一种用于对切玻璃切割机的机头的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种用于对切玻璃切割机的机头。

背景技术：

夹层玻璃是由两片或多片玻璃组成，在玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过高温预压或抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

在对夹层玻璃加工时，经常需要对夹层玻璃进行切割，但现有的切割机基本上都是刀轮在玻璃上表面切割的，这种切割方式无法处理夹胶玻璃中间的夹层，即有机聚合物中间膜，由于现阶段所采用的有机聚合物中间膜是PVB、SGP、EVA或PU，由于这类物质的特性，使得现有的切割机很难切断。因此大部分厂家还是采用手工切割，这样切割方式，使得切出来的双层玻璃上下切线对接不准确，且加工效率低下。为了解决上述技术问题，本申请人设计了一种能够对切的玻璃切割机，本申请是用于该切割机的机头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于对切玻璃切割机的机头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于对切玻璃切割机的机头，其特征在于：包括框架，在框架上安装对应设置的上安装架和下安装架，在上安装架上通过上滑轨滑动配合连接上滑板，在上滑板上安装上切割刀装置和上定轮装置，在下安装架上通过下滑轨滑动配合连接下滑板，在下滑板上安装下切割刀装置和下定轮装置，其中上切割刀装置与下切割刀装置对应设置，上定轮装置与下定轮装置对应设置；

在上滑板上设置喷头，喷头通过液压泵连接盛放切割液的盛液桶；

在框架上还安装电机，电机通过第一传动装置传动连接转轴，转轴的一侧通过第二传动装置传动连接第三传动装置，第三传动装置连接上滑板，转轴的另一侧通过第四传动装置传动连接第五传动装置，第五传动装置连接下滑板。

优选地，所述上切割刀装置和所述下切割刀装置结构相同，它们均包括固定箱，在固定箱一侧通过导向杆导向连接导向板，在导向板上套接弹簧，弹簧设置在固定箱和导向板之间，在导向板上还连接第一驱动件和切割刀。

优选地，所述第一驱动件和所述切割刀设置在所述导向板的两侧，且第一驱动件采用气缸。

优选地，所述上定轮装置和所述下定轮装置结构相同，它们均包括第二驱动件，第二驱动件驱动连接压轮架，在压轮架上连接掰片压轮。

优选地，所述第二驱动件采用气缸，所述压轮架为U型板状结构。

优选地，在所述上滑板上还安装第三驱动件，第三驱动件驱动连接支架，在支架上安装一组稳定压轮。

优选地，所述上安装架和所述下安装架的结构相同，它们均为长方形板状结构，上安装架设置在载玻台的上侧，下安装架设置在载玻台的下侧。

优选地，在所述电机、第一传动装置、转轴和第二传动装置的外侧套接第一壳体，在上滑板和下滑轨的外侧设有第二壳体，所述上切割刀装置、所述上定轮装置、所述下切割刀装置和所述下定轮装置均对应设置在第二壳体内。

本实用新型的优点在于：本装置完全代替了人工，降低生产成本，提升生产效率，通过玻璃两侧同时切割，把现有技术中两道工序集合到一起，节省了设备投入资本和人工成本。本装置切割后的小块夹层玻璃边界整齐，规格完整，能够充分利用，本装置除切割刀轮外，无其他消耗品，采用的材料和零部件也都是安全环保的，不会排放废水废气，能够符合国家的标准，响应国家的政策。

附图说明

图1是本实用新型的原理结构示意图；

图2是上切割刀装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于对切玻璃切割机的机头，包括框架1，框架1采用现有技术中玻璃切割机的框架。在框架1的中轴线处设有玻璃切割槽2.1，玻璃切割槽2.1与让位槽24平行设置，在玻璃切割槽2.1上侧的框架1上焊接上安装架3.1，在玻璃切割槽2.1下侧的框架1焊接下安装架3.2。上安装架3.1和下安装架3.2为结构相同的长方形板状结构，且上安装架3.1和下安装架3.2共面设置。

在上安装架3.1上通过螺钉连接两个平行设置的上滑轨5.1，在两个上滑轨5.1滑动配合连接上滑板6，上滑板6为L型板状结构，在上滑板6的竖直板的内侧通过螺钉连接与上滑轨5.1对应配合的上滑块。在上滑板6竖直侧面的外侧通过螺钉连接上切割刀装置7和上定轮装置8。

