本发明涉及瓷质仿古砖技术领域，具体为用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺。
背景技术：
赤泥是从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废弃物，因为含有大量氧化铁而呈现为红色，与赤色泥土相似，故而得名----赤泥。
我国每年产生的赤泥大约为3000万吨以上，大量赤泥不能充分的有效利用，只能依靠大面积的堆场存放，占用了大量的土地，并且容易形成扬尘，由于赤泥含有大量的碱性物质，容易渗入地下造成水质的污染，所以说大量赤泥的产生已经对人类的生活、生产造成多方面的直接或间接的影响，因此最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
因此亟需一种将赤泥变废为宝的技术或工艺。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺，具有将赤泥变废为宝的优点。
（二）技术方案
为实现上述变废为宝的目的，本发明提供如下技术方案：用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺：瓷质仿古砖的成分重量百分比为：拜尔法赤泥20--40%、伊利瓷石10--15%、膨润土7--15%、高岭石5--10%、高硅长石20--35%和高温砂20--30%。
优选的，所述瓷质仿古砖的成分重量百分比为：拜尔法赤泥20%、伊利瓷石10%、膨润土7%、高岭石5%、高硅长石20%和高温砂20%。
优选的，所述瓷质仿古砖的成分重量百分比为：拜尔法赤泥30%、伊利瓷石13%、膨润土10%、高岭石8%、高硅长石30%和高温砂25%。
优选的，所述瓷质仿古砖的成分重量百分比为：拜尔法赤泥40%、伊利瓷石15%、膨润土15%、高岭石10%、高硅长石35%和高温砂30%。
用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺，包括以下步骤：
s10、称取以下重量百分比的各组分；
拜尔法赤泥20--40%；
伊利瓷石10--15%；
膨润土7--15%；
高岭石5--10%；
高硅长石20--35%；
高温砂20--30%。
s20、将称取好的原材料投入球磨机中进行研磨成泥浆；
s30、再将泥浆放入粗浆池内；
s40、再依次转入净浆池和中转池内；
s50、再放入干燥塔内进行干燥，再转入料仓；
s60、再经过压机将料粉中的水分压出；
s70、将素坯送入干燥窑内进行干燥；
s80、将干燥好的素坯进行釉线和仿古处理；
s90、将经过上釉等处理的素坯送入烧成窑内进行烧制；
s100、将烧制好的赤泥瓷质仿古砖依次进行切线、分级和打包入库处理。
所述球磨好的泥浆符合下列要求：
a、泥浆细度2--2.5%；
b、泥浆的比重1.62-1.64；
c、泥浆的流速为30--45″。
所述粗浆池中的筛为40目，净浆池和中转池中的筛为60目。
所述干燥塔：塔下粉料水份控制在8.0--8.4%。
所述压机待压水份（粉料）控制在7.8--8.2%。
所述干燥窑：素坯水份（出窑）小于0.5%。
优选的，所述釉线：使用釉料比重1.50±0.02g、施釉量120±2g/300*600测釉盘、图案花纹：由3d喷墨机提供及素坯入烧成窑，水份控制在1.5%以内。
优选的，所述烧成窑：最高烧制温度为1170℃--1190℃。
优选的，所述仿古工艺为：对素坯进行上仿古釉处理，所述仿古釉的比重为1.4~1.5、施釉量为120克、印花次数为1~5次和喷釉前的温度为50~65度。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺，具备以下有益效果：
1、该用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺，上述的技术方案可以将有害的赤泥变废为宝，积极响应国家推进生态文明建设、落实绿色发展理念的重大战略举措，和对保护和改善环境，减少污染物排污，推进生态文明建设做出贡献。
2、该用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺，赤泥的硅含量比较低（sio2：3--20），烧成收缩太大（约19.4%左右），所以必须采用硅含量较高的原料来加以调配。虽然叫赤泥，但是它的塑性极差，为了增加素坯的强度必须加入黏土类的原料，尽量选用含硅量高的黏土，本工艺选用的黏土为膨润土类黏土，含硅量在72--76%之间，保证了赤泥瓷质仿古砖的抗折强度及其韧性。
3、该用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺，本工艺通过高温烧制，赤泥中的矿物及碱类物质与其他原料中的矿物重新组合生成不溶解的莫来石及硅酸盐矿物，这样就解决了赤泥泛白碱的现象。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺：
瓷质仿古砖，其成分重量百分比为：拜尔法赤泥20%、伊利瓷石10%、膨润土7%、高岭石5%、高硅长石20%和高温砂20%。
用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺，包括以下步骤：
s10、称取以下重量百分比的各组分；
拜尔法赤泥20%；
伊利瓷石10%；
膨润土7%；
高岭石5%；
高硅长石20%；
高温砂20%。
s20、将称取好的原材料投入球磨机中进行研磨成泥浆；
s30、再将泥浆放入粗浆池内；
s40、再依次转入净浆池和中转池内；
s50、再放入干燥塔内进行干燥，再转入料仓；
s60、再经过压机将料粉中的水分压出；
s70、将素坯送入干燥窑内进行干燥；
s80、将干燥好的素坯进行釉线和仿古处理；
