本发明涉及一种纳米气凝胶绝热板的制备工艺，属于化工材料技术领域。
背景技术：
目前，由于保温材料的防火问题越来越受到重视，国内保温材料的发展势头越发迅猛。而房屋建筑，特别是高寒地区的房屋建筑，建筑屋中的大量热量是通过屋顶和墙体散失的。因此，需要在屋顶和外墙铺砌保温板，起到保温隔热和节约能源的作用。而好的保温板的抗压强度、抗折强度好，防火性优异，耐久性高，但是，现有保温板隔热性较差，施工步骤复杂，应用范围局限性大。在建筑节能越发重要的今天，这些传统的建材不符合节能的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗压、抗折强度均好，且防火性能优异、耐久性高的保温隔热板及其制备方法，以满足建筑领域对保温材料的需求。
本发明是这样实现的：
该工艺采用如下重量份原料：20～100份溶剂、1～10份分散剂、5～20份二氧化硅气凝胶、1～10份树脂、5～40份陶瓷纤维。
优选的，溶剂是乙醇，环己烷，甲苯，正己烷，二甲苯，异丁醇，异辛烷，环己烷中一种或多种物质的混合物。分散剂为无机填料溶剂型分散剂。树脂是聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，弹性丙烯酸乳液，eva乳液，环氧树脂中一种或多种物质的混合物。陶瓷纤维为短纤维，且长度为1～50mm。
本发明的制备工艺包括如下步骤：首先按照配比称取溶剂、分散剂、二氧化硅气凝胶、树脂、陶瓷纤维备用，再将溶剂置入反应釜后，加入分散剂搅拌均匀，依次加入树脂、陶瓷纤维，且每次加入一种物质待其搅拌均匀后再添加下一种物质，即制得浆料；将制备好的浆料倒入膜腔内，经气压机压合成板，然后在80～120℃条件下烘干，获得毛坯，将毛坯刮底、翻面、定厚、抛光后即得纳米气凝胶隔热板。
与现有技术相比，本发明具有如下的突出的实质性特点和显著的进步：一方面，通过二氧化硅气凝胶的物理特性，加入陶瓷纤维等为原材料制备气凝胶板，使得制备的气凝胶板隔热性能良好，具有刚性，可用作建筑墙体保温；第二方面，将上述材料通过简单的制作方法制备气凝胶板，便于量产，导热系数≤0.025w/m·k，疏水性能优异，同时可在潮湿环境中使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。其中涉及的数值或比例，如无标注，均指质量数值或质量比例。
实施例1：
纳米气凝胶隔热板的制备工艺，包括如下步骤：
按照重量份称取：20份乙醇、10份分散剂、10份二氧化硅气凝胶、1份弹性丙烯酸乳液、40份长度为25mm的陶瓷纤维备用，首先将乙醇置入反应釜后，加入分散剂在1300r/min的速度下搅拌均匀，搅拌时间为1.2h，再依次加入弹性丙烯酸乳液、陶瓷纤维，且每次加入一种物质待其搅拌均匀后再添加下一种物质，搅拌速度为600r/min；时间为0.7h，即制得浆料；
将制备好的浆料倒入膜腔内，经气压机压合成板，然后在120℃条件下烘干，获得毛坯，将毛坯刮底、翻面、定厚、抛光后即得气凝胶隔热板。
实施例2：
纳米气凝胶隔热板的制备工艺，包括如下步骤：按照重量份称取：30份甲苯、1份分散剂、20份二氧化硅气凝胶、3份丙烯酸树脂、30份长度为1mm的陶瓷纤维备用，首先将甲苯置入反应釜后，加入分散剂在1500r/min的速度下搅拌均匀，搅拌时间为1h，再依次加入丙烯酸树脂、陶瓷纤维，且每次加入一种物质待其搅拌均匀后再添加下一种物质，搅拌速度为500r/min；时间为0.5h，即制得浆料；将制备好的浆料倒入膜腔内，经气压机压合成板，然后在80℃条件下烘干，获得毛坯，将毛坯刮底、翻面、定厚、抛光后即得气凝胶隔热板。
实施例3：
气凝胶板的制备方法，包括如下步骤：按照重量份称取：80份异辛烷、5份分散剂、14份二氧化硅气凝胶、10份环氧树脂、5份长度为10mm的陶瓷纤维备用，首先将异辛烷置入反应釜后，加入分散剂在1000r/min的速度下搅拌均匀，搅拌时间为0.8h，再依次加入环氧树脂、陶瓷纤维，且每次加入一种物质待其搅拌均匀后再添加下一种物质，搅拌速度为900r/min；时间为0.6h，即制得浆料；
将制备好的浆料倒入膜腔内，经气压机压合成板，然后在90℃条件下烘干，获得毛坯，将毛坯刮底、翻面、定厚、抛光后即得气凝胶隔热板。
实施例4：
气凝胶板的制备方法，包括如下步骤：按照重量份称取：40份正己烷、9份分散剂、5份二氧化硅气凝胶、5份聚氨酯树脂、15份长度为50mm的陶瓷纤维备用，首先将正己烷置入反应釜后，加入分散剂在1500r/min的速度下搅拌均匀，搅拌时间为0.5h，再依次加入聚氨酯树脂、陶瓷纤维，且每次加入一种物质待其搅拌均匀后再添加下一种物质，搅拌速度为1500r/min；时间为0.5h，即制得浆料；
将制备好的浆料倒入膜腔内，经气压机压合成板，然后在100℃条件下烘干，获得毛坯，将毛坯刮底、翻面、定厚、抛光后即得气凝胶隔热板。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。