本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种以次氧化锌为原料提取碘的方法。
背景技术：
次氧化锌是将低品位、高杂质含锌物料通过火法富集处理得到的富含易挥发金属的以氧化锌为主的初级产品。由于杂质高，尤其含有k、na、cl等元素，同时含有i元素，主要有价元素锌的回收技术不同于常规的以锌精矿为原料的锌冶炼工艺技术，需增加碱浸脱除k、na、cl以及碱浸液回收、分离有价元素或其他物质的工序。在碱浸过程中k、na、cl、i等进入碱浸液，碱洗液中的碘含量达到1g/l以上，有较高的回收价值，弃之可惜，也会造成资源的浪费，以及对环境的污染。因此，研发在次氧化锌这类初级原料的生产过程中能够同时进行碘回收的方法是非常必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能降低成本、且效果好的一种以次氧化锌为原料提取碘的方法。
一种以次氧化锌为原料提取碘的方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉加水混合，通过制粒装置制粒；
(2)将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2-3h，窑温300-500℃；
(3)次氧化性颗粒冷却后用碱液浸出得到浸出液，液固体积质量比为3-5∶1；浸出温度50-70℃；浸出时间为1～3h，过滤；
(4)向浸出液加入硫酸或盐酸，ph值为2-4；
(5)向浸出液中不断滴加双氧水，温度45-65℃，并持续向液体内鼓入空气，维持0.5-1h，鼓入空气的压力控制在30-40kpa；
(6)将逸出的碘蒸汽导入一冷却收集罐中，使碘凝华结晶。
优选的，所述步骤(1)中，将次氧化锌粉用混料装置加水混匀，氧化锌粉与加入水的质量百分比是100：(8～10)，水为一次性加入。
优选的，所述步骤(1)中，制粒装置为盘式制粒装置，次氧化锌粉制粒的粒度为8-15mm。
优选的，所述步骤(3)中，碱液为30-40％氢氧化钠水溶液。
优选的，步骤(6)中，冷却收集罐内温度为0-15℃。
本发明提供的一种以次氧化锌为原料提取碘的方法，成本低、效果好，可适用于规模生产。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明权利要求的保护范围。
实施例1
一种以次氧化锌为原料提取碘的方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉用混料装置加水混合，通过盘式制粒装置制粒；氧化锌粉与加入水的质量百分比是100：8，水为一次性加入；次氧化锌粉制粒的粒度为8mm；
(2)将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2h，窑温500℃；
(3)次氧化性颗粒冷却后用碱液浸出得到浸出液，液固体积质量比为3∶1；浸出温度50℃；浸出时间为3h，过滤；碱液为30％氢氧化钠水溶液；
(4)向浸出液加入硫酸或盐酸，ph值为2；
(5)向浸出液中不断滴加双氧水，温度45℃，并持续向液体内鼓入空气，维持1h，鼓入空气的压力控制在30kpa；
(6)将逸出的碘蒸汽导入一冷却收集罐中，使碘凝华结晶；冷却收集罐内温度为0-15℃。
实施例2
一种以次氧化锌为原料提取碘的方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉用混料装置加水混合，通过盘式制粒装置制粒；氧化锌粉与加入水的质量百分比是100：9，水为一次性加入；次氧化锌粉制粒的粒度为11mm；
(2)将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2.5h，窑温400℃；
(3)次氧化性颗粒冷却后用碱液浸出得到浸出液，液固体积质量比为4∶1；浸出温度60℃；浸出时间为2h，过滤；碱液为35％氢氧化钠水溶液；
(4)向浸出液加入硫酸或盐酸，ph值为3；
(5)向浸出液中不断滴加双氧水，温度55℃，并持续向液体内鼓入空气，维持0.7h，鼓入空气的压力控制在35kpa；
(6)将逸出的碘蒸汽导入一冷却收集罐中，使碘凝华结晶；冷却收集罐内温度为0-15℃。
实施例3
一种以次氧化锌为原料提取碘的方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉用混料装置加水混合，通过盘式制粒装置制粒；氧化锌粉与加入水的质量百分比是100：10，水为一次性加入；次氧化锌粉制粒的粒度为15mm；
(2)将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧3h，窑温500℃；
(3)次氧化性颗粒冷却后用碱液浸出得到浸出液，液固体积质量比为5∶1；浸出温度70℃；浸出时间为1h，过滤；碱液为40％氢氧化钠水溶液；
(4)向浸出液加入硫酸或盐酸，ph值为4；
(5)向浸出液中不断滴加双氧水，温度65℃，并持续向液体内鼓入空气，维持0.5h，鼓入空气的压力控制在40kpa；
(6)将逸出的碘蒸汽导入一冷却收集罐中，使碘凝华结晶；冷却收集罐内温度为0-15℃。
上述实施例提供的一种以次氧化锌为原料提取碘的方法，成本低、效果好，可适用于规模生产。