一种工业玻璃制造辅助设备的制作方法

本发明涉及一种工业制造领域，更具体的说是一种工业玻璃制造辅助设备。

背景技术：

在现代玻璃工业生产中，从材料到成品经历很多工序，步骤繁琐，成本较高，本发明解决了上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工业玻璃制造辅助设备，可以便捷的完成上料、筛选、热熔这些生产工序。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种工业玻璃制造辅助设备，包括滑动组合体、取料组合体和热熔组合体，其特征在于：所述取料组合体、热熔组合体均与滑动组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明滑动组合体包括固定上架、滑架、滑动箱、伺服电机、伺服电机支架、伺服电机轴、套筒齿轮、套筒齿轮支架、液压杆、液压缸、离合齿轮ⅰ、离合齿轮ⅱ、离合齿轮ⅲ、线辊轴、离合齿轮ⅱ轴、支撑连杆、线辊、钢丝绳ⅰ、钢丝绳ⅱ、绳托、转轮轴和转轮，固定上架与滑架相连接，滑动箱与伺服电机支架相连接，伺服电机支架与伺服电机相连接，伺服电机与伺服电机轴相连接，伺服电机轴与套筒齿轮滑动连接，套筒齿轮与套筒齿轮支架转动连接，套筒齿轮支架与液压杆相连接，液压杆与液压缸滑动连接，液压缸与液压杆滑动连接，离合齿轮ⅰ、离合齿轮ⅲ分别与两个线辊轴相连接，线辊轴与滑动箱转动连接，两个线辊轴分别与两个线辊相连接，两个线辊分别与钢丝绳ⅰ、钢丝绳ⅱ相连接，钢丝绳ⅰ、钢丝绳ⅱ分别穿过两个绳托内，钢丝绳ⅰ、钢丝绳ⅱ分别与两个转轮相接触，两个转轮分别与两个转轮轴相连接，两个转轮轴均与滑动箱转动连接，两个绳托均与滑动箱相连接，离合齿轮ⅱ与离合齿轮ⅱ轴相连接，离合齿轮ⅱ轴与滑动箱转动连接，离合齿轮ⅱ轴与支撑连杆相连接，支撑连杆与滑架滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明取料组合体包括升降控制板、开合连杆ⅰ、开合连杆ⅱ、取料箱和开合控制板，升降控制板与两个开合连杆ⅰ、两个开合连杆ⅱ相铰接，两个开合连杆ⅰ、两个开合连杆ⅱ与两个取料箱相铰接，两个取料箱均与开合控制板相铰接，开合控制板与钢丝绳ⅱ相连接，升降控制板与钢丝绳ⅰ相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明热熔组合体包括连接支架、料斗、筛选箱、热熔箱、加热炉、筛选电机、筛选电机轴、变向齿轮、磁辊、连接齿轮ⅰ、连接齿轮ⅱ、磁辊轴、锥齿轮ⅰ、锥齿轮ⅱ、锥齿轮ⅱ轴、锥齿轮ⅱ轴支