本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种耐侵蚀混凝土的制备工艺。
背景技术：
混凝土结构由于其本身的多孔属性，使其容易受到化学介质、所处环境的影响，故而耐久性较差。为了提高混凝土的耐久性，往往会向混凝土中通过添加一些辅助胶凝材料：例如矿渣粉、粉煤灰、各种冶金渣粉等，或者通过添加超细材料如纳米材料、玻璃微珠粉，或者添加一些助剂，例如减水剂、各种乳液等等，或者是以上各种方法的组合。但是以上方法并没有从根本上提高混凝土的耐久性。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种耐侵蚀混凝土的制备工艺，本工艺大幅度提高了混凝土耐侵蚀能力，且混凝土具有较小的收缩形变。
技术方案：本发明提供了一种耐侵蚀混凝土的制备工艺，包括以下步骤：1）制备无砂多孔纤维粗骨料混凝土；2）将胶黏剂、固化剂、填料、细砂等搅拌均匀得浆体；3）将所述浆体在真空条件下注入所述步骤1）的无砂多孔纤维粗骨料混凝土中；4）对所述步骤3）所得材料进行微波养护1~2h或常温养护3~28d。
进一步地，在所述步骤1）之后、步骤2）之前，还包括以下步骤：将所述无砂多孔纤维粗骨料混凝土在40~90℃蒸汽养护3h~12h，或常温养护1~28d。
优选地，在所述步骤3）中，的真空条件的真空度为600mmhg～50mmhg。
优选地，所述无砂多孔纤维粗骨料混凝土的孔隙率为10%~50%。
优选地，所述无砂多孔纤维粗骨料混凝土中的粗骨料为多孔骨料。
优选地，所述多孔骨料在使用前需经过饱水、使用水泥净浆进行包浆以及养护处理。
优选地，所述胶黏剂为以下任意一种或其组合：不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛树脂、环氧树脂。
优选地，所述填料为钢渣粉；所述固化剂为过氧化甲乙酮。
优选地，所述细砂的细度模数小于1.0。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
1）本发明采用胶黏剂和固化剂在真空条件下向无砂多孔纤维粗骨料混凝土中注浆的方式填充混凝土中的大孔，阻断混凝土中小孔，提高了混凝土的密实程度，提高了混凝土的耐化学侵蚀性能。
2）本发明采用饱水、包浆的多孔粗骨料，在混凝土基体内部缺水时，多孔粗骨料中的水可以向混凝土基体内部传输，起到内养护的作用。
3）本发明采用钢渣粉作为填料，有效利用了固体废弃物钢渣。由于钢渣粉中游离氧化钙可以与水反应，在后期会形成膨胀性的氢氧化钙造成混凝土开裂。而将钢渣粉作为胶黏剂和固化剂中填料，避免了钢渣粉与水的接触，从而避免了钢渣粉的反应，促进了钢渣粉的利用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的介绍。
实施方式1：
1）制备无砂多孔纤维粗骨料混凝土：该混凝土配合比为：po42.5水泥400份、粗骨料1500份、纤维10份、水200份、减水剂4份。无砂多孔纤维粗骨料混凝土中的粗骨料为多孔骨料，在使用前需经过饱水、使用水泥净浆进行包浆、养护等处理。无砂多孔纤维粗骨料混凝土的蒸汽养护温度为90℃，养护时间3h，孔隙率为40%。
2）将不饱和聚酯树脂50份、过氧化甲乙酮10份、钢渣粉30份、细度模数小1.0的细砂10份搅拌均匀；
3）将步骤2）所得浆体在真空度为400mmhg的真空条件下注入步骤1）的无砂多孔纤维粗骨料混凝土中；
4）常温养护28d。
实施方式2：
1）制备无砂多孔纤维粗骨料混凝土：该混凝土配合比为：po42.5水泥400份、粗骨料1500份、纤维10份、水200份、减水剂4份。无砂多孔纤维粗骨料混凝土中的粗骨料为多孔骨料，在使用前需经过饱水、使用水泥净浆进行包浆、养护等处理。无砂多孔纤维粗骨料混凝土的养护温度为40℃，养护时间12h，孔隙率为50%。
2）将不饱和乙烯基酯30份、过氧化甲乙酮5份、钢渣粉10份、细度模数小1.0的细砂55份搅拌均匀；
3）将步骤2）所得浆体在真空度为500mmhg的真空条件下注入步骤1）的无砂多孔纤维粗骨料混凝土中；
4）常温养护3d。
实施方式3：
1）制备无砂多孔纤维粗骨料混凝土：该混凝土配合比为：po42.5水泥500份、粗骨料1200份、纤维10份、水200份、减水剂4份。无砂多孔纤维粗骨料混凝土中的粗骨料为多孔骨料，在使用前需经过饱水、使用水泥净浆进行包浆、养护等处理。无砂多孔纤维粗骨料混凝土的养护温度为常温20℃，养护时间28d，孔隙率为30%。
2）将不饱和酚醛树脂50份、过氧化甲乙酮20份、钢渣粉20份、细度模数小1.0的细砂10份搅拌均匀；
3）将步骤2）所得浆体在真空度为600mmhg的真空条件下注入步骤1）的无砂多孔纤维粗骨料混凝土中；
4）90℃微波养护1h。
实施方式4：
1）制备无砂多孔纤维粗骨料混凝土：该混凝土的配合比为：po42.5水泥500份、粗骨料1500份、纤维10份、水200份、减水剂4份。无砂多孔纤维粗骨料混凝土中的粗骨料为多孔骨料，在使用前需经过饱水、使用水泥净浆进行包浆、养护等处理。无砂多孔纤维粗骨料混凝土的养护温度为常温20℃，养护时间28d，孔隙率为10%。
2）将不饱和环氧树脂60份、过氧化甲乙酮20份、钢渣粉15份、细度模数小1.0的细砂5份等搅拌均匀；
3）将步骤2）所得浆体在真空度为150mmhg的真空条件下注入步骤1）的无砂多孔纤维粗骨料混凝土中；
4）60℃微波养护2h。
对比例：
根据实施方式1至4的抗压强度制备同强度普通混凝土，普通混凝土的配合比为po42.5水泥400份、细骨料700份、粗骨料1100份、纤维10份、水200份、减水剂5份。
实施方式1至4与对比例的性能考核参照《标准普通混凝土力学试验方法》（gb/t50081-2002）和标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（gb/t50082-2009）执行。
实施方式1至4和对比例的主要性能指标见表1。
表1
由表1可见，与普通方法制备的混凝土（对比例）相比，采用本发明制备工艺制备的混凝土的抗折强度要远高于普通混凝土，而耐硫酸盐侵蚀能力要远高于普通混凝土，且干燥收缩值非常低。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。