管束式除尘除雾器的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种管束式除尘除雾器。

背景技术：

锅炉作业过程中会产生含有粉尘以及烟雾的烟气。需要对上述作业过程中产生的烟气进行处理。

现有的处理方式主要通过除尘器实现。

由于单个除尘器为整体式结构，并且除尘器功率固定。因此，它只能对固定排放烟气量的场合进行处理作业，导致其适用性比较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性和适用性均比较高的管束式除尘除雾器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种管束式除尘除雾器，包括呈圆筒状的壳体，其特征在于，还包括上盖板、处理筒和冲洗机构，上述上盖板固连在壳体内，所述处理筒的数量为若干个且若干处理筒均固连在上盖板上，每个处理筒内均具有冲洗机构，在冲洗机构的作用下能将进入壳体内的烟气进行除尘除雾处理。

壳体的上端和下端开口，上盖板固连在壳体内，若干处理筒均布在壳体内且处理筒的轴心线与壳体轴心线平行。

由于每个处理筒内均具有冲洗机构，锅炉的烟气由壳体下端进入上端过程中，通过每个处理筒内的冲洗机构对上述烟气进行除尘除雾处理，最终能使排放的烟气达到排放标准。

在上述的管束式除尘除雾器中，所述冲洗机构包括冲洗管和旋流叶轮，上述冲洗管固连在壳体上且位于处理筒内，上述冲洗管顶部具有喷头，上述旋流叶轮轴向固连在处理筒内。

在上述的管束式除尘除雾器中，所述旋流叶轮包括由下至上设置在处理筒内的一级旋流器、一级加速器、二级旋流器、二级加速器和三级旋流器。

在上述的管束式除尘除雾器中，所述冲洗管、旋流叶轮和处理筒的轴线重合。

在上述的管束式除尘除雾器中，所述一级加速器呈圆筒状且一级加速器的外径尺寸与处理筒外径之间的差值为90—130毫米。

在上述的管束式除尘除雾器中，所述一级加速器呈圆筒状且一级加速器的外径尺寸与处理筒外径之间的差值为120毫米。

在上述的管束式除尘除雾器中，所述二级加速器呈圆筒状且二级加速器的外径尺寸与处理筒外径之间的差值为140—170毫米。

在上述的管束式除尘除雾器中，所述二级加速器呈圆筒状且二级加速器的外径尺寸与处理筒外径之间的差值为160毫米。

在上述的管束式除尘除雾器中，所述壳体下部处还固连有排水板。

在上述的管束式除尘除雾器中，所述排水板上具有若干呈漏斗状的出水孔。

烟气先通过一级旋流器，直流烟气变成旋流状，使烟气中的大雾滴和大尘埃相互碰撞、粘结、合并凝聚成大的带尘液滴，较大的液滴随惯性被甩到所述的除尘除雾单筒内侧壁面的汇液槽，并沿汇液槽流入所述排水板，接着烟气经一级加速器加速整流，同时能够起到汇集烟气的作用，从而进一步凝并液滴，烟气再进入所述的二级旋流器，由于烟气重新加速过，二级旋流器能使烟气获得更强的旋流效果，能够进一步去除烟气中的雾滴和尘埃，紧接着，烟气继续通过所述的二级加速器，二级加速器有更强的加速整流效果，同理，烟气最后经过三级旋流器做更进一步的分离净化，液压控制器连接上盖板与外壳体。

通过该装置，可以调整上盖板的上下位置，从而改变除尘除雾单筒和旋流叶片的轴向相对位置。

共有三档位置可以使用，进而控制烟气旋流强度，在需要更强旋流强度时，使加速段靠近旋流叶轮，反之则稍远离旋流叶轮。当处理筒长时间工作后，会产生积累的尘垢，可以控制冲洗管的喷头进行冲洗，污水最终排入排水板。

一级旋流器、一级加速器、二级旋流器、二级加速器和三级旋流器均为风机。

与现有技术相比，本管束式除尘除雾器安装于脱硫塔顶层浆液喷淋层之上，通过它能有效去除锅炉烟气中的烟尘，由于每个处理筒内的烟气的通过速度可以改变，从而能适应于各种作业场合，其适用性比较高。

同时，由于每个处理筒均稳定连接在壳体内，因此，其结构比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本管束式除尘除雾器的结构示意图。

图2是本管束式除尘除雾器中处理筒的结构示意图。

图中，1、壳体；2、上盖板；3、处理筒；4、一级旋流器；5、一级加速器；6、二级旋流器；7、二级加速器；8、三级旋流器；9、排水板；9a、出水孔；10、冲洗管；10a、喷头。

具体实施方式

如图1和图2所示，本管束式除尘除雾器包括呈圆筒状的壳体1，还包括上盖板2、处理筒3和冲洗机构，上述上盖板2固连在壳体1内，所述处理筒3的数量为若干个且若干处理筒3均固连在上盖板2上，每个处理筒3内均具有冲洗机构，在冲洗机构的作用下能将进入壳体1内的烟气进行除尘除雾处理。

所述冲洗机构包括冲洗管10和旋流叶轮，上述冲洗管10固连在壳体1上且位于处理筒3内，上述冲洗管10顶部具有喷头10a，上述旋流叶轮轴向固连在处理筒3内。

所述旋流叶轮包括由下至上设置在处理筒内的一级旋流器4、一级加速器5、二级旋流器6、二级加速器7和三级旋流器8。

所述冲洗管10、旋流叶轮和处理筒3的轴线重合。

所述一级加速器5呈圆筒状且一级加速器5的外径尺寸与处理筒3外径之间的差值为120毫米。

所述二级加速器7呈圆筒状且二级加速器5的外径尺寸与处理筒3外径之间的差值为160毫米。

所述壳体1下部处还固连有排水板9。

所述排水板9上具有若干呈漏斗状的出水孔9a。

壳体的上端和下端开口，上盖板固连在壳体内，若干处理筒均布在壳体内且处理筒的轴心线与壳体轴心线平行。

由于每个处理筒内均具有冲洗机构，锅炉的烟气由壳体下端进入上端过程中，通过每个处理筒内的冲洗机构对上述烟气进行除尘除雾处理，最终能使排放的烟气达到排放标准。