一种硫化物连续化高温合成炉的制作方法

本实用新型涉及一种化合物合成设备，更具体地，涉及一种硫化物连续化高温合成炉。

背景技术：

在倍半硫化铈的研制中，公开号为CN1248545A的中国专利“红色颜料用倍半硫化铈的制备方法”提出了一种红色颜料用倍半硫化铈的制备方法。该制备方法将铈的化合物与碱金属碳酸物或碱金属亚硫酸盐进行混合，将单质硫置于低温区，通入惰性气体驱赶含氧气后切换氢气，氢气与单质硫反应生成硫化氢后与铈的化合物与碱金属的碳酸盐或碱金属的亚硫酸盐的混合物进行反应，制备出红色颜料硫化铈，其制备优点已在专利中有了全面的叙述。

实施该制备方法的设备在公开号为CN1422908A中国专利“连续制备红颜料用倍半硫化铈的方法”中有所改进，其硫化炉为管式旋转型。因硫化铈合成温度较高，含硫气体有一定的腐蚀性，所以其设备选用刚玉管作为内衬，但刚玉管在高温环境下强度较弱，旋转过程中扭矩较大，且碱金属在高温环境下会与刚玉管发生反应，造成刚玉管极易断裂，同时造成硫化铈污染。

公开号为CN101469939A的中国专利“多功能高温反应炉”进一步对制备设备进行改良升级。该多功能高温反应炉采用石墨电极旋转料舟装料，避免了含有碱金属的混合物料与刚玉管直接接触，防止碱金属和刚玉管反应而导致不良后果。石墨料舟带有卡槽，在推进杆推进过程中产生旋转力使其旋转，这样可以提高刚玉管的寿命。采用的石墨电极旋转料舟为卧式，并有卡槽在推进过程中使其旋转，在此过程中经长期运行造成磨损可能会造成漏料现象，对外部刚玉管造成损坏，或其他不良后果，并降低硫化无合成收率。石墨料舟没有预留导气孔，所以进料过程中属于半封闭状态，反应气体以扩散形式穿透石墨坩埚才能与混合物料接触进行反应，并且石墨坩埚中混合料虽然多孔但料层必定有一定厚度，进一步降低了合成速度。整体合成设备为密闭型，利用闸板阀建立隔离舱，使合成过程中进、出料不受外界气氛影响，但置于低温区的单质硫与氢气反应生成硫化氢过程中会有多余硫蒸汽流入合成炉中，生成的硫化氢在高温情况下也可以分解为硫蒸汽和氢气，硫蒸汽在低温区容易冷凝为固体，导致密封件不良工作，产生漏气等不良后果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种硫化物连续化高温合成炉，包括：

顺次连接的上料台、进料区、合成炉和出料区，还包括真空调压系统、用于承载反应物料的多个料舟和控制系统，其中：

真空调压系统分别与进料区、合成炉和出料区相连接；

多个料舟中的每一个能够依次穿过上料台、进料区、合成炉和出料区；以及

控制系统与真空调压系统相连接，

优选地，上料台为传送带，

优选地，料舟包括：

舟体，舟体的上表面开口，并且开口的边缘多个向下的凹处；和

舟盖，舟盖能够与开口相配合，以半封闭舟体。

在本实用新型的一个实施例中：

进料区包括：

进料台，进料台与上料台相连接，以接收上料台传送的多个料舟；和

进料过渡仓，进料过渡仓分别与进料台、合成炉和真空调压系统相连接；以及

出料区包括：

冷却段，冷却段分别与合成炉和真空调压系统相连接；和

出料台，出料台与冷却段相连接，

优选地，进料过渡仓的仓体内具有夹层，夹层能够通入低温物质以保持进料过渡仓内的低温环境，

更优选地，冷却段还包括：

夹套，夹套设置在冷却段的外侧，并且能够在夹套内通入冷却物质以降低冷却段的温度；和

冷却段隔层，冷却段隔层设置在冷却段的内侧，以阻挡辐射。

在本实用新型的一个实施例中，真空调压系统包括：

第一气包，第一气包通过气管分别与辅助气体源、进料过渡仓相连接；

第一真空泵，第一真空泵通过气管连接到第一气包；

第二气包，第二气包通过气管分别与辅助气体源、冷却段相连接；和

第二真空泵，第二真空泵通过气管连接到第二气包，

其中，第一气包和第二气包内分别设置有气压表，气压表分别与控制系统相连接。

在本实用新型的一个实施例中，进料区还包括顺次连接的至少一个进料隔离仓，并且顺次连接的至少一个进料隔离仓中位于一端的一个与进料台相连接、位于另一端的一个与进料过渡仓相连接，所述至少一个进料隔离仓中的每一个分别通过气管与第一气包相连接，优选地，所述至少一个进料隔离仓为两个，优选地，所述至少一个进料隔离仓中的每一个均与用于存储气体的环保设备相连接。

