一种盐酸生产用精炼设备的制作方法

本实用新型属于盐酸加工技术领域，具体涉及一种盐酸生产用精炼设备。

背景技术：

盐酸是氯化氢(HCl)的水溶液[2]，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸(质量分数约为37％)具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾，而在盐酸生产时就会使用到精炼设备

现有的精炼设备在使用时存在着一定的问题，在安装拆卸操作筒较为复杂和繁琐，由于操作筒的体型较大且重量较重，且固定较为繁琐，所以拆卸时较为困难，不仅增加了工作难度，同时在拆卸过程中可能对操作筒造成划伤和损坏，降低了操作筒的使用和寿命，耽搁了工作的进展，带来了经济损失的问题，为此我们提出一种盐酸生产用精炼设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盐酸生产用精炼设备，以解决上述背景技术中提出的现有的精炼设备在使用时存在着一定的问题，在安装拆卸操作筒较为复杂和繁琐，由于操作筒的体型较大且重量较重，且固定较为繁琐，所以拆卸时较为困难，不仅增加了工作难度，同时在拆卸过程中可能对操作筒造成划伤和损坏，降低了操作筒的使用和寿命，耽搁了工作的进展，带来了经济损失等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸生产用精炼设备，包括主体、主体中间的固定机构和主体一侧的安装机构，所述固定机构包括限位环，所述主体的中间固定连接有固定架，所述固定架的中间顶端固定连接有操作筒，所述限位环位于操作筒的中间表面，所述限位环的中间固定连接有固定球，所述固定架的中间对应于操作筒的位置处固定连接有固定座，所述固定座的四周对应于固定球的位置处开设有限位槽，且限位槽贯穿固定座的一侧表面，所述限位槽的底端设置有固定孔。

优选的，所述安装机构包括连接柱，所述固定架的一侧中间活动连接有操作梯，所述操作梯的一侧底端固定连接有螺纹柱，所述连接柱位于螺纹柱的一侧中间，所述固定架的一侧对应于连接柱的位置处固定连接有固定筒，所述固定筒的一侧对应于固定架的内侧固定连接有限位块，所述固定架的内侧对应于限位块的位置处开设有复位槽，且复位槽贯穿固定架的一侧表面。

优选的，所述主体包括操作架，所述操作架位于固定架的顶端一侧对应于操作梯的位置处，所述操作筒的底端中间固定连接有出料口。

优选的，所述操作筒的顶端中间固定连接有电机，所述操作筒的中间固定连接有连接管，所述连接管的中间固定连接有操作阀。

优选的，所述固定架的一侧中间固定连接有操作柜，所述操作柜的底端中间对应于固定架的位置处固定连接有连接线。

优选的，所述固定座的内侧对应于限位槽的位置处固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧中间对应于操作筒的位置处固定连接有限位夹片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.固定球与限位夹片的设置，有效的增加了精炼设备的便捷性，只需将操作筒四周的固定球对准固定孔卡合固定，然后通过限位夹片挤压固定，不仅稳定性较高，同时安装拆卸简单便利，降低了工作难度，减少了对操作筒的划伤和损坏，增加了操作筒的使用寿命，保证了工作的顺利进展，减少了经济损失。

2.连接柱与固定筒的设置，有效的使得操作梯安装更加便捷，使得精炼装置在移动搬运时可将操作梯拆卸后搬运，不仅简单便利，同时节省了时间和体力，同时操作梯安装拆卸迅速便捷，降低了工作难度，在增加灵活性的同时保证了稳定性，增加了工作效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位环立体图；

