一种新型合成炉应急保护装置的制作方法

本实用新型属于化工装备领域，具体涉及一种新型合成炉应急保护装置。

背景技术：

离子膜烧碱系统目前多使用组合式二合一石墨合成炉制酸。氯气和氢气经缓冲槽、阻火器、按氯氢1：(1.05～1.1)的比例进入石墨合成炉。氯气进入灯头内层，氢气进入燃烧器外层在燃烧器顶部混合燃烧，正常生产点炉成功后，封闭炉门，调节空气补充口阀门开度维持负压在1kPa左右。主控操作人员根据火焰颜色（正常时为青白色）缓慢加大氯气、氢气，流量（严格控制氯氢配比在1.0：1.05～1.1），现场配合调整吸收水的流量。当炉压≤5Kpa，酸浓度≥31%时，投入停车联锁。正常停炉时接主控室停炉指令，缩小氯氢流量和吸收水流量氯气调节阀FV0801的开度≤10%时，点击“紧急停炉”按钮。此时执行逻辑指令氯氢切断阀自动关闭，氮气吹扫阀自动打开，确保合成炉安全停炉。

但是有时现场操作会出现电脑死机或者DCS故障，操作人员不能进行操作，此时若出现异常情况合成炉不能执行紧急停炉操作，若压力不稳会造成环境污染，严重时还会造成合成炉爆炸事故，造成人员伤害，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型合成炉应急保护装置。

为了满足上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型合成炉应急保护装置，包括合成炉，所述合成炉的进气口上通过管线连接有氢气自缓冲罐和氯气自缓冲罐，所述氢气自缓冲罐和氯气自缓冲罐通往合成炉的管线上分别设置有氢气切断自动阀和氯气切断自动阀，所述氢气自缓冲罐和氯气自缓冲罐通往合成炉的管线上连接有氮气气源，所述氮气气源的出气口处设有氮气吹扫自动阀，所述氮气气源通入合成炉用于吹扫合成炉内生成的氯化氢。

优选的，所述氮气吹扫自动阀上通过仪表风管与仪表风自管网连接，所述仪表风自管网的通往氮气吹扫自动阀的仪表风管上设有氮气仪表风气源手动阀和氮气仪表风排气阀，所述氢气切断自动阀和氯气切断自动阀上通过仪表风管与仪表风自管网连接，所述仪表风自管网的通往氢气切断自动阀和氯气切断自动阀的仪表风管上设有氯氢仪表风手动切断阀和氯氢仪表风气源手动排气阀。

优选的，所述仪表风自管网上的风力是有空气压缩机提供的。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种新型合成炉应急保护装置，其通过在氯氢自动阀、氮气自动阀的仪表风气源管上，分别增加了两个手动截止阀和排气阀，在合成炉出现异常情况时可以通过手动截止阀和排气阀相互配合来马上手动操作进行紧急停炉，保护合成炉系统稳定运行，减少环境污染，降低合成炉爆炸隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.氯气切断自动阀，2.氢气切断自动阀，3.仪表风管，4.氮气吹扫自动阀，5. 氮气仪表风气源手动阀，6.氯氢仪表风手动切断阀，7.氯氢仪表风气源手动排气阀，8.氮气仪表风排气阀，9. 合成炉，10. 氢气自缓冲罐，11. 氯气自缓冲罐，12. 氮气气源，13. 仪表风自管网。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种新型合成炉应急保护装置，包括合成炉9，合成炉9的进气口上通过管线连接有氢气自缓冲罐10和氯气自缓冲罐11，氢气自缓冲罐10和氯气自缓冲罐11通往合成炉9的管线上分别设置有氢气切断自动阀2和氯气切断自动阀1，氢气自缓冲罐10和氯气自缓冲罐11通往合成炉9的管线上连接有氮气气源12，氮气气源12为其合成炉9提供所需的氮气，氮气气源12的出气口处设有氮气吹扫自动阀4，氮气气源12通入合成炉9用于吹扫合成炉9内生成的氯化氢。氮气吹扫自动阀4上通过仪表风管3与仪表风自管网13连接，所述仪表风自管网13的通往氮气吹扫自动阀4的仪表风管3上设有氮气仪表风气源手动阀5和氮气仪表风排气阀8，氢气切断自动阀2和氯气切断自动阀1上通过仪表风管3与仪表风自管网13连接，仪表风自管网13的通往氢气切断自动阀2和氯气切断自动阀1的仪表风管3上设有氯氢仪表风手动切断阀6和氯氢仪表风气源手动排气阀7。仪表风自管网13上的风力是有空气压缩机提供的，为其仪表风管3提供源源不断的风力。

合成炉9正常工作时，氮气仪表风气源手动阀5打开，氮气仪表风排气阀8关闭，使得风力关闭氮气吹扫自动阀4，同时，氯氢仪表风手动切断阀6关闭，氯氢仪表风气源手动排气阀7打开，氯气切断自动阀1和氢气切断自动阀2也就打开了，合成炉9内通入氢气和氯气正常作业；当操作现场出现电脑死机或者DCS故障，执行紧急停炉操作时，将氮气仪表风气源手动阀5关闭，氮气仪表风排气阀8打开，仪表风管3内通往氮气吹扫自动阀4的风力被关闭后，氮气吹扫自动阀4就打开了，同时氯氢仪表风手动切断阀6打开，氯氢仪表风气源手动排气阀7关闭，氯气切断自动阀1和氢气切断自动阀2也就关闭了，通往合成炉9内的氢气和氯气管道关闭了，由于氮气吹扫自动阀4被打开，所以合成炉9内开始通入了氮气，阻止了合成炉9氢气和氯气的合成反应，从而完成停炉操作。