1.水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料,其特征在于:
由水性环氧树脂、胶凝材料、细集料、外加剂和水制成;所述胶凝材料包括水泥和活性矿物掺合料;
所述水性环氧树脂的掺量在25kg/m3至75kg/m3之间;
所述胶凝材料的用量大于900kg/m3;
所述水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料的水胶比小于0.2。
2.根据权利要求1所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料,其特征在于:
所述水性环氧树脂的掺量在50kg/m3至75kg/m3之间。
3.根据权利要求1所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料,其特征在于:
所述水性环氧树脂由a组分和b组分组成;
所述a组分由e51环氧树脂、水性增韧稀释改性剂和橡胶粉组成;
所述b组分由水性环氧固化剂和促进剂组成,或者所述b组分由环氧固化剂、水性增韧稀释改性剂和促进剂组成。
4.根据权利要求3所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料,其特征在于:
所述a组分按质量份由以下成分组成:
e51环氧树脂100质量份;
水性增韧改性稀释剂45至55质量份;
橡胶粉20至30质量份,所述橡胶粉粒径在200目至300目之间;
所述b组分按质量份由以下成分组成:
水性环氧固化剂20至25质量份;
水性增韧稀释改性剂50至55质量份;
促进剂0.2至1质量份。
5.根据权利要求1至4任一项所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料,其特征在于:
所述水泥为p.ⅱ42.5r水泥;
所述活性矿物掺合料包括硅灰、粉煤灰、偏高岭土、活性氧化铝;
所述水泥、所述硅灰、所述粉煤灰、所述偏高岭土和所述活性氧化铝的质量比为1:(0.08至0.11):(0.24至0.28):(0.07至0.11):(0.005至0.04)。
6.根据权利要求1至4任一项所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料,其特征在于:
所述细集料由两种不同粒径的砂组成,第一种砂的粒径大于0且小于0.6mm,第二种砂的粒径在0.6mm至1.25mm之间;第一种砂与第二种砂的质量比为1:(0.27至0.29)。
7.根据权利要求1至4任一项所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料,其特征在于:
所述外加剂为聚羧酸减水剂,所述减水剂的用量为32kg/m3至34kg/m3。
8.根据权利要求1至4任一项所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料,其特征在于:
所述胶凝材料、所述细集料、所述外加剂和所述水的质量比为1:(0.90至0.91):(0.29至0.31):(0.15至0.16)。
9.一种权利要求1至8任一项所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料的使用方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:将所述胶凝材料和所述细集料干拌均匀;
步骤二:加入部分的水和外加剂搅拌均匀后倒入搅拌机内进行湿拌;
步骤三:加入剩余的水,搅拌形成浆体,并继续搅拌;
步骤四:把橡胶粉加入水性增韧改性稀释剂中,搅拌溶解后加入e51环氧树脂,形成a组分;水性环氧固化剂和促进剂或环氧固化剂、水性增韧稀释改性剂和促进剂混合后形成b组分。
步骤五:将所述a组分和所述b组分混合得到水性环氧树脂;搅拌过程中加入所述水性环氧树脂,继续湿拌。
10.根据权利要求9所述的使用方法,其特征在于:
在所述步骤一中,干拌时间为1至3分钟;
在所述步骤二中,湿拌时间为1至3分钟,搅拌速率为135r/min至145r/min,所加入的部分的水的量为全部水的75%;
在所述步骤三中,继续搅拌时间为1至2分钟;
在所述步骤五中,继续湿拌时间为1至3分钟,搅拌速率为135r/min至145r/min。