一种节能砖及其制备方法与流程

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种节能砖及其制备方法。

背景技术：

我国是一个建筑材料生产大国，又是粘土砖生产大国，据统计2016年我国有实心粘土砖生产厂家15万家，生产实心粘土砖8400亿块，约15亿立方米，每年毁坏各占用耕地100多万亩，而在工业发达国家二十世纪五十年代已完成了实心粘土砖向多功能、高效能建筑材料的转变，形成了以新型建筑材料为主的产品结构，走上了现代化、产业化和绿色化的发展道路。

国家规划在建筑材料方面，明确要求“大力增加优质产品的开发和推广新型建材产品”，“限制粘土实心砖的生产和使用，积极利用工业废渣生产建筑材料”。现有的制备砖片或者砖块的主要原材料为石粉，这些材料全部需要从市面上购买，成本较高；近年来，水晶产业的发展和城市化进程与新农村建设的加快，产生了大量的水晶废料、建筑垃圾以及工业固废(尾矿渣、处置过的飞灰)，即污染了环境也占用了土地资源，每年都要花费大量的人力财力来处理废料和垃圾，成为百姓头痛的棘手问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种节能砖及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能砖，所述节能砖的原材料按重量份包括：工业固废55-65份、水晶废渣30-35份、水泥8-10份、水8-10份。

优选的，节能砖制备方法包括以下步骤。

步骤1：收集工业固废以及水晶废渣材料。

步骤2：将收集的工业固废以及水晶废渣材料通过破碎机分别进行破碎处理，破碎成70-90目松散颗粒，然后进行过筛处理；

步骤3：将步骤2制得的松散颗粒混合搅拌20-30分钟，制备成干混料。

步骤4：将干混料与水泥及水充分混合搅拌，制备成湿混料，将湿混料放置2小时。

步骤5：将放置2小时后的湿混料通过加压方式以0-50mpa压力进行施压加工。

步骤6：采用自然养护方法，将步骤5中成型后的砖日晒七天进行养护，得到成品砖。

优选的，所述工业固废采用建筑垃圾、尾矿渣及飞灰。

本发明制造节能砖的原材料并不是在市场上购买的石粉等原材料，而是通过收集建筑垃圾、尾矿渣、飞灰以及水晶废渣作为原材料，通过粉碎、过筛、混合搅拌、压型、养护等工序进行处理，制备成成品砖，制备过程简单，本发明实现了废弃物料的循环利用，解决了工业固废、水晶废渣的污染问题，集节土、节能减排、废物利用多种优点于一体，成为传统实心粘土砖的替代品，带来了经济效益和环保效益。

附图说明

图1为本发明一实施方式的节能砖的制备工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种节能砖，节能砖的原材料按重量份包括：工业固废55-65份、水晶废渣30-35份、水泥8-10份、水8-10份。

节能砖制备方法包括以下步骤：

步骤1：收集工业固废以及水晶废渣材料。

步骤2：将收集的工业固废以及水晶废渣材料通过破碎机分别进行破碎处理，破碎成70-90目松散颗粒，然后进行过筛处理；

步骤3：将步骤2制得的松散颗粒混合搅拌20-30分钟，制备成干混料。

步骤4：将干混料与水泥及水充分混合搅拌，制备成湿混料，将湿混料放置2小时。

步骤5：将放置2小时后的湿混料通过加压方式以0-50mpa压力进行施压加工。

步骤6：采用自然养护方法，将步骤5中成型后的砖日晒七天进行养护，得到成品砖。

工业固废采用建筑垃圾、尾矿渣及飞灰作为原材料。

本发明将工业固废及水晶废渣破碎成松散颗粒有利于与水泥混合搅拌，水泥采用普通的硅酸盐水泥，用来提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂，混料时间越长混料越均匀，干混料混合搅拌20分钟比搅拌10分钟砖的强度提高15％-23％，湿混料时间以物料不结块为宜，混合好的湿混料放置两个小时，时间太长或者太短都会降低砖的抗压强度，成型时，以0-50mpa的压力进行施压成型，在50mpa压力下，制得的砖抗压强度高，耐水性好，当压力太低时，不易压实；用水量适当可以提高砖的强度，成型水分少，砖的强度则差，湿混料在模内阻力大，单方面加压，砖的底面不密实，成型水分多，砖的底面潮湿，出模时容易碰坏；成型后的砖，放置于太阳下养护，日晒自然养护7天的龄期的强度，相当于28天龄期强度的67％-90％，本发明的节能砖自然养护7天后就可以出厂，整个制备过程简单，带来了经济效益和环保效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能砖，其特征在于，所述节能砖的原材料按重量份包括：工业固废55-65份、水晶废渣30-35份、水泥8-10份、水8-10份。

2.根据权利要求1所述的一种节能砖，其特征在于，其制备方法为，包括以下步骤：

步骤1：收集工业固废、水晶废渣原材料。

步骤2：将收集的工业固废以及水晶废渣原材料通过破碎机分别进行破碎处理，破碎成70-90目松散颗粒，然后进行过筛处理。

步骤3：将步骤2制得的松散颗粒混合搅拌20-30分钟，制备成干混料。

步骤4：将干混料与水泥及水充分混合搅拌，制备成湿混料，将湿混料放置2小时。

步骤5：将放置2小时后的湿混料通过加压方式以0-50mpa压力进行施压加工。

步骤6：采用自然养护方法，将步骤5中成型后的砖日晒七天进行养护，得到成品砖。

3.根据权利要求1所述的一种节能砖，其特征在于，所述工业固废采用建筑垃圾、尾矿渣及飞灰。

技术总结
本发明公开了一种节能砖及其制备方法，属于建筑材料领域。一种节能砖的原材料按重量份包括：工业固废55‑65份、水晶废渣30‑35份、水泥8‑10份、水8‑10份，该节能砖的制备方法包括工业固弃、水晶废渣原材料的收集、破碎、过筛、混合搅拌、压型、养护工序，本发明所使用的原材料为工业固废、水晶废渣废弃材料，制备过程简单，实现了废弃材料再生利用，变废为宝的目的，集节土、节能减排于一体，减轻了环境污染，带来了一定的经济效益和环保效益。

技术研发人员：楼小连
受保护的技术使用者：浦江县锶颖再生资源有限公司
技术研发日：2019.12.07
技术公布日：2020.04.21