一种铝酸盐水泥掺加混合材的加工方法与流程

本发明涉及铝酸盐水泥的制备工艺技术领域，具体是一种铝酸盐水泥掺加混合材的加工方法。

背景技术：

铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50％的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为咖啡色或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(cao·al2o3，简写ca)及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙(2cao·sio2)等，颜色多为灰色与白色。

然而随着全国范围内铝酸钙系列产品生产厂家越来越多，而铝土矿资源有限，其生产原料铝土矿也越来越少，造成其生产成本居高不下，使得其生产企业难以生存，因此，急需一种生产出的铝酸盐水泥符合国家标准，且又能解决生产原材料成本高的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种生产出的铝酸盐水泥符合国家标准，且又能解决生产原材料成本高的铝酸盐水泥掺加混合材的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种铝酸盐水泥掺加混合材的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将铝矾土与石灰石分别用破碎机进行破碎，破碎为粒度不超过20毫米的铝矾土物料与石灰石物料；

步骤二、将上述所得铝矾土物料与石灰石物料按53％：47％的比例混合，得混合物料；

步骤三、将上述混合物料用生料球磨机进行粉磨，粉磨后的混合物料过筛，得粉状生料；

步骤四、均化；

步骤五、将均化后的生料进行成球，成球后再放入回转窑中进行锻烧，得到熟料；

步骤六、将所得熟料进行冷却，冷却后再按比例加入铝土矿熟料，混合均匀后使用球磨机进行粉磨，得成品铝酸盐水泥；

步骤七、检验包装入库抽样检验后，机械定量包装，入仓。

优选的，在所述步骤一中，所述铝矾土物料在与石灰石物料混合前，将所述铝矾土物料先进行烘干处理。

优选的，在所述步骤三中，所述过筛具体为：用0.045mm的方孔筛进行筛选，筛选后所得粉状生料的目数不超过80目。

优选的，在所述步骤五中，所述锻烧温度为1300-1400℃，锻烧时间为210-240min，回转窑的转速为0.7r/min。

优选的，在所述步骤六中，所述熟料冷却时间不低于24h。

优选的，在所述步骤六中，所述熟料与铝土矿熟料的比例为8.5-9:1-1.5。

本发明一种铝酸盐水泥掺加混合材的加工方法具有以下优点：

本发明通过在制备完成熟料之后再加入之前加工熟料时产生的铝土矿熟料，按比例与熟料混合均匀后再利用球磨机进行粉磨，粉磨后即得到成品铝酸盐水泥，所得的成品铝酸盐水泥通过各项指标检测后符合国家各类水泥的标准，因此，本发明不仅降低了企业生产成本，且达到了资源回收再利用的目的，大大提高了企业的生产效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，一种铝酸盐水泥掺加混合材的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将铝矾土与石灰石分别用破碎机进行破碎，破碎为粒度不超过20毫米的铝矾土物料与石灰石物料；铝矾土物料在与石灰石物料混合前，将铝矾土物料先进行烘干处理；

步骤二、将上述所得铝矾土物料与石灰石物料按53％：47％的比例混合，得混合物料；

步骤三、将上述混合物料用生料球磨机进行粉磨，粉磨后的混合物料用0.045mm的方孔筛进行筛选，筛选后所得粉状生料的目数不超过80目，得粉状生料；

步骤四、均化；

步骤五、将均化后的生料进行成球，成球后再放入回转窑中进行锻烧，锻烧温度为1300℃，锻烧时间为240min，回转窑的转速为0.7r/min得到熟料；

步骤六、将所得熟料进行冷却，冷却时间为24h，冷却后再按比例为9：1加入铝土矿熟料，混合均匀后使用球磨机进行粉磨，得成品铝酸盐水泥；

步骤七、检验包装入库抽样检验后，机械定量包装，入仓。

实施例2

如图1所示，一种铝酸盐水泥掺加混合材的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将铝矾土与石灰石分别用破碎机进行破碎，破碎为粒度不超过20毫米的铝矾土物料与石灰石物料；铝矾土物料在与石灰石物料混合前，将铝矾土物料先进行烘干处理；

步骤二、将上述所得铝矾土物料与石灰石物料按53％:47％的比例混合，得混合物料；

步骤三、将上述混合物料用生料球磨机进行粉磨，粉磨后的混合物料用0.045mm的方孔筛进行筛选，筛选后所得粉状生料的目数不超过80目，得粉状生料；

步骤四、均化；

步骤五、将均化后的生料进行成球，成球后再放入回转窑中进行锻烧，锻烧温度为1350℃，锻烧时间为230min，回转窑的转速为0.7r/min得到熟料；

步骤六、将所得熟料进行冷却，冷却时间为25h，冷却后再按比例为8.5：1.5加入铝土矿熟料，混合均匀后使用球磨机进行粉磨，得成品铝酸盐水泥；

步骤七、检验包装入库抽样检验后，机械定量包装，入仓。

实施例3

如图1所示，一种铝酸盐水泥掺加混合材的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将铝矾土与石灰石分别用破碎机进行破碎，破碎为粒度不超过20毫米的铝矾土物料与石灰石物料；铝矾土物料在与石灰石物料混合前，将铝矾土物料先进行烘干处理；

步骤二、将上述所得铝矾土物料与石灰石物料按53％：47％的比例混合，得混合物料；

步骤三、将上述混合物料用生料球磨机进行粉磨，粉磨后的混合物料用0.045mm的方孔筛进行筛选，筛选后所得粉状生料的目数不超过80目，得粉状生料；

步骤四、均化；

步骤五、将均化后的生料进行成球，成球后再放入回转窑中进行锻烧，锻烧温度为1400℃，锻烧时间为210min，回转窑的转速为0.7r/min得到熟料；

步骤六、将所得熟料进行冷却，冷却时间为26h，冷却后再按比例为9：1加入铝土矿熟料，混合均匀后使用球磨机进行粉磨，得成品铝酸盐水泥；

步骤七、检验包装入库抽样检验后，机械定量包装，入仓。

结合上述三个实施例，对其生产出的成品铝酸盐水泥进行各项指标进行检测：

其得出实施例1-3中所得成品铝酸盐水泥的细度过0.045mm方孔筛，其得出的结果为：筛余不超过20％。

且其凝结时间均符合下表1规定的指标，

表1，各水泥类型的凝结时间表。

其强度均符合下表2规定的指标，

表2各水泥类型的强度表。

其化学指标符合下表3的指标

表3各水泥类型的化学指标表。

综上所述，采用本发明的方法制备出的水泥均符合国家各项指标表的规定，不仅节约了生产成本，且达到了资源回收利用的目的，大大提高了企业的生产效益。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。