架、圆盘、拨杆、拨槽、筛板、刮齿、铁杂质储存箱、带轮ⅰ、皮带、带轮轴、搅拌叶轮、制液箱、出液箱、出液孔、震荡箱、震荡支耳、出液管、弹簧、带轮ⅱ、皮带ⅱ、带轮ⅲ、十字滑块、十字滑槽、带轮ⅳ、拉簧、弹簧支架、带轮ⅳ轴、凸轮、震荡槽、出料电机、出料电机支架、出料电机轴、出料电机轴支架、1/4锥齿轮、锥齿轮ⅲ、锥齿轮ⅲ轴、锥齿轮ⅲ轴支架、出液口、球阀和连接齿轮ⅱ轴，连接支架与固定上架相连接，连接支架与料斗相连接，料斗与筛选箱相连接，筛选箱与热熔箱相连接，热熔箱与加热炉相连接，筛选电机与筛选电机轴相连接，筛选电机轴与筛选箱转动连接，筛选电机轴与变向齿轮相连接，两个变向齿轮啮合连接，一个变向齿轮与连接齿轮ⅱ轴相连接，筛选电机轴、磁辊轴分别与两个磁辊相连接，筛选电机轴与连接齿轮ⅰ相连接，连接齿轮ⅰ与连接齿轮ⅱ啮合连接，连接齿轮ⅱ与连接齿轮ⅱ轴相连接，连接齿轮ⅱ轴与筛选箱转动连接，连接齿轮ⅱ轴与锥齿轮ⅰ相连接，锥齿轮ⅰ与锥齿轮ⅱ啮合连接，锥齿轮ⅱ与锥齿轮ⅱ轴相连接，锥齿轮ⅱ轴与锥齿轮ⅱ轴支架转动连接，锥齿轮ⅱ轴支架与筛选箱相连接，锥齿轮ⅱ轴与圆盘相连接，圆盘与拨杆相连接，拨杆与拨槽滑动连接，拨槽位于筛板内，筛板与筛选箱滑动连接，刮齿与铁杂质储存箱相连接，刮齿与磁辊相接触，铁杂质储存箱与筛选箱滑动连接，带轮ⅰ与筛选电机轴相连接，带轮ⅰ通过皮带与另一个带轮ⅰ相连接，带轮ⅰ与带轮轴相连接，带轮轴与热熔箱转动连接，带轮轴与搅拌叶轮相连接，热熔箱内设有制液箱、出液箱，制液箱、出液箱间设有出液孔，震荡箱与出液箱滑动连接，震荡箱与震荡支耳相连接，震荡箱与出液管相连接，出液管与出液箱滑动连接，弹簧两端分别与出液箱、震荡箱相连接，弹簧处于常态，带轮ⅱ与带轮轴相连接，带轮ⅱ通过皮带ⅱ与带轮ⅲ、带轮ⅳ相连接，带轮ⅲ与十字滑块转动连接，十字滑块与十字滑槽滑动连接，十字滑槽位于热熔箱外壁内，拉簧两端分别与十字滑块、弹簧支架相连接，拉簧处于拉伸状态，弹簧支架与热熔箱相连接，带轮ⅳ与带轮ⅳ轴相连接，带轮ⅳ轴与凸轮相连接，带轮ⅳ轴与震荡支耳转动连接，带轮ⅳ轴与震荡槽滑动连接，震荡槽位于热熔箱外壁上，出料电机与出料电机支架相连接，出料电机支架与热熔箱相连接，出料电机与出料电机轴相连接，出料电机轴与出料电机轴支架转动连接，出料电机轴支架与出料电机支架相连接，出料电机轴与1/4锥齿轮相连接，1/4锥齿轮有齿部分与锥齿轮ⅲ啮合连接，锥齿轮ⅲ与锥齿轮ⅲ轴相连接，锥齿轮ⅲ轴与锥齿轮ⅲ轴支架转动连接，锥齿轮ⅲ轴支架与热熔箱相连接，锥齿轮ⅲ轴与出液口转动连接，锥齿轮ⅲ轴与球阀相连接，球阀与出液口转动连接，出液口与热熔箱相连接，出液管与出液口滑动连接。