s90、将经过上釉等处理的素坯送入烧成窑内进行烧制；
s100、将烧制好的赤泥瓷质仿古砖依次进行切线、分级和打包入库处理。
球磨好的泥浆符合下列要求：
a、泥浆细度2--2.5%；
b、泥浆的比重1.62-1.64；
c、泥浆的流速为30--45″。
粗浆池中的筛为40目，净浆池和中转池中的筛为60目。
干燥塔：塔下粉料水份控制在8.0--8.4%。
压机待压水份（粉料）控制在7.8--8.2%。
干燥窑：素坯水份（出窑）小于0.5%。
釉线：使用釉料比重1.50±0.02g、施釉量120±2g/300*600测釉盘、图案花纹：由3d喷墨机提供及素坯入烧成窑水份控制在1.5%以内。
烧成窑：最高烧制温度为1170℃--1190℃。
仿古工艺为：对素坯进行上仿古釉处理，仿古釉的比重为1.4~1.5、施釉量为120克、印花次数为1~5次和喷釉前的温度为50~65度。
根据上述配方和工艺制得的瓷质仿古砖的产品性能为：
吸水率：≤0.5%；
坯体颜色：紫砂色；
断裂模数：≥35mpa；容重（g/cm3）：＞2.33；
放射性：内照a类≤1.0，外照a类≤1.3（符合gb6566-2010a类）；
抗冻性：经试验无裂纹或剥落；
耐污染性：不低于3级；
抗化学腐蚀性：不低于国标；
溶出物：无。
实施例二：
用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺：
瓷质仿古砖，其成分重量百分比为：拜尔法赤泥30%、伊利瓷石13%、膨润土10%、高岭石8%、高硅长石30%和高温砂25%。
用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺，包括以下步骤：
s10、称取以下重量百分比的各组分；
拜尔法赤泥30%；
伊利瓷石13%；
膨润土10%；
高岭石8%；
高硅长石30%；
高温砂25%。
s20、将称取好的原材料投入球磨机中进行研磨成泥浆；
s30、再将泥浆放入粗浆池内；
s40、再依次转入净浆池和中转池内；
s50、再放入干燥塔内进行干燥，再转入料仓；
s60、再经过压机将料粉中的水分压出；
s70、将素坯送入干燥窑内进行干燥；
s80、将干燥好的素坯进行釉线和仿古处理；
s90、将经过上釉等处理的素坯送入烧成窑内进行烧制；
s100、将烧制好的赤泥瓷质仿古砖依次进行切线、分级和打包入库处理。
球磨好的泥浆符合下列要求：
a、泥浆细度2--2.5%；
b、泥浆的比重1.62-1.64；
c、泥浆的流速为30--45″。
粗浆池中的筛为40目，净浆池和中转池中的筛为60目。
干燥塔：塔下粉料水份控制在8.0--8.4%。
压机待压水份（粉料）控制在7.8--8.2%。
干燥窑：素坯水份（出窑）小于0.5%。
釉线：使用釉料比重1.50±0.02g、施釉量120±2g/300*600测釉盘、图案花纹：由3d喷墨机提供及素坯入烧成窑水份控制在1.5%以内。
烧成窑：最高烧制温度为1170℃--1190℃。
仿古工艺为：对素坯进行上仿古釉处理，仿古釉的比重为1.4~1.5、施釉量为120克、印花次数为1~5次和喷釉前的温度为50~65度。
根据上述配方和工艺制得的瓷质仿古砖的产品性能为：
吸水率：≤0.5%；
坯体颜色：紫砂色；
断裂模数：≥35mpa；容重（g/cm3）：＞2.33；
放射性：内照a类≤1.0，外照a类≤1.3（符合gb6566-2010a类）；
抗冻性：经试验无裂纹或剥落；
耐污染性：不低于3级；
抗化学腐蚀性：不低于国标；
溶出物：无。
实施例三：
用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺：
瓷质仿古砖，其成分重量百分比为：拜尔法赤泥40%、伊利瓷石15%、膨润土15%、高岭石10%、高硅长石35%和高温砂30%。
用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺，包括以下步骤：
s10、称取以下重量百分比的各组分；
拜尔法赤泥40%；
伊利瓷石15%；
膨润土15%；
高岭石10%；
高硅长石35%；
高温砂30%。
s20、将称取好的原材料投入球磨机中进行研磨成泥浆；
s30、再将泥浆放入粗浆池内；
s40、再依次转入净浆池和中转池内；
s50、再放入干燥塔内进行干燥，再转入料仓；
s60、再经过压机将料粉中的水分压出；
s70、将素坯送入干燥窑内进行干燥；
s80、将干燥好的素坯进行釉线和仿古处理；
s90、将经过上釉等处理的素坯送入烧成窑内进行烧制；
s100、将烧制好的赤泥瓷质仿古砖依次进行切线、分级和打包入库处理。
球磨好的泥浆符合下列要求：
a、泥浆细度2--2.5%；
b、泥浆的比重1.62-1.64；
c、泥浆的流速为30--45″。
粗浆池中的筛为40目，净浆池和中转池中的筛为60目。
干燥塔：塔下粉料水份控制在8.0--8.4%。
压机待压水份（粉料）控制在7.8--8.2%。
干燥窑：素坯水份（出窑）小于0.5%。
釉线：使用釉料比重1.50±0.02g、施釉量120±2g/300*600测釉盘、图案花纹：由3d喷墨机提供及素坯入烧成窑水份控制在1.5%以内。
烧成窑：最高烧制温度为1170℃--1190℃。
仿古工艺为：对素坯进行上仿古釉处理，仿古釉的比重为1.4~1.5、施釉量为120克、印花次数为1~5次和喷釉前的温度为50~65度。
根据上述配方和工艺制得的瓷质仿古砖的产品性能为：
吸水率：≤0.5%；
坯体颜色：紫砂色；
断裂模数：≥35mpa；容重（g/cm3）：＞2.33；
放射性：内照a类≤1.0，外照a类≤1.3（符合gb6566-2010a类）；
抗冻性：经试验无裂纹或剥落；
耐污染性：不低于3级；
抗化学腐蚀性：不低于国标；
溶出物：无。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。