按6-8g/l的比例加入粒径为10-75μm、比表面积为230-350m2/g的活性炭,60-75rpm下搅拌8-12min得到混合料浆;

s2、将混合料浆引入底部带搅拌器的锥形反应槽中,20-30rpm下搅拌,析出反应120-150min,得到含吸附剂、腐殖酸盐杂质和草酸盐杂质混合物的混合料浆;

s3、将含吸附剂、腐殖酸盐杂质和草酸盐杂质混合物的混合料浆引入板框压滤机中压滤即可。


技术总结
本发明公开了一种去除拜耳液中腐殖酸盐和草酸盐杂质的方法,包括,向拜耳液中加入吸附剂,搅拌均匀后吸附腐殖酸盐杂质,待草酸盐杂质析出后形成吸附剂、腐殖酸盐杂质和草酸盐杂质混合物,固液分离即可;其中,所述吸附剂为粒径为10‑75μm、比表面积为230‑350m2/g且不溶于水的固体吸附剂,所述吸附剂的加入量为2‑10g/L。本发明的方法可采用工业常用吸附剂直接吸附去除腐殖酸盐并促进草酸盐失稳析出,共同沉淀而被去除;与现有物理吸附法相比,本发明的吸附剂廉价易得;其工业化应用可行性更强,处理成本更低,能有利于资源的综合利用和环境保护,具有很好的应用前景,实际意义重大。

技术研发人员:皮溅清;赵志强;王明理;黄桂华
受保护的技术使用者:杭州科创有色金属研究有限公司
技术研发日:2019.08.30
技术公布日:2019.11.15
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