在本实用新型的一个实施例中：

进料台与所述至少一个进料隔离仓中与进料台相连接的一个之间、所述至少一个进料隔离仓中相邻的两个之间以及进料过渡仓与所述至少一个进料隔离仓中与进料过渡仓相连接的一个之间分别使用闸板阀隔离开；以及

进料台和所述至少一个进料隔离仓中的每一个中均设置有推进杆，推进杆用于将进料台或所述至少一个进料隔离仓中的每一个中的料舟推进到与其连接的下一个区域。

在本实用新型的一个实施例中，出料区还包括顺次连接的至少一个出料隔离仓，并且顺次连接的所述至少一个出料隔离仓中位于一端的一个与冷却段相连接、位于另一端的一个与出料台相连接，所述至少一个出料隔离仓中的每一个分别通过气管与第二气包相连接，优选地，所述至少一个出料隔离仓为两个，优选地，所述至少一个出料隔离仓中的每一个均与用于存储气体的环保设备相连接。

在本实用新型的一个实施例中：

出料台与所述至少一个出料隔离仓中与出料台相连接的一个之间、所述至少一个出料隔离仓中相邻的两个之间以及冷却段与所述至少一个出料隔离仓中与冷却段相连接的一个之间分别使用闸板阀隔离开；以及

冷却段、所述至少一个出料隔离仓中的每一个中均设置有推进杆，推进杆用于将冷却段或所述至少一个出料隔离仓中的每一个中的料舟推进到与其连接的下一个区域。

在本实用新型的一个实施例中，

合成炉包括：

预热段，预热段的一端与进料过渡仓相连接，并且预热段与进料过渡仓之间设置有第一隔热层；和

高温段，高温段的一端与预热段的另一端相连接、另一端与冷却段相连接，并且高温段与冷却段之间设置有第二隔热层；以及

真空调压系统还包括：

第三气包，第三气包通过气管分别与第一气包和环保设备相连通，并且第三气包通过气管分别与进料过渡仓和预热段相连接；和

第四气包，第四气包通过气管分别与第二气包和环保设备相连通，并且第四气包通过气管分别与冷却段和高温段相连接，

优选地，第三气包和第四气包相连通，

其中，第三气包和第四气包内分别设置有气压表，气压表分别与控制系统相连接。

在本实用新型的一个实施例中，真空调压系统还包括：

第五气包，第五气包的底部与预热段相连通，第五气包通过气管分别与第一气包和环保设备相连通，并且第五气包通过两个气管与预热段相连通，优选地，第五气包与第三气包相连通；和

第六气包，第六气包的底部与高温段相连通，第六气包通过气管分别与第二气包和环保设备相连通，并且第六气包通过两个气管与高温段相连通，优选地，第六气包与第四气包相连通，

其中，第五气包和第六气包内分别设置有气压表，气压表分别与控制系统相连接，

优选地，第五气包与第六气包相连通，

更优选地，第一气包、第二气包、第三气包、第四气包、第五气包以及第六气包中的每一个由耐腐蚀材料制成且内壁具有非金属涂层，并且第一气包与第二气包规格相同、第三气包与第四气包规格相同、第五气包与第六气包规格相同。

在本实用新型的一个实施例中，合成炉包括：

炉膛；

发热材料，发热材料设置在炉膛内侧；

多个保温层，多个保温层依次设置在炉膛的外侧；和

外壁，外壁设置在保温层的外侧，

优选地，多个保温层的不同层之间分别设置多个温度传感器，多个温度传感器分别与控制系统相连接，更优选地，多个保温层与外壁之间设置有外壁隔层，外壁隔层内能够通入低温物质以对外壁进行降温。

本实用新型公开的硫化物连续化高温合成炉采用内部发热，热利用率高，并且可连续进行硫化物的合成，转配自动化控制系统，更适合工业化生成；在进料过渡仓与预热段之间、高温段与冷却段之间设置气包，使得高温气体必须通过气包冷却过滤后才能到达相应区域，有效控制冷却气体固化对设备密封等造成的不良影响；另外，通过气包可以冷却高温气体并将高温气体中的凝固物质排出，这些凝固物质经过检测合格后可以重复利用。

附图说明

图1为根据本实用新型一个示例性实施例的硫化物连续化高温合成炉的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个示例性实施例的硫化物连续化高温合成炉的合成炉的结构示意图；和

