专利名称：玻璃切割机的刀头座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃切割机的刀头座，尤指一种刀头稳固性佳、膜片不易磨损、易于更换及容易加工的玻璃切割机刀头座。
一般现有的玻璃切割机是如图5所示，其包含有一可放置玻璃的机台63，于机台63的一侧设置有一组切割机构64，于切割机构64上设有横向的滑轨62，于滑轨62上开设一滑槽621，另设多组刀头座，其中各刀头座一侧借助滑块组71嵌设于滑轨62的滑槽621内，又于刀头座底端设有尖锥形刀头80，借助控制箱66及气体的操作控制，使各刀头80生成位移来切割所需的玻璃形状。
上述为现有玻璃切割机的大致结构，而刀头座与滑轨62的详细结构则如图6所示，其中刀头座顶部设有一结合座60，该结合座60一侧借一由上、下滑块所组成的滑块组61嵌设于滑轨62的轨道或滑槽上，以使结合座60以及设于其底部的套体70可于滑轨62的轨道或滑槽上横移，又结合座60底部设有通气道601，套体70内则设有与其相通的阶级状容置槽71，该容置槽71内纵向穿置有一轴杆72，于轴杆72顶端设有一外径较大的杆头721，杆头721与轴杆72间并夹设一外径较大且具弹力变形的膜片73，而该膜片73恰夹设于结合座60与套体70之间，以便将结合座60的通气道601与套体70的容置槽71隔离，另外于容置槽71内的轴杆72杆体上套设有一弹簧74，而轴杆72底端则结合一刀头80，该刀头80顶部是可结合于轴杆72的套座81，而套座81底部则设有夹片82，于夹片82底端设有刀片83。
在作业时，可操控玻璃切割机使轨道62及结合座60移至所需位置，并使气体经由接头充入结合座60的通气道601内，即可使杆头721及膜片73受压向下位移，使轴杆72底端的刀片83(一般为钻石刀)深入玻璃面，再依切割机所设定的过程切割，而后施力将多余的玻璃扳断，留存所要的玻璃块。
上述为现有玻璃切割机的刀头座结构及其作动方式，其虽然普遍应用于工业上，却存在许多缺陷1．玻璃于成型时，因材料分布不均会生成有些地方较硬，有些地方较脆的情形，致使刀片在切割时承受不同的反作用力，然而刀头座在气体充入结合座60的通气道601后，轴杆72即承受一定的压力，亦即轴杆72及刀片83下降位移的距离不会改变，如此当刀片83行至较硬的玻璃面时，刀片83极易受到太大压力而碎裂损坏。
2．要切割毛玻璃或表面具有浮雕、压花等较不平整的玻璃时，因刀片83的高低位置无法调整而容易生成切割深度不一之情形，此外由于刀片83突出夹片82的刀缘部份极小，如果刀片83切割高起的玻璃表面时，因刀片83无法适时地调升，致使夹片82会划到玻璃表面而留下切痕，影响到整体的加工质量。
3．由于轨道62的滑槽621与滑块组61间是呈锥度配合，若两者的配合度不佳时，即无法完全贴合而会降低整体的结合度及稳固性，故对滑槽621与滑块组61的斜度精确度要求较高，而相对地不易加工致使增加成本。
由上述可知，现有玻璃切割机的刀头座结构具有刀头无法调整、不易加工、不易更换、膜片容易磨损等许多缺陷，实有加以改进的必要。