本发明一种工业玻璃制造辅助设备的有益效果为：将原料置于设备下方，滑动组合体可以控制取料组合体将原料提起，加入热熔组合体内，热熔组合体将原料第一次筛选将原料中的大块石块筛除，第二次筛选可将原料内铁质金属筛除，原料落入下方被扇叶搅拌均匀受热后融化进入出液箱，出液箱将熔液震荡保证熔液每个层次的密度、结构都相一致，成型玻璃质量稳定，熔液最后进经出液口间歇排出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明滑动组合体1的结构示意图一；

图3是本发明滑动组合体1的结构示意图二；

图4是本发明滑动组合体1的结构示意图三；

图5是本发明滑动组合体1的结构剖视图一；

图6是本发明滑动组合体1的结构剖视图二；

图7是本发明滑动组合体1的结构剖视三；

图8是本发明滑动组合体1的结构示意图四；

图9是本发明取料组合体2的结构示意图；

图10是本发明热熔组合体3的结构示意图一；

图11是本发明热熔组合体3的结构示意图二；

图12是本发明热熔组合体3的结构示意图三；

图13是本发明热熔组合体3的结构示意图四；

图14是本发明热熔组合体3的结构剖视图一；

图15是本发明热熔组合体3的结构示意图五；

图16是本发明热熔组合体3的结构示意图六；

图17是本发明热熔组合体3的结构剖视图二；

图18是本发明热熔组合体3的结构放大示意图；

图19是本发明热熔组合体3的结构示意图七。

图中：滑动组合体1；固定上架1-1；滑架1-2；滑动箱1-3；伺服电机1-4；伺服电机支架1-5；伺服电机轴1-6；套筒齿轮1-7；套筒齿轮支架1-8；液压杆1-9；液压缸1-10；离合齿轮ⅰ1-11；离合齿轮ⅱ1-12；离合齿轮ⅲ1-13；线辊轴1-14；离合齿轮ⅱ轴1-15；支撑连杆1-16；线辊1-17；钢丝绳ⅰ1-18；钢丝绳ⅱ1-19；绳托1-20；转轮轴1-21；转轮1-22；取料组合体2；升降控制板2-1；开合连杆ⅰ2-2；开合连杆ⅱ2-3；取料箱2-4；开合控制板2-5；热熔组合体3；连接支架3-1；料斗3-2；筛选箱3-3；热熔箱3-4；加热炉3-5；筛选电机3-6；筛选电机轴3-7；变向齿轮3-8；磁辊3-9；连接齿轮ⅰ3-10；连接齿轮ⅱ3-11；磁辊轴3-12；锥齿轮ⅰ3-13；锥齿轮ⅱ3-14；锥齿轮ⅱ轴3-15；锥齿轮ⅱ轴支架3-16；圆盘3-17；拨杆3-18；拨槽3-19；筛板3-20；刮齿3-21；铁杂质储存箱3-22；带轮ⅰ3-23；皮带3-24；带轮轴3-25；搅拌叶轮3-26；制液箱3-27；出液箱3-28；出液孔3-29；震荡箱3-30；震荡支耳3-31；出液管3-32；弹簧3-33；带轮ⅱ3-34；皮带ⅱ3-35；带轮ⅲ3-36；十字滑块3-37；十字滑槽3-38；带轮ⅳ3-39；拉簧3-40；弹簧支架3-41；带轮ⅳ轴3-42；凸轮3-43；震荡槽3-44；出料电机3-45；出料电机支架3-46；出料电机轴3-47；出料电机轴支架3-48；1/4锥齿轮3-49；锥齿轮ⅲ3-50；锥齿轮ⅲ轴3-51；锥齿轮ⅲ轴支架3-52；出液口3-53；球阀3-54；连接齿轮ⅱ轴3-55。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-19说明本实施方式，一种工业玻璃制造辅助设备，包括滑动组合体1、取料组合体2和热熔组合体3，其特征在于：所述取料组合体2、热熔组合体3均与滑动组合体1相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，滑动组合体1包括固定上架1-1、滑架1-2、滑动箱1-3、伺服电机1-4、伺服电机支架1-5、伺服电机轴1-6、套筒齿轮1-7、套筒齿轮支架1-8、液压杆1-9、液压缸1-10、离合齿轮ⅰ1-11、离合齿轮ⅱ1-12、离合齿轮ⅲ1-13、线辊轴1-14、离合齿轮ⅱ轴1-15、支撑连杆1-16、线辊1-17、钢丝绳ⅰ1-18、钢丝绳ⅱ1-19、绳托1-20、转轮轴1-21和转轮1-22，固定上架1-1与滑架1-2相连接，滑动箱1-3与伺服电机支架1-5相连接，伺服电机支架1-5与伺服电机1-4相连接，伺服电机1-4与伺服电机轴1-6相连接，伺服电机轴1-6与套筒齿轮1-7滑动连接，套筒齿轮1-7与套筒齿轮支架1-8转动连接，套筒齿轮支架1-8与液压杆1-9相连接，液压杆1-9与液压缸1-10滑动连接，液压缸1-10与液压杆1-9滑动连接，离合齿轮ⅰ1-11、离合齿轮ⅲ1-13分别与两个线辊轴1-14相连接，线辊轴1-14与滑动箱1-3转动连接，两个线辊轴1-14分别与两个线辊1-17相连接，两个线辊1-17分别与钢丝绳ⅰ1-18、钢丝绳ⅱ1-19相连接，钢丝绳ⅰ1-18、钢丝绳ⅱ1-19分别穿过两个绳托1-20内，钢丝绳ⅰ1-18、钢丝绳ⅱ1-19分别与两个转轮1-22相接触，两个转轮1-22分别与两个转轮轴1-21相连接，两个转轮轴1-21均与滑动箱1-3转动连接，两个绳托1-20均与滑动箱1-3相连接，离合齿轮ⅱ1-12与离合齿轮ⅱ轴1-15相连接，离合齿轮ⅱ轴1-15与滑动箱1-3转动连接，离合齿轮ⅱ轴1-15与支撑连杆1-16相连接，支撑连杆1-16与滑架1-2滑动连接，可以控制取料组合体2完成工作。

