一种玻璃制品供料道控制系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃制品供料道控制系统。

背景技术：

目前玻璃生产都是通过供料道对熔化后的玻璃液进行进一步调温、均化，满足成型条件后再进行成型，供料道的调温、均化效果直接影响到产品质量，而现有使用的供料道控制系统无法使玻璃液的中心温度和边缘温度充分混合，这样导致玻璃液的温度差异较大，不利于玻璃液的均化，导致玻璃液成型困难。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃制品供料道控制系统，具备利于玻璃液的均化优点，解决了玻璃液整体温度不一致的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种玻璃制品供料道控制系统，包括内套管、中套板、外套管由里至外组合而成的供料道，所述内套管采用耐高温材料制成，所述外套管和所述内套管的两端分别通过环形端盖彼此连接；

所述内套管内按照其轴线方向间隔排布的方式设置有若干个第一匀料台和若干个第二匀料台，每个所述第一匀料台和每个所述第二匀料台均连接至所述内套管的内侧壁上，所述第一匀料台和所述第二匀料台均为上、下端为碗口状中间设有通孔的回转体；

每个所述第一匀料台上以其轴线为中心设有三个以上第一通料槽，每个所述第二匀料台上以其轴线为中心设有三个以上第二通料槽，所述第一通料槽和所述第二通料槽相互错位分布。

进一步，所述中套板的侧壁上开设有以其轴线为中心均匀分布的若干个通槽，所述通槽内均设置有电加热管。

进一步，所述外套管采用发泡水泥保温材料制成。

进一步，所述环形端盖的外周设有以其轴线为中心均匀分布的四个连接板，所述外套管的端部外周设有以其轴线为中心均匀分布的四个连接槽；

所述连接板通过连接槽与所述外套管配合连接，所述连接板上均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端穿过连接板与所述外套管抵接。

进一步，所述第一匀料台和所述第二匀料台均采用耐高温材料制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过内套管内设有的第一匀料台和第二匀料台等配合使用可以使内套管内壁处和中心处的玻璃溶液循环往复的混合，使玻璃溶液整体温度保持一致，从而利于玻璃液的均化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的中套板的横截面结构示意图。

附图标记说明如下：1、外套管；2、内套管；3、环形端盖；4、电加热管；5、第一匀料台；6、第二匀料台；7、第一通料槽；8、第二通料槽； 9、连接板；10、连接槽；11、中套板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-4所示，本实用新型提供了一种玻璃制品供料道控制系统，包括内套管2、中套板11、外套管1由里至外组合而成的供料道，内套管 2采用耐高温材料制成，外套管1和内套管2的两端分别通过环形端盖3 彼此连接；

内套管2内按照其轴线方向间隔排布的方式设置有若干个第一匀料台5和若干个第二匀料台6，每个第一匀料台5和每个第二匀料台6均连接至内套管2的内侧壁上，第一匀料台5和第二匀料台6均为上、下端为碗口状中间设有通孔的回转体；

每个第一匀料台5上以其轴线为中心设有三个以上第一通料槽7，每个第二匀料台6上以其轴线为中心设有三个以上第二通料槽8，第一通料槽7和第二通料槽8相互错位分布。

中套板11的侧壁上开设有以其轴线为中心均匀分布的若干个通槽，通槽内均设置有电加热管4。用于对处于内套管2内壁处的玻璃溶液进行加热保温。

外套管1采用发泡水泥保温材料制成。

环形端盖3的外周设有以其轴线为中心均匀分布的四个连接板9，外套管1的端部外周设有以其轴线为中心均匀分布的四个连接槽10；

连接板9通过连接槽10与外套管1配合连接，连接板9上均螺纹连接有螺栓，螺栓的一端穿过连接板9与外套管1抵接。便于环形端盖3分别与外套管1和内套管2之间的安装连接。

第一匀料台5和第二匀料台6均采用耐高温材料制成。用于承受玻璃溶液的高温侵袭。

采用上述结构，玻璃液通过该供料道时，依次流经第一匀料台5和第二匀料台6，位于内套管2内壁处的玻璃液一部分在第一匀料台5两端碗口状的弧面导流下，改变其流动方向，向内套管2的中间靠拢，另一部分穿过第一匀料台5上开设有的第一通料槽7落在第二匀料台6的上，位于内套管2内壁处的玻璃液一部分在第二匀料台6两端碗口状的弧面导流下，改变其流动方向，向内套管2的中间靠拢，另一部分穿过第二匀料台6上开设有的第二通料槽8落在第一匀料台5的上，从而循环往复，实现对玻璃溶液的均匀导出，使玻璃溶液的整体温度保持一致，还可以通过电加热管4进行加热保温。

本实用新型有益效果在于：通过内套管2内设有的第一匀料台5和第二匀料台6等配合使用可以使内套管2内壁处和中心处的玻璃溶液循环往复的混合，使玻璃溶液整体温度保持一致，从而利于玻璃液的均化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。