本实用新型的主要目的在于，提供一种刀头可依玻璃自行调整切割高度的玻璃切割机刀头座，本实用新型主要的技术手段，是在于提供一种玻璃切割机的刀头座，其主要具有一结合座，结合座的一侧设置一具滑槽的滑轨，于结合座上设置有通气孔，且结合座底部组设一套体，于套体内纵向设一与结合座通气道相对应的容置槽，并于容置槽内穿置一轴杆，而轴杆周缘套设一弹簧，底端则固定一刀头，又于结合座与套体顶面间夹设一可将通气道与容置槽密封阻隔的弹性膜片，其特徵在于其主要具有一结合座，结合座的一侧设置一具滑槽的滑轨，于结合座上设置有通气孔，且结合座底部组设一套体，于套体内纵向设一与结合座通气道相对应的容置槽，并于容置槽内穿置一轴杆，而轴杆周缘套设一弹簧，底端则固定一刀头，又于结合座与套体顶面间夹设一可将通气道与容置槽密封阻隔的弹性膜片，其中，于容置槽顶部设有口径较宽可供膜片置入的凹槽，而于结合座通气道朝下开口周缘凸设有一可套入凹槽的突缘，轴杆上半部设为外径较小的穿轴，于穿轴套设一顶套，设一可套入穿轴的挡片及调节弹簧，该调节弹簧恰可顶撑于挡片及顶套间，设一可置于顶套上的垫片及一可穿过垫片并螺入穿轴顶面的螺栓。
如所述的玻璃切割机的刀头座，其中，于容置槽顶部凹槽的底部近容置槽槽口处形成有高起之承缘，于承缘周围则相对形成有较低的承槽，另外于膜片底端周缘凸设形成有可卡入承槽的环凸缘。
所述的玻璃切割机的刀头座，其中，膜片的中间形成向上的隆起状。
所述的玻璃切割机的刀头座，其中，于结合座一侧设有一框槽，于框槽顶部设有上下贯穿的穿孔，设一定位块，其一端可嵌入结合座的框槽，并于该端顶面设有可与结合座穿孔相对设的螺孔，以供设置一螺栓，另于定位块上另设置有一穿孔，于穿孔中穿设一螺栓，于螺栓上螺设有一凸字形的滑块，滑轨顶部具有朝上开口且可供滑块嵌入的凸字形横向滑槽。
所述的玻璃切割机的刀头座，其中，于顶套顶、底面分别设有上凹槽及下凹槽，于顶套中央则设一直径较小且贯穿上、下凹槽的穿孔，而使上凹槽底面及下凹槽顶面分别形成上挡缘及下挡缘，并且该穿孔的内径略大于轴杆穿轴的外径。
所述的玻璃切割机的刀头座，其中，调节弹簧是顶撑于挡片及顶套的下挡缘间。
所述的玻璃切割机的刀头座，其中，垫片的外径大于顶套穿孔的内径。
借助上述的技术手段，本实用新型可达到下列各项功效1．当实施本实用新型而切割到玻璃较硬处时，刀片将受到较大的反作用力，该反作用力若超过调节弹簧的弹力时，将会使轴杆往上升而压缩调节弹簧，避免刀片因无法调整位置而承受过大阻力，以致于严重磨损或碎裂。
2．当切割表面凹凸不平的玻璃使刀片由低处切割至高处时，即缩短轴杆可突伸的距离，虽然位于轴杆顶部的顶套受到上方压力而无法往上位移，但是当刀片受阻时，位于轴杆顶部的穿轴即可压缩调节弹簧而在顶套内位移，以缩短轴杆突伸的距离，使刀片深入玻璃面之深度均一，更可使枢设刀片的夹片不致划到玻璃面而影响其质量。
3．由于整组刀头座重量可获得滑块的支撑，所以刀头座不易倾斜。
4．因滑轨并不是采锥度配合，所以不管是滑轨的滑槽或套体容置槽的加工都极为容易。
5．由于易于加工，相对地可减少和简化加工过程及降低其不良率，来降低整体的加工成本。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
图1为本实用新型的立体分解图。
图2为本实用新型的组合剖面示意图。
图3为本实用新型的动作示意图。
图4为本实用新型刀片受阻往上调升的动作示意图。
图5为现有玻璃切割机的立体外观图。
图6为现有刀头座的平面剖面示意图。
请参阅
图1所示，由图中可看到，本实用新型主要是提供一种玻璃切割机的刀头座，该刀头座主要设有一固定座10，于固定座10的一侧借助滑块54固定于滑轨50的滑槽51内，且固定座10底部组装一套体20，套体20内并穿置一轴杆30，而轴杆30底端则固定一尖锥形刀头40，以对玻璃切割。
请同时配合参阅
图1、2所示，由图中可看到，本实用新型所提供的玻璃切割机刀头座结构，是在固定座10一侧设一框槽11，框槽11的顶部设有上下贯穿之穿孔12，以供螺栓13穿过螺固一定位块52，又定位块52是一扁平矩形块体，其一端可嵌入固定座10框槽11，并于该端顶面设有可与固定座10穿孔12相对设的螺孔522，以供螺栓13穿置螺固，另于定位块52上另设置有一穿孔524，可藉此螺固一滑块54。