具体实施方式三：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，取料组合体2包括升降控制板2-1、开合连杆ⅰ2-2、开合连杆ⅱ2-3、取料箱2-4和开合控制板2-5，升降控制板2-1与两个开合连杆ⅰ2-2、两个开合连杆ⅱ2-3相铰接，两个开合连杆ⅰ2-2、两个开合连杆ⅱ2-3与两个取料箱2-4相铰接，两个取料箱2-4均与开合控制板2-5相铰接，开合控制板2-5与钢丝绳ⅱ1-19相连接，升降控制板2-1与钢丝绳ⅰ1-18相连接，可以为后续作业完成取料上料工作。

具体实施方式四：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，热熔组合体3包括连接支架3-1、料斗3-2、筛选箱3-3、热熔箱3-4、加热炉3-5、筛选电机3-6、筛选电机轴3-7、变向齿轮3-8、磁辊3-9、连接齿轮ⅰ3-10、连接齿轮ⅱ3-11、磁辊轴3-12、锥齿轮ⅰ3-13、锥齿轮ⅱ3-14、锥齿轮ⅱ轴3-15、锥齿轮ⅱ轴支架3-16、圆盘3-17、拨杆3-18、拨槽3-19、筛板3-20、刮齿3-21、铁杂质储存箱3-22、带轮ⅰ3-23、皮带3-24、带轮轴3-25、搅拌叶轮3-26、制液箱3-27、出液箱3-28、出液孔3-29、震荡箱3-30、震荡支耳3-31、出液管3-32、弹簧3-33、带轮ⅱ3-34、皮带ⅱ3-35、带轮ⅲ3-36、十字滑块3-37、十字滑槽3-38、带轮ⅳ3-39、拉簧3-40、弹簧支架3-41、带轮ⅳ轴3-42、凸轮3-43、震荡槽3-44、出料电机3-45、出料电机支架3-46、出料电机轴3-47、出料电机轴支架3-48、1/4锥齿轮3-49、锥齿轮ⅲ3-50、锥齿轮ⅲ轴3-51、锥齿轮ⅲ轴支架3-52、出液口3-53、球阀3-54和连接齿轮ⅱ轴3-55，连接支架3-1与固定上架1-1相连接，连接支架3-1与料斗3-2相连接，料斗3-2与筛选箱3-3相连接，筛选箱3-3与热熔箱3-4相连接，热熔箱3-4与加热炉3-5相连接，筛选电机3-6与筛选电机轴3-7相连接，筛选电机轴3-7与筛选箱3-3转动连接，筛选电机轴3-7与变向齿轮3-8相连接，两个变向齿轮3-8啮合连接，一个变向齿轮3-8与连接齿轮ⅱ轴3-12相连接，筛选电机轴3-7、磁辊轴3-12分别与两个磁辊3-9相连接，筛选电机轴3-7与连接齿轮ⅰ3-10相连接，连接齿轮ⅰ3-10与连接齿轮ⅱ3-11啮合连接，连接齿轮ⅱ3-11与连接齿轮ⅱ轴3-55相连接，连接齿轮ⅱ轴3-55与筛选箱3-3转动连接，连接齿轮ⅱ轴3-55与锥齿轮ⅰ3-13相连接，锥齿轮ⅰ3-13与锥齿轮ⅱ3