基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉的制作方法

本发明属于玻璃退火技术领域，具体为基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉。

背景技术：

退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同；退火炉主要用于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及灯饰玻璃的一次退火，也可以用作灯具玻璃及玻璃果盘连续热弯热熔。

现有的退火炉在特种玻璃生产过程中作为一个必要的步骤受到广泛的使用，然而现有的特种玻璃在退火过程中往往会出现以下的一些缺陷，首先，现有的多种特种玻璃在生产过程中往往需要不同的退火环境，然而现有的特种玻璃退火炉往往难以同时控制多个退火温度；其次，现有的特种玻璃往往会具有超高长度，使得现有的退火炉往往难以对于超过炉身长度的特种玻璃进行退火，同时超长炉体不适合正常加工时使用，能耗过高不符合绿色车间的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉。

本发明采用的技术方案如下：

基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉，包括多个炉体以及炉体顶端设置的炉盖，所述炉体内表壁开设有加热模块，所述炉体顶端外侧一体成型连接有固定套，所述炉体底端外侧一体成型连接有连接法兰，所述炉体内表壁固定连接有十字隔板，所述十字隔板外表壁固定连接有连接弹片，且连接弹片远离十字隔板的一端通过转动铰链转动连接有金属弹性夹，所述炉体底端设有炉底。

其中，所述固定套顶端中心处开设有卡槽，且卡槽与连接法兰间隙配合，所述固定套通过螺栓与连接法兰固定连接。

其中，所述加热模块共设置有多个，多个所述加热模块分别设于十字隔板与炉体连接处之间的中心位置，所述加热模块内部设有加热丝。

其中，所述十字隔板的水平截面呈十字形结构，所述十字隔板内腔开设有散热槽。

其中，所述炉盖下端外侧开设有横板，且横板与卡槽间隙配合，所述炉盖中心处开设有封板。

其中，所述封板下端面中心处开设有连接口，且连接口与散热槽顶端相连通，所述封板上端面连接有外接管道，且外接管道与连接口互相连通。

其中，所述转动铰链转动连接有金属贴板，且金属贴板与靠近的十字隔板互相平行。

其中，所述炉体呈上下开口的圆柱形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用隔板多腔室结构，由于采用了十字隔板与炉体侧表壁之间的固定连接，以及加热模块与炉体内表壁之间的固定连接，实现了十字隔板将炉体隔成多个腔室，从而实现了多个加热模块对于炉体中各个不同的腔室进行不同的温度加热效果，进而实现了多温度控制退火过程。

2、本发明中，采用金属压合导热结构，由于采用了连接弹片与金属弹性夹之间的转动铰链的转动连接，实现了转动铰链中心处转动连接的金属贴板互相靠近，从而实现了金属贴板与退火的玻璃板互相贴合，进而实现了导热效果较强的金属贴板对于玻璃板进行贴合保温加热，以增加对于玻璃两侧的温度控制效果，避免玻璃两侧温度不同导致的损坏问题。

3、本发明中，采用模块化拼接炉体结构，由于采用了连接法兰与炉底之间的螺栓固定连接，以及固定套与连接法兰之间的固定连接，实现了多个炉体之间可组合形成较长的管状结构，从而实现了较长的特种玻璃生产退火时可以临时拼接炉体进行退火，同时实现了单体炉体使用时减少内部空间和能耗。

4、本发明中，采用中心导管散热结构，由于采用了外接管道与连接口互相连通，实现了散热槽与连接口之间的连通进行中心散热，从而实现了密封金属导热散热效果，以便于稳定的进行降温导热。

附图说明

图1为本发明的组合主要结构示意简图；

图2为本发明中组合中心截面处结构示意简图；

图3为本发明中俯视图内部结构示意简图；

图4为本发明中单个壳体a-a截面处结构示意简图；

图5为本发明中炉盖处中心截面结构示意简图。

图中标记：1、固定套；2、炉盖；3、炉体；4、炉底；5、封板；6、十字隔板；7、加热模块；8、连接弹片；9、金属弹性夹；10、金属贴板；11、转动铰链；12、卡槽；13、加热丝；14、散热槽；15、连接法兰；16、外接管道；17、连接口；18、横板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，参照图1-5，基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉，包括多个炉体3以及炉体3顶端设置的炉盖2，炉体3内表壁开设有加热模块7，炉体3顶端外侧一体成型连接有固定套1，炉体3底端外侧一体成型连接有连接法兰15，炉体3内表壁固定连接有十字隔板6，十字隔板6外表壁固定连接有连接弹片8，且连接弹片8远离十字隔板6的一端通过转动铰链11转动连接有金属弹性夹9，炉体3底端设有炉底4，从而使得多个炉体3之间可通过连接法兰15与固定套1进行螺栓固定连接，从而使得多个炉体3进行组合形成较长的结构，容纳更大的特种玻璃的加工，其中连接弹片8为自动回弹的收缩的弹性金属弯板，使得金属贴板10互相靠近将玻璃板夹住，使得金属贴板10进行导热，降低玻璃板两侧的温差影响，其中炉体3侧壁为多层隔热结构。

实施例二，参照图1和4，固定套1顶端中心处开设有卡槽12，且卡槽12与连接法兰15间隙配合，固定套1通过螺栓与连接法兰15固定连接，炉体3呈上下开口的圆柱形结构，使得多个炉体3互相组合拼接时十字隔板6互相连通，从而以便于多个炉体3之间的组合使用。

实施例三，参照图3，加热模块7共设置有多个，多个加热模块7分别设于十字隔板6与炉体3连接处之间的中心位置，加热模块7内部设有加热丝13，十字隔板6的水平截面呈十字形结构，十字隔板6内腔开设有散热槽14，转动铰链11转动连接有金属贴板10，且金属贴板10与靠近的十字隔板6互相平行，以便于十字隔板6将炉体3内腔隔开形成多个腔室，同时每个腔室均设置有加热模块7对于各个腔室进行不同的温度控制，且多腔室之间温差较低，减少热量的散失。

实施例四，参照图5，炉盖2下端外侧开设有横板18，且横板18与卡槽12间隙配合，炉盖2中心处开设有封板5，封板5下端面中心处开设有连接口17，且连接口17与散热槽14顶端相连通，封板5上端面连接有外接管道16，且外接管道16与连接口17互相连通，以便于通过散热槽14与连接口17之间的连通进行中心散热，以便于稳定的进行降温导热。

工作原理：通过十字隔板6与炉体3侧表壁之间的固定连接，以及加热模块7与炉体3内表壁之间的固定连接，使得十字隔板6将炉体3隔成多个腔室，从而使得多个加热模块7对于炉体3中各个不同的腔室进行不同的温度加热效果，再通过连接弹片8与金属弹性夹9之间的转动铰链11的转动连接，使得转动铰链11中心处转动连接的金属贴板10互相靠近，从而使得金属贴板10与退火的玻璃板互相贴合，进而使得导热效果较强的金属贴板10对于玻璃板进行贴合保温加热，以增加对于玻璃两侧的温度控制效果，避免玻璃两侧温度不同导致的损坏问题；其次，通过连接法兰15与炉底4之间的螺栓固定连接，以及固定套1与连接法兰15之间的固定连接，使得多个炉体3之间可组合形成较长的管状结构，从而使得较长的特种玻璃生产退火时可以临时拼接炉体3进行退火，同时使得单体炉体3使用时减少内部空间和能耗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。