又滑块54是一呈凸字形的块体，滑块54中央凸设形成有向上突起的卡部542，卡部542顶面并设有螺孔544，将一螺栓53穿过定位块52上的穿孔524后，再螺固于滑块54的螺孔544中，使滑块54与定位块52能相互组合，并且该滑块54可组装于一滑轨50的滑槽51内，另外于滑轨50顶部形成有朝上开口之凸字形横向滑槽51，滑槽51顶部为口径较窄之颈部511，以供滑块54的卡部542嵌入。
又由图2中可知，定位块52一端是嵌设于固定座10内，而另端底部则固定一滑块54，并且该滑块54嵌入于滑轨51中无法脱出，也就是固定座10及其底部套体20施予定位块52的重量将由卡设于滑轨50内的滑块54支撑而不致于松脱倾斜。
另外推抵轴杆30的结构则请再参阅
图1、2所示，由图中可看到，轴杆30上半部形成为外径较小的穿轴31，于穿轴31上可穿入一顶套32，于中空顶套32的顶、底面分别设有上凹槽321及下凹槽322，并于顶套32中间设一直径较小且贯穿上、下凹槽321、322的穿孔323，即使上凹槽321底面与下凹槽322顶面分别形成上挡缘324及下挡缘325，其中穿孔323的内径并略大于轴杆30穿轴31的外径，使穿轴31可于顶套32的穿孔323内上下移动。
在组装轴杆30及顶套32时，首先依序将一挡片33及调节弹簧34套入轴杆30的穿轴31上，再套入顶套32，使调节弹簧34恰顶撑于挡片33及顶套32的下挡缘325间，而后设一可置入顶套32上凹槽321的垫片35，及一可穿过垫片35螺入穿轴31顶面的螺栓36，其中该垫片35的外径大于顶套32的穿孔323内径，而受到调节弹簧34的顶撑作用，使垫片35受阻而贴合于顶套32的上挡缘324，即可完成轴杆30与顶套32的组装。
再将完成组装的轴杆30与顶套32套入套体20内，首先于套体20的容置槽21内置入一外径略小于顶套32下凹槽322内径的弹簧22，当轴杆30及顶套32套入套体20的容置槽21后，可使轴杆30穿过弹簧22，并使弹簧22顶撑于容置槽21的底面及顶套32之间，再将一膜片23置于套体20的容置槽21顶部，同时于容置槽21顶部设有口径较宽的凹槽211，且凹槽211底部近容置槽21的槽口处形成一高起的承缘212，以供中间向上隆起的膜片23周缘置入凹槽211内，再将套体20固定于结合座10底部，膜片23即夹设于套体20的容置槽21与结合座10的通气道11之间；此外突伸于套体20的轴杆30底端结合一刀头40，刀头40底部即为夹片41所枢设的刀片42。
另外于固定座10内设有通气道14，通气道14朝下的开口周缘设有一环突缘15，而套体20内则相对设有阶级状容置槽21，该容置槽21顶部设有口径较宽的凹槽211，且凹槽211底部近容置槽21的槽口处形成一高起的承缘，而其周围则相对形成较低的承槽212。
另设一具弹性且外径大于容置槽21槽口的膜片23，请配合参看
图1、2，该膜片23中间向上隆起，而周缘则向下突伸一环凸缘232，当轴杆30穿过弹簧22而穿置于套体20的容置槽21内后，将该膜片23平置于凹槽211内，并使其环凸缘232嵌入凹槽211的承槽212内，再将套体20组套于固定座10底部，并以固定座10底部突缘15压制于膜片23上，使膜片23夹紧于固定座10突缘15与套体20承缘之间，以将通气道14及套体20容置槽21密封阻隔，当气体送入通气道14时，由于压力增加将会使膜片23(如图4所示)地向下变形突起，进而推抵轴杆30向下位移，即使组装于轴杆30底部的刀头40向下触及玻璃表面进行切割。