-14啮合连接，锥齿轮ⅱ3-14与锥齿轮ⅱ轴3-15相连接，锥齿轮ⅱ轴3-15与锥齿轮ⅱ轴支架3-16转动连接，锥齿轮ⅱ轴支架3-16与筛选箱3-3相连接，锥齿轮ⅱ轴3-15与圆盘3-17相连接，圆盘3-17与拨杆3-18相连接，拨杆3-18与拨槽3-19滑动连接，拨槽3-19位于筛板3-20内，筛板3-20与筛选箱3-3滑动连接，刮齿3-21与铁杂质储存箱3-22相连接，刮齿3-21与磁辊3-9相接触，铁杂质储存箱3-22与筛选箱3-3滑动连接，带轮ⅰ3-23与筛选电机轴3-7相连接，带轮ⅰ3-23通过皮带3-24与另一个带轮ⅰ3-23相连接，带轮ⅰ3-23与带轮轴3-25相连接，带轮轴3-25与热熔箱3-4转动连接，带轮轴3-25与搅拌叶轮3-26相连接，热熔箱3-4内设有制液箱3-27、出液箱3-28，制液箱3-27、出液箱3-28间设有出液孔3-29，震荡箱3-30与出液箱3-28滑动连接，震荡箱3-30与震荡支耳3-31相连接，震荡箱3-30与出液管3-32相连接，出液管3-32与出液箱3-28滑动连接，弹簧3-33两端分别与出液箱3-28、震荡箱3-30相连接，弹簧3-33处于常态，带轮ⅱ3-34与带轮轴3-25相连接，带轮ⅱ3-34通过皮带ⅱ3-35与带轮ⅲ3-36、带轮ⅳ3-39相连接，带轮ⅲ3-36与十字滑块3-37转动连接，十字滑块3-37与十字滑槽3-38滑动连接，十字滑槽3-38位于热熔箱3-4外壁内，拉簧3-40两端分别与十字滑块3-37、弹簧支架3-41相连接，拉簧3-40处于拉伸状态，弹簧支架3-41与热熔箱3-4相连接，带轮ⅳ3-39与带轮ⅳ轴3-42相连接，带轮ⅳ轴3-42与凸轮3-43相连接，带轮ⅳ轴3-42与震荡支耳3-31转动连接，带轮ⅳ轴3-42与震荡槽3-44滑动连接，震荡槽3-44位于热熔箱3-4外壁上，出料电机3-45与出料电机支架3-46相连接，出料电机支架3-46与热熔箱3-4相连接，出料电机3-45与出料电机轴3-47相连接，出料电机轴3-47与出料电机轴支架3-48转动连接，出料电机轴支架3-48与出料电机支架3-46相连接，出料电机轴3-47与1/4锥齿轮3-49相连接，1/4锥齿轮3-49有齿部分与锥齿轮ⅲ3-50啮合连接，锥齿轮ⅲ3-50与锥齿轮ⅲ轴3-51相连接，锥齿轮ⅲ轴3-51与锥齿轮ⅲ轴支架3-52转动连接，锥齿轮ⅲ轴支架3-52与热熔箱3-4相连接，锥齿轮ⅲ轴3-51与出液口3-53转动连接，锥齿轮ⅲ轴3-51与球阀3-54相连接，球阀3-54与出液口3-53转动连接，出液口3-53与热熔箱3-4相连接，出液管3-32与出液口3-53滑动连接，可以将原料筛选继而热熔定量排出。

