一种隔音煤矸石多孔砖及其制作方法与流程

本发明属于煤矸石砖技术领域，具体涉及一种隔音煤矸石多孔砖及其制作方法。

背景技术：

煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。

煤矸石空心砖应用领域非常广泛，但是现有的煤矸石空心砖也如普通的砖一样结构固定单一，并不具备很好的隔音降噪效果，从而使煤矸石空心砖在使用时会导致隔音功能差的特点，同时对于传统的空心砖也不能很好的切断和搭建组合。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隔音煤矸石多孔砖及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔音煤矸石多孔砖，包括砖体，所述砖体上设置有若干通孔，通孔的两侧上设置有隔音槽，所述隔音槽内填充有隔音浆料，所述砖体上设置有切槽，所述切槽将砖体分成四等分，其中，砖体包括如下重量份的组分：煤矸石50-65份、膨胀玻化微珠15-25份、膨润土粉10-20份和石棉粉1.5-3份。

优选的，砖体包括如下重量份的组分：煤矸石52份、膨胀玻化微珠20份、膨润土粉12份和石棉粉2份。

优选的，煤矸石60份、膨胀玻化微珠18份、膨润土粉12份和石棉粉2份。

一种隔音煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤：

s1：采用细碎颚式破碎机、锤式破碎或细碎对辊机对煤矸石、膨胀玻化微珠进行破碎；粉碎后，煤矸石的粒径为1-5mm，膨胀玻化微珠的粒径为0.5-2mm；

s2：将煤矸石、膨胀玻化微珠、膨润土粉、石棉粉加入适量水混搅拌均匀，经搅拌处理后的混合料含水率为11.2％；

s3：陈化；

s4：然后送入砌块成型机中进行压制成砖体，成型压力控制在为20-25mpa；

s5：对砖体进行烘干；

s6：制备隔音浆料；取硅藻土，加入适量水搅拌，搅拌速率为300-500转/分，将硅藻土搅拌成糊状，加入碳酸盐、多晶莫来石纤维，继续搅拌成隔音浆料；

s7：将隔音浆料填充入砖体的隔音槽中形成隔音砖体；

s7：焙烧：将干燥好的隔音砖体直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1000-1100℃，焙烧时间为30-40分钟。

优选的，隔音浆料包括如下重量份组分：硅藻土20-35份、碳酸盐10-12份、多晶莫来石纤维35-45份。

优选的，隔音浆料包括如下重量份组分：硅藻土30份、碳酸盐11份、多晶莫来石纤维38份。

优选的，隔音浆料包括如下重量份组分：硅藻土32份、碳酸盐12份、多晶莫来石纤维40份。

优选的，步骤s5的烘干温度为80-110℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可以节省原材料消耗，保证所成坯体的内在质量稳定；成型压力大，坯体强度高；利用煤矸石自身发热量燃烧，节省能源，减少污染，通过在砖体上填充有隔音浆料，隔音效果佳，制备工艺简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1所示的一种隔音煤矸石多孔砖，包括砖体1，所述砖体上设置有若干通孔，通孔的两侧上设置有隔音槽3，所述隔音槽内填充有隔音浆料，所述砖体上设置有切槽2，所述切槽将砖体分成四等分，其中，砖体包括如下重量份的组分：煤矸石52份、膨胀玻化微珠20份、膨润土粉12份和石棉粉2份。

一种隔音煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤：

s1：采用细碎颚式破碎机、锤式破碎或细碎对辊机对煤矸石、膨胀玻化微珠进行破碎；粉碎后，煤矸石的粒径为1-5mm，膨胀玻化微珠的粒径为0.5-2mm；

s2：将煤矸石、膨胀玻化微珠、膨润土粉、石棉粉加入适量水混搅拌均匀，经搅拌处理后的混合料含水率为11.2％；

s3：陈化；

s4：然后送入砌块成型机中进行压制成砖体，成型压力控制在为20-25mpa；

s5：对砖体进行烘干；

s6：制备隔音浆料；取硅藻土，加入适量水搅拌，搅拌速率为300-500转/分，将硅藻土搅拌成糊状，加入碳酸盐、多晶莫来石纤维，继续搅拌成隔音浆料；

s7：将隔音浆料填充入砖体的隔音槽中形成隔音砖体；

s7：焙烧：将干燥好的隔音砖体直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1000-1100℃，焙烧时间为30-40分钟。

具体的，隔音浆料包括如下重量份组分：硅藻土30份、碳酸盐11份、多晶莫来石纤维38份，步骤s5的烘干温度为80-110℃。

实施例2

一种隔音煤矸石多孔砖，包括砖体，所述砖体上设置有若干通孔，通孔的两侧上设置有隔音槽，所述隔音槽内填充有隔音浆料，所述砖体上设置有切槽，所述切槽将砖体分成四等分，其中，煤矸石60份、膨胀玻化微珠18份、膨润土粉12份和石棉粉2份。

