一种浮法TFT-LCD玻璃垂直退火窑的制作方法

技术领域：

本发明涉及浮法玻璃生产设备领域，具体地说就是一种浮法tft-lcd玻璃垂直退火窑。

背景技术：
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浮法玻璃基板的生产工艺为：各种原材料经窑炉熔化、锡槽成型后，进入退火窑。普通的浮法玻璃带进入退火窑的温度约600℃，此时玻璃已经完成成型，进入退火窑。退火窑内部传输结构是玻璃带在上百组辊轮的拉引下，传送至冷端进行切割。退火窑长度一般在60米左右，占地面积较大，退火窑使用间隔分布加热器，控制温度梯度。

对于tft-lcd玻璃来说，料方中常采用氧化铝，氧化铝会提高玻璃的熔化成型温度，玻璃带出锡槽的温度比普通玻璃高出约200℃，玻璃带正处于从软化点到退火点转化的过程，玻璃带还比较软，采用传统的辊轮传输，在传输的过程中，由于辊道多，玻璃表面中部的有效区内出现划伤的概率大大增加。

此外，液晶显示面板厂还需要在玻璃表面进行蒸镀、蚀刻3-5μm的线路，对玻璃表面质量要求极高，所以浮法tft-lcd玻璃多数情况下还需要进行面研磨，使产品表面质量满足要求。

技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种浮法tft-lcd玻璃垂直退火窑。

本申请提供以下技术方案：

一种浮法tft-lcd玻璃垂直退火窑，它包括退火窑主体，其特征在于：在退火窑主体内设有依次设有一组第一托辊、一组第二托辊以及至少一组牵引轮，所述的第一托辊、第二托辊以及牵引轮均与玻璃带对应配合，在退火窑主体外侧设有与第一托辊、第二托辊以及牵引轮对应配合的传动装置，在退火窑主体的内壁上还铺设有加热单元。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的退火窑主体包括依次连通的水平段、斜坡段以及竖直段。

所述的加热单元为片状的电阻加热丝。

所述牵引轮为复合耐火材料。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便，利用玻璃的自重，传输玻璃，减少tft-lcd玻璃表面的划伤，减少面研磨工作量甚至不研磨。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中牵引轮的分布示意图。

具体实施方式：

如图1、2所示，一种浮法tft-lcd玻璃垂直退火窑，它包括退火窑主体1，所述的退火窑主体1包括依次连通的水平段1a、斜坡段1b以及竖直段1c。在水平段1a一端设有玻璃带入口，在入口一侧的水平段1a内穿设有一组水平分布的第一托辊2，在斜坡段1b穿设有一组成弧形分布的第二托辊3。所述的第一托辊2和第二托辊3均沿玻璃带7的宽度方向分布均为不锈钢或陶瓷的辊子构成。

在竖直段1c一端穿设有二组高低分布的牵引轮4，同一组牵引轮4为左右对称分布有一对。所述的牵引轮4上均设有转轴4a，所述转轴4a的一端伸出退火窑主体1。同组牵引轮4上的转轴4a的轴线在同时水平面内。

所述同组相邻的两个牵引轮4分别分布在玻璃带7两侧边部的无效区的上下表面一侧，并与玻璃带7两侧边部的无效区接触，即邻的两个牵引轮4轮面才能够夹住玻璃带7两侧边部的无效区。所述牵引轮4为复合耐火材料制成。

在退火窑主体1外侧设有与第一托辊2、第二托辊3以及转轴4a对应配合的传动装置，所述的传动装置为现有技术中的链轮链条传动以及与其对配合的电机。通过电机带动链轮链条传动，进而与位于退火窑主体1外侧的第一托辊2、第二托辊3以及转轴4a一端的从动齿轮形成传动配合。

在玻璃带3表面的两侧的斜坡段1b以及竖直段1c的内壁均铺设有加热单元5，而在水平段1a上顶部也铺设有加热单元5。在水平段1a底部设有图中未显示的排渣口8，所述的排渣口8为间隔设置，在排渣口8之间的水平段1a底部上也设有加热单元5，所述的加热单元5为片状的电阻加热丝。在水平段1a外壁上还和设有与排渣口8对应配合的封板8a。

在所述的退火窑主体1外壁上还包裹有图中未显示的保温层。

工作过程：

玻璃带7从水平段1a一端的玻璃带入口进入退火窑主体，而后在水平分布的第一托辊2的输送下，进入斜坡段1b而后在弧形分布的第二托辊3过渡下进入竖直段1c，一般tft-lcd玻璃的厚度为0.5mm以下，进行4pp检测，抗折弯能力可达到400mpa，在退火效果良好的情况下整个过渡距离在5米以内。玻璃带7进入竖直段1c后，通过牵引轮4输送，玻璃带7自然沿竖直方向输送。