本发明的一种工业玻璃制造辅助设备，其工作原理为：开启伺服电机1-4带动伺服电机轴1-6转动，伺服电机轴1-6带动套筒齿轮1-7转动，套筒齿轮1-7此时不与离合齿轮ⅰ1-11、离合齿轮ⅱ1-12、离合齿轮ⅲ1-13相啮合，套筒齿轮1-7空转，液压缸1-10与液压系统相连接，附图内液压系统省略未画，通过控制液压系统带动液压杆1-9在液压缸1-10内滑动，液压杆1-9通过套筒齿轮支架1-8带动套筒齿轮1-7在伺服电机轴1-6上滑动，以此来切换套筒齿轮1-7与离合齿轮ⅰ1-11、离合齿轮ⅱ1-12、离合齿轮ⅲ1-13啮合，当套筒齿轮1-7与离合齿轮ⅱ1-12啮合，套筒齿轮1-7带动离合齿轮ⅱ1-12转动，离合齿轮ⅱ1-12带动离合齿轮ⅱ轴1-15转动，离合齿轮ⅱ轴1-15带动支撑连杆1-16转动，支撑连杆1-16一端在滑架1-2内滑动，支撑连杆1-16通过离合齿轮ⅱ轴1-15带动滑动箱1-3在固定上架1-1内滑动，通过调整伺服电机1-4旋向切换滑动箱1-3的位置继而通过钢丝绳ⅰ1-18、钢丝绳ⅱ1-19带动取料组合体2的位置调整取料位置，当取料组合体2位于原料上方，切换套筒齿轮1-7与离合齿轮ⅲ1-13啮合，离合齿轮ⅲ1-13带动线辊轴1-14转动，线辊轴1-14带动线辊1-17转动，线辊1-17带动钢丝绳ⅱ1-19放线，钢丝绳ⅱ1-19带动开合控制板2-5向下运动，开合控制板2-5带动两个取料箱2-4张开，切换套筒齿轮1-7与离合齿轮ⅰ1-11啮合，离合齿轮ⅰ1-11带动线辊轴1-14转动，线辊轴1-14带动线辊1-17转动，线辊1-17带动钢丝绳ⅰ1-18放线，钢丝绳ⅰ1-18带动升降控制板2-1下降，两个张开的取料箱2-4与原料相接触，通过控制钢丝绳ⅱ1-19收起，两个取料箱2-4闭合，两个取料箱2-4将原料收入取料箱2-4内部，通过控制钢丝绳ⅰ1-18升起带动两个取料箱2-4升起，通过控制滑动箱1-3运动即可带动收好的两个取料箱2-4运动，运动至料斗3-2上方控制钢丝绳ⅱ1-19将两个取料箱2-4张开，原料落入料斗3-2内，通过预先设置好伺服电机1-4与液压系统的程序来自动化的完成上述工作，原料落入料斗3-2内后开启筛选电机3-6，筛选电机3-6带动筛选电机轴3-7转动，筛选电机轴3-7带动连接齿轮ⅰ3-10转动，连接齿轮ⅰ3-10带动连接齿轮ⅱ3-11转动，连接齿轮ⅱ3-11带动连接齿轮ⅱ轴3-55转动，连接齿轮ⅱ轴3-55带动锥齿轮ⅰ3-13转动，锥齿轮ⅰ3-13带动锥齿轮ⅱ3-14转动，锥齿轮ⅱ3-14带动锥齿轮ⅱ轴3-15转动，锥齿轮ⅱ轴3-15带动圆盘3-17转动，圆盘3-17带动拨杆3-18转动，拨杆3-18通过拨槽3-19带动筛板3-20在筛选箱3-3内往复运动将，筛板3-20将原料中的石块筛除，细小的原料落与两个磁辊3-9上，筛选电机轴3-7带动变向齿轮3-8转动，变向齿轮3-8带动另一个变向齿轮3-8转动，变向齿轮3-8带动磁辊轴3-12转动，筛选电机轴3-7、磁辊轴3-12分别带动两个磁辊3-9相对反向转动，两个磁辊3-9相将原料进一步研磨后落入热熔箱3-4内，原料内含有铁元素金属会影响玻璃质量，磁辊3-9将铁元素金属吸附，继而被刮齿3-21刮下落入铁杂质储存箱3-22内，铁杂质储存箱3-22可从筛选箱3-3内拉出，便于后续的收集处理，原料落入热熔箱3-4的制液箱3-27内，经加热炉3-5加热原料缓慢融化，未融化的原料无法通过出液孔3-29孔，磁辊轴3-12带动带轮ⅰ3-23转动，带轮ⅰ3-23通过皮带3-24带动另一个带轮ⅰ3-23转动，带轮ⅰ3-23带动带轮轴3-25转动，带轮轴3-25带动搅拌叶轮3-26转动，搅拌叶轮3-26将原料搅拌使原料受热均匀加速熔化，熔化后的熔液经出液孔3-29流入出液箱3-28内的震荡箱3-30上，带轮轴3-25带动带轮ⅱ3-34转动，带轮ⅱ3-34通过皮带ⅱ3-35带动带轮ⅲ3-36、带轮ⅳ3-39转动，带轮ⅳ3-39带动带轮ⅳ轴3-42转动，带轮ⅳ轴3-42带动凸轮3-43转动，凸轮转动产生振动通过带轮ⅳ轴3-42、震荡支耳3-31带动震荡箱3-30往复震荡，带轮ⅳ轴3-42在震荡槽3-44内滑动，震荡箱3-30带动出液管3-32往复振动，震荡箱3-30往复振动保证熔液每个层次的密度、结构都相一致，熔液经出液管3-32流至出液口3-53内，开启出料电机3-45，出料电机3-45转速可调，出料电机3-45带动出料电机轴3-47转动，出料电机轴3-47带动1/4锥齿轮3-49转动，1/4锥齿轮3-49带动锥齿轮ⅲ3-50转动90°，锥齿轮ⅲ3-50带动锥齿轮ⅲ轴3-51转动，锥齿轮ⅲ轴3-51带动球阀3-54转动，球阀3-54转动90°后不在堵塞出液口3-53，熔液排出后1/4锥齿轮3-49再次带动锥齿轮ⅲ3-50转动90°，出液口3-53闭合不在出液，通过调节出料电机3-45转动调节每次出液的体积，可以配合后续工序中不同模具使用。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。