一种矿石浮选尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法与流程

文档序号:19156346发布日期:2019-11-16 00:50阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种矿石浮选尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

(1)将矿石浮选尾渣和其它配料混合而成生料;

(2)将生料研磨、过筛和模压;

(3)将模压成型后的生料煅烧;

(4)经冷却,制得水泥熟料。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,

所述矿石浮选尾渣为硫铁矿浮选尾渣、菱镁矿浮选尾渣、锰矿浮选尾渣、铅锌矿浮选尾渣、磷矿浮选尾渣、铜硫矿浮选尾渣和钼矿浮选尾渣;

优选地,所述矿石浮选尾渣为铅锌矿浮选尾渣和锰矿浮选尾渣。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,

所述铅锌尾渣中含有铁质及其它微量元素;

优选地,所述铅锌尾渣中主要含有碳酸钙,更优选地,铅锌尾渣中碳酸钙的含量大于等于96%;

所述锰矿浮选尾渣主要含有铁、铝元素,钙镁物相含量低;

优选地,所述锰矿浮选尾渣含有氧化硅、氧化铝、氧化亚锰和氧化铁;

所述其它配料为氢氧化铝和无定形氧化硅。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,

所述生料是按照一定比例配制而成的,其中,铅锌尾渣75%~85%,锰矿浮选尾渣11%~19%,无定形氧化硅1%~8%;

优选地,铅锌尾渣76%~82%,锰矿浮选尾渣14%~18%,无定形氧化硅1%~4%;

更优选地,铅锌尾渣79%~81%,锰矿浮选尾渣14%~16%,无定形氧化硅2%~3%。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,

所述生料研磨是在行星球磨机中进行的,研磨时间为1~5h;

将研磨后的生料过筛,优选过170目或200目筛,更优选为200目筛;

将过筛后的生料进行模压,所述模压是在50t四柱压机中进行的,优选模压成型后的颗粒料为立方体,更优选为13×13×13mm的立方体。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,

所述煅烧是在高温炉中按照煅烧制度进行;

所述煅烧制度为先从室温升温至起始煅烧温度,保温,然后再升温至终点煅烧温度,保温。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,

所述起始煅烧温度为800~1300℃,保温0~180min,终点煅烧温度为1200~1500℃,保温0~120min;

优选地,所述起始煅烧温度为900~1250℃,保温0~60min,终点煅烧温度为1300~1450℃,保温10~40min。

8.根据权利要求1至7之一所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,

所述煅烧气氛为氧化性气氛、弱氧化性气氛、还原性气氛和弱还原性气氛;

优选地,所述煅烧气氛为氧化性气氛和弱氧化性气氛;更优选为氧化性气氛。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中,

所述冷却分两步,第一步为自然冷却,第二步为急冷;

优选地,所述自然冷却为终点煅烧温度保温结束后,开始自然冷却;

所述急冷为自然冷却温度降至1300℃时,从高温炉中拿出煅烧物料,急冷。

10.一种水泥熟料,优选根据权利要求1至9之一所述的方法制得,

所述水泥熟料cd、cr、as含量为ppm级,mn、zn、pb等重金属元素无可溶性,能稳定固化在水泥熟料矿物相中,且放射性照射率符合规定标准。


技术总结
本发明提供了一种矿石浮选尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法,包括以下步骤:首先将矿石浮选尾渣与其它配料混合而成生料,随后将生料研磨、过筛、模压和煅烧,最后经冷却制得水泥熟料。经本发明方法制备的硅酸盐水泥熟料配制而成的水泥,其抗压和抗折强度均能达到相关水泥强度要求。本发明提供的制备硅酸盐水泥熟料的方法简单易行,成本低廉,不但为矿石浮选尾渣的合理化利用拓宽了新方法,还构建了相关行业的循环经济,也为水泥熟料的制备拓宽了新思路。

技术研发人员:常兴华;金胜明;崔葵馨
受保护的技术使用者:中南大学
技术研发日:2019.09.03
技术公布日:2019.11.15
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