图3为本实用新型的限位槽俯视图；

图4为本实用新型的固定孔剖视图；

图5为本实用新型的固定筒侧视图；

图6为本实用新型的连接柱剖视图。

图中：1、操作梯；2、操作架；3、操作筒；4、电机；5、连接管；6、操作柜；7、连接线；8、操作阀；9、出料口；10、固定架；11、限位环；12、固定球；13、固定座；14、限位弹簧；15、限位夹片；16、限位槽；17、固定孔；18、螺纹柱；19、连接柱；20、复位槽；21、限位块；22、固定筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种盐酸生产用精炼设备，包括主体、主体中间的固定机构和主体一侧的安装机构，固定机构包括限位环11，主体的中间固定连接有固定架10，固定架10的中间顶端固定连接有操作筒3，限位环11位于操作筒3的中间表面，限位环11的中间固定连接有固定球12，固定架10的中间对应于操作筒3的位置处固定连接有固定座13，固定座13的四周对应于固定球12的位置处开设有限位槽16，且限位槽16贯穿固定座13的一侧表面，限位槽16的底端设置有固定孔17，固定球12与限位夹片15的设置，有效的增加了精炼设备的便捷性，只需将操作筒3四周的固定球12对准固定孔17卡合固定，然后通过限位夹片15挤压固定，不仅稳定性较高，同时安装拆卸简单便利，降低了工作难度，减少了对操作筒3的划伤和损坏，增加了操作筒3的使用寿命，保证了工作的顺利进展，减少了经济损失。

为了使得操作梯1安装更加便利，本实施例中，优选的，安装机构包括连接柱19，固定架10的一侧中间活动连接有操作梯1，操作梯1的一侧底端固定连接有螺纹柱18，连接柱19位于螺纹柱18的一侧中间，固定架10的一侧对应于连接柱19的位置处固定连接有固定筒22，固定筒22的一侧对应于固定架10的内侧固定连接有限位块21，固定架10的内侧对应于限位块21的位置处开设有复位槽20，且复位槽20贯穿固定架10的一侧表面，连接柱19与固定筒22的设置，有效的使得操作梯1安装更加便捷，使得精炼装置在移动搬运时可将操作梯1拆卸后搬运，不仅简单便利，同时节省了时间和体力，同时操作梯1安装拆卸迅速便捷，降低了工作难度，在增加灵活性的同时保证了稳定性，增加了工作效率和经济效益。

为了增加精炼设备的功能性，本实施例中，优选的，主体包括操作架2，操作架2位于固定架10的顶端一侧对应于操作梯1的位置处，操作筒3的底端中间固定连接有出料口9。

为了增加精炼设备的便捷性，本实施例中，优选的，操作筒3的顶端中间固定连接有电机4，操作筒3的中间固定连接有连接管5，连接管5的中间固定连接有操作阀8。

为了增加精炼设备的实用性，本实施例中，优选的，固定架10的一侧中间固定连接有操作柜6，操作柜6的底端中间对应于固定架10的位置处固定连接有连接线7。

为了增加操作筒3的稳定性，本实施例中，优选的，固定座13的内侧对应于限位槽16的位置处固定连接有限位弹簧14，限位弹簧14的一侧中间对应于操作筒3的位置处固定连接有限位夹片15。

本实用新型中的电机4的型号为：Y-160M。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将操作筒3安装固定，将操作筒3中间的限位环11对准固定座13的位置处，使得限位环11四周的固定球12位于限位槽16的位置处，然后将操作筒3缓缓向底端滑动，使得固定球12与限位槽16紧密贴合，然后旋转操作筒3，使得固定球12旋转至固定孔17的位置处，使得固定球12与固定孔17紧密贴合，从而将操作筒3进行了卡合固定，同时限位弹簧14会对限位夹片15施加一个作用力，从而增加了操作筒3的稳定性，对操作筒3进行了挤压固定，拆卸也十分简单，只需按压限位夹片15，使得限位弹簧14受力收缩，然后旋转操作筒3，使得操作筒3四周的固定球12旋转至限位槽16的位置处，然后将操作筒3向顶端缓缓滑动，使得固定球12与限位槽16分离，使得限位环11与固定座13分离，安装拆卸简单便利，降低了工作难度，减少了对操作筒3的划伤和损坏，增加了操作筒3的使用寿命，保证了工作的顺利进展，减少了经济损失，接着将操作梯1安装固定，将操作梯1底端的连接柱19与螺纹柱18对准固定筒22的位置处，然后将操作梯1缓缓向固定架10的位置处推动，使得连接柱19滑入固定筒22的内侧，使得螺纹柱18滑动至固定筒22的位置处，接着旋转固定筒22，使得固定筒22通过螺纹旋转与螺纹柱18限位固定，使得连接柱19深入固定架10的内侧，从而有效的将操作梯1固定于固定架10的一侧中间，使得精炼装置在移动搬运时可将操作梯1拆卸后搬运，节省了时间和体力，在增加灵活性的同时保证了稳定性，增加了工作效率和经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。