一种隔音煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤：

s1：采用细碎颚式破碎机、锤式破碎或细碎对辊机对煤矸石、膨胀玻化微珠进行破碎；粉碎后，煤矸石的粒径为1-5mm，膨胀玻化微珠的粒径为0.5-2mm；

s2：将煤矸石、膨胀玻化微珠、膨润土粉、石棉粉加入适量水混搅拌均匀，经搅拌处理后的混合料含水率为11.2％；

s3：陈化；

s4：然后送入砌块成型机中进行压制成砖体，成型压力控制在为20-25mpa；

s5：对砖体进行烘干；

s6：制备隔音浆料；取硅藻土，加入适量水搅拌，搅拌速率为300-500转/分，将硅藻土搅拌成糊状，加入碳酸盐、多晶莫来石纤维，继续搅拌成隔音浆料；

s7：将隔音浆料填充入砖体的隔音槽中形成隔音砖体；

s7：焙烧：将干燥好的隔音砖体直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1000-1100℃，焙烧时间为30-40分钟。

隔音浆料包括如下重量份组分：硅藻土32份、碳酸盐12份、多晶莫来石纤维40份，步骤s5的烘干温度为80-110℃。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种隔音煤矸石多孔砖，其特征在于：包括砖体，所述砖体上设置有若干通孔，通孔的两侧上设置有隔音槽，所述隔音槽内填充有隔音浆料，所述砖体上设置有切槽，所述切槽将砖体分成四等分，其中，砖体包括如下重量份的组分：煤矸石50-65份、膨胀玻化微珠15-25份、膨润土粉10-20份和石棉粉1.5-3份。

2.根据权利要求1所述的一种隔音煤矸石多孔砖，其特征在于：砖体包括如下重量份的组分：煤矸石52份、膨胀玻化微珠20份、膨润土粉12份和石棉粉2份。

3.根据权利要求1所述的一种隔音煤矸石多孔砖，其特征在于：煤矸石60份、膨胀玻化微珠18份、膨润土粉12份和石棉粉2份。

4.一种隔音煤矸石多孔砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

s1：采用细碎颚式破碎机、锤式破碎或细碎对辊机对煤矸石、膨胀玻化微珠进行破碎；粉碎后，煤矸石的粒径为1-5mm，膨胀玻化微珠的粒径为0.5-2mm；

s2：将煤矸石、膨胀玻化微珠、膨润土粉、石棉粉加入适量水混搅拌均匀，经搅拌处理后的混合料含水率为11.2％；

s3：陈化；

s4：然后送入砌块成型机中进行压制成砖体，成型压力控制在为20-25mpa；

s5：对砖体进行烘干；

s6：制备隔音浆料；取硅藻土，加入适量水搅拌，搅拌速率为300-500转/分，将硅藻土搅拌成糊状，加入碳酸盐、多晶莫来石纤维，继续搅拌成隔音浆料；

s7：将隔音浆料填充入砖体的隔音槽中形成隔音砖体；

s7：焙烧：将干燥好的隔音砖体直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1000-1100℃，焙烧时间为30-40分钟。

5.根据权利要求4所述的一种隔音煤矸石多孔砖的制备方法，其特征在于：隔音浆料包括如下重量份组分：硅藻土20-35份、碳酸盐10-12份、多晶莫来石纤维35-45份。

6.根据权利要求5所述的一种隔音煤矸石多孔砖的制备方法，其特征在于：隔音浆料包括如下重量份组分：硅藻土30份、碳酸盐11份、多晶莫来石纤维38份。

7.根据权利要求5所述的一种隔音煤矸石多孔砖的制备方法，其特征在于：隔音浆料包括如下重量份组分：硅藻土32份、碳酸盐12份、多晶莫来石纤维40份。

8.根据权利要求4所述的一种隔音煤矸石多孔砖的制备方法，其特征在于：步骤s5的烘干温度为80-110℃。

技术总结
本发明公开了一种隔音煤矸石多孔砖及其制作方法，包括砖体，所述砖体上设置有若干通孔，通孔的两侧上设置有隔音槽，所述隔音槽内填充有隔音浆料，所述砖体上设置有切槽，所述切槽将砖体分成四等分，其中，砖体包括如下重量份的组分：煤矸石50‑65份、膨胀玻化微珠15‑25份、膨润土粉10‑20份和石棉粉1.5‑3份，本发明可以节省原材料消耗，保证所成坯体的内在质量稳定；成型压力大，坯体强度高；利用煤矸石自身发热量燃烧，节省能源，减少污染，通过在砖体上填充有隔音浆料，隔音效果佳，制备工艺简单。

技术研发人员：刘茂云
受保护的技术使用者：滁州市久梦圆新型建材有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.04.28