在下安装架3.2上通过螺钉连接两个平行设置的下滑轨5.2，在两个下滑轨5.2上滑动配合连接下滑板9，下滑板9也采用L型板，在下滑板9的竖直板的内侧通过螺钉连接与下滑板9对应配合的下滑块。在下滑板9竖直侧面的外侧通过螺钉连接下切割刀装置10和下定轮装置11。其中上切割刀装置7与下切割刀装置10对应设置在同一竖直面上，上定轮装置8与下定轮装置11对应设置在另一竖直面上。

所述上切割刀装置7和所述下切割刀装置10结构相同，它们均包括方形的固定箱22，固定箱22通过螺钉连接固定在上滑板6或下滑板9上。在固定箱22上侧或下侧设置导向板24，导向板24的两侧均通过直线轴承导向连接一个导向杆23，导向杆23均通过锁紧螺母40固定连接在固定箱22内。且在每个导向板24上均套接一个弹簧25，弹簧25的一侧设置在固定箱22，另一侧伸出固定箱22外，且弹簧25的两侧分别与固定箱22和导向板24接触配合。在导向板24的两侧分别设有第一驱动件26和切割刀27，第一驱动件26采用气缸，第一驱动件26的活塞杆穿过导向板24，并通过螺母39锁紧固定。切割刀27的一端连接在导向板24的中部，且其采用现有技术中的玻璃切割刀，切割刀27穿过固定箱22，在第一驱动件26的弹簧25的共同作用下，切割刀27跟随导向板24往复运动。

所述上定轮装置8和所述下定轮装置11结构相同，它们均包括第二驱动件28，第二驱动件28也采用气缸，第二驱动件28驱动连接压轮架29，压轮架29为U型板状结构，第二驱动件28的活塞杆连接在压轮架29的U型板的背面，在压轮架29的U型板的U型槽内转动连接掰片压轮30，掰片压轮30在U型槽内能够自由转动，掰片压轮30采用橡胶轮。

在所述上滑板6上还安装第三驱动件31，第三驱动件31也采用气缸，第三驱动件31和上滑板6上的第二驱动件28分别设置在上切割刀装置7两侧，第三驱动件31的活塞杆连接支架32，支架32为水平设置的U型板，所述上滑板6竖直侧板设置在支架32的U型槽内。在支架32底板的侧面设有腰型通孔，第三驱动件31的活塞杆设置在腰型通孔内，在腰型通孔的作用下，方便调节支架32的位置。在支架32的两个侧板的底部均连接两个并列设置的稳定压轮33。稳定压轮33也采用橡胶轮。

在框架1的一侧焊接水平设置的连接板，在连接板上通过螺钉连接输出轴向下设置的电机13，电机13通过第一传动装置14传动连接转轴15，第一传动装置14采用相互配合的皮带和皮带轮，在皮带轮包括套接在电机13输出轴上的主动轮和套接在转轴15上的第一从动轮，第一从动轮的长度为主动轮的两倍。

转轴15通过两个固定板41竖直固定连接在框架1上，上侧的固定板41通过螺钉连接在上安装架3.1上，下侧的固定板41通过螺钉连接在框架1上。固定板41为L型板，在固定板41内安装轴承，在轴承的作用下，转轴15能够自由转动，所述第一从动轮套接在转轴15的下侧。

在转轴15的下侧通过第四传动装置18传动连接第五传动装置19，第四传动装置18和第五传动装置19也采用相互配合的皮带和皮带轮，其中第五传动装置19设置在下滑板9的内侧。第五传动装置19所采用的两个皮带轮设置在下滑板9的两侧。

在转轴15的上侧通过第二传动装置16传动连接第三传动装置17，第二传动装置16和第三传动装置17也采用相互配合的皮带和皮带轮，其中第三传动装置17设置在上滑板6的内侧。第三传动装置17所采用的两个皮带轮设置在上滑板6的两侧。

在所述电机13、第一传动装置14、转轴15和第二传动装置16的外侧套接第一壳体37，在上滑板6和下滑轨5.2的外侧设有第二壳体38，所述上切割刀装置7、所述上定轮装置8、所述下切割刀装置10和所述下定轮装置11均对应设置在第二壳体38内。

在上滑板6上设置喷头12，喷头12连接在上切割刀装置7的切割刀27上，喷头12通过液压泵连接盛放切割液的盛液桶，切割液采用酒精，当夹层玻璃两侧的玻璃杯切割后，喷头12把酒精喷洒到中间膜的表面，将中间膜隔断。

本装置通过同一个电机控制，实现了上滑板6和下滑板9的同步运动，通过上下切割刀的同时切割两侧玻璃，割完后通过上侧两侧的掰片压轮30立即进行掰片作业，无需将玻璃移开切线位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。