待释去气体压力时，膜片23藉由其本身的弹性回复，而轴杆30则藉由弹簧22的弹力回复至原来位置。
此外，于套体20周侧近底端处设有一向下开口之凹槽202，并设一可穿过该凹槽202而螺固于轴杆30上的注油接头24，以注入油液，使刀头40便于切割，同时当轴杆30因弹簧22的弹力而向上推抵时，该注油接头24可抵及凹槽202而形成限止作用。
在实施时，请配合参看如图3所示，将气体输入结合座10的通气道14时，由于压力增加将会使膜片23向下变形，进而推抵顶套32及轴杆30压缩弹簧22而向下位移，即使组装于轴杆30底部的刀片42向下深入玻璃面50进行切割，当刀片42行至材质较硬处，或如图4地切割至突起的玻璃面50时，若刀片42仍维持原来突伸的距离，势必加深其切割深度，而使刀片42受到较大的阻力，若该阻力大于调节弹簧22的弹力，即会促使轴杆30略微往上提升，使刀片42仍以适当的深度切割，也就是让位于轴杆30上半部的穿轴31于顶套32的穿孔323内活动，同时压缩调节弹簧34，待行至正常表面时，轴杆30再因调节弹簧34的弹力回复而向下位移，如此反覆地缩入、伸出，即可让刀片42以均等的深度在凹凸不平的玻璃面50切割。
权利要求1．一种玻璃切割机的刀头座，其主要具有一结合座，结合座的一侧设置一具滑槽的滑轨，于结合座上设置有通气孔，且结合座底部组设一套体，于套体内纵向设一与结合座通气道相对应的容置槽，并于容置槽内穿置一轴杆，而轴杆周缘套设一弹簧，底端则固定一刀头，又于结合座与套体顶面间夹设一可将通气道与容置槽密封阻隔的弹性膜片，其特征在于于容置槽顶部设有口径较宽可供膜片置入的凹槽，而于结合座通气道朝下开口周缘凸设有一可套入凹槽的突缘，轴杆上半部设为外径较小的穿轴，于穿轴套设一顶套，设一可套入穿轴的挡片及调节弹簧，该调节弹簧恰可顶撑于挡片及顶套间，设一可置于顶套上的垫片及一可穿过垫片并螺入穿轴顶面的螺栓。
2．根据权利要求1所述的玻璃切割机的刀头座，其特征在于于容置槽顶部凹槽的底部近容置槽槽口处形成有高起之承缘，于承缘周围则相对形成有较低的承槽，另外于膜片底端周缘凸设形成有可卡入承槽的环凸缘。
3．根据权利要求1所述的玻璃切割机的刀头座，其特征在于膜片的中间形成向上的隆起状。
4．根据权利要求1所述的玻璃切割机的刀头座，其特征在于于结合座一侧设有一框槽，于框槽顶部设有上下贯穿的穿孔，设一定位块，其一端可嵌入结合座的框槽，并于该端顶面设有可与结合座穿孔相对设的螺孔，以供设置一螺栓，另于定位块上另设置有一穿孔，于穿孔中穿设一螺栓，于螺栓上螺设有一凸字形的滑块，滑轨顶部具有朝上开口且可供滑块嵌入的凸字形横向滑槽。
5．根据权利要求1所述的玻璃切割机的刀头座，其特征在于于顶套顶、底面分别设有上凹槽及下凹槽，于顶套中央则设一直径较小且贯穿上、下凹槽的穿孔，而使上凹槽底面及下凹槽顶面分别形成上挡缘及下挡缘，并且该穿孔的内径略大于轴杆穿轴的外径。
6．根据权利要求5所述的玻璃切割机的刀头座，其特征在于调节弹簧是顶撑于挡片及顶套的下挡缘间。
7．根据权利要求1所述的玻璃切割机的刀头座，其特征在于垫片的外径大于顶套穿孔的内径。
专利摘要本实用新型是涉及一种玻璃切割机的刀头座，主要是将位于刀头座套体内的轴杆顶端套设有顶套，且顶套与轴杆之间设有调节弹簧，当位于轴杆底端的刀片受阻时，轴杆即可适时地缩入，避免刀片碎裂，或因刀片切割太深而让枢设刀片的夹片划到玻璃面，来提高玻璃切割时的整体加工质量。
文档编号C03B33/00GK2337145SQ98209049
公开日1999年9月8日 申请日期1998年3月5日 优先权日1998年3月5日
发明者江博钧 申请人:爱玻丽工业有限公司