图3为根据本实用新型一个示例性实施例的硫化物连续化高温合成炉的料舟的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的说明性、非限制性实施例，对根据本实用新型的硫化物连续化高温合成炉进行进一步说明。

参照图1，根据本实用新型的一个示例性实施例的硫化物连续化高温合成炉包括上料台1、进料区、合成炉、出料区、真空调压系统、用于容纳反应物料的多个料舟和控制系统(图中未示出)，其中上料台1、进料区、合成炉和出料区顺次连接，真空调压系统分别与进料区、合成炉和出料区相连接，多个料舟中的每一个可以依次穿过上料台、进料区、合成炉和出料区，控制系统与真空调压系统相连接。下面结合附图对该硫化物连续化高温合成炉做详细说明。

上料台1为该硫化物连续化高温合成炉的上料机构，在本实用新型的一个实施例中，上料台1为传送带。进料区的一端与上料台1的一端相连接、另一端与合成炉相连接。该进料区是上料台1与合成炉之间的过渡区，其中为惰性气体气氛，并且进料区的气压与合成炉相同，从而将进入合成炉与空气隔离、提高合成反应物的纯度。合成炉与进料区相连接，接收从进料区传送的料舟。承载反应物料的料舟进入合成炉后，料舟内的物料在合成炉内高温、惰性气体气氛中发生化合反应。出料区与合成炉的出口相连接，用于接收在合成炉中完成反应的料舟。出料区同样具有惰性气体气氛。这样，位于合成炉两端的进料区和出料区均是惰性气体气氛，从而可以有效隔离合成炉与外界环境，保证进料和出料过程中合成炉内的气氛不变。真空调压系统分别与进料区、合成炉和出料区相连接，用以调节进料区、合成炉和出料区的气氛和压力。真空调压系统与控制系统相连接，从而可以将进料区、合成炉和出料区的实时气压和温度发送到控制系统，控制系统进而根据该实时气压和温度调节进料区、合成炉和出料区的气氛。

使用本实用新型公开的硫化物连续化高温合成炉合成硫化物时，首先将多个料舟排放在上料台1和进料区中；启动真空调压系统，将进料区、合成炉和出料区内的气氛调节至惰性气体气氛，并且压力相同；气氛调节完成后，料舟被送入合成炉，料舟内的反应物料在合成炉内发生化合反应；反应完毕后，料舟被传送至出料区，从而完成整个硫化物合成过程。由上述说明可以知道，本实用新型公开的硫化物连续化高温合成炉可以连续地为合成炉上料、下料而不会影响合成炉内的硫化物合成，提高了硫化物的合成效率；同时，结合控制系统对进料区、合成炉和出料区的气氛的自动控制，使得硫化物的合成过程更适合工业生产；另外，通过真空调压系统对进料区和出料区的气氛的调节，使得合成炉内可以一直保持惰性气体气氛，即使在上料和下料过程中也是如此，进一步提高了反应效率。

继续参照图1，在本实用新型的一个实施例中，进料区包括进料台21和进料过渡仓22，出料区包括冷却段32和出料台31。

进料台21与上料台1相连接，以接收上料台1传送的多个料舟。进料过渡仓22分别与进料台21和合成炉相连接，以从进料台21接收料舟并将料舟进一步传送至合成炉。进料过渡仓22还与真空调压系统相连接，以通过真空调压系统将进料过度仓调节为惰性气体气氛，从而保证合成炉内的惰性气体气氛。在本实用新型的一个实施例中，进料过渡仓22的仓体内具有夹层(图中未示出)，夹层内可以通入低温物质以保持进料过渡仓22内的低温环境。出料区中的冷却段32与合成炉相连接，以接收在合成炉内完成化合反应的料舟。同时，冷却段32与真空调压系统相连接，以通过真空调压系统将冷却段32调节为惰性气体气氛，从而保证合成炉内的惰性气体气氛。在本实用新型的一个实施例中，冷却段32还包括夹套(图中未示出)和冷却段隔层(图中未示出)，其中夹套设置在冷却段32的外侧，并且可以向夹套内通入冷却物质以降低冷却段32的温度，冷却段隔层设置在冷却段32的内侧以阻挡辐射。出料台31与冷却段32相连接，以接收冷却完毕的料舟。由上述说明可以知道，合成炉的两端连接的进料过渡仓22和冷却段32均为惰性气体气氛，因而可以在连续上料、下料的同时，保证合成炉内为惰性气体气氛。

在本实用新型的一个实施例中，真空调压系统包括第一气包42、第一真空泵41、第二气包47和第二真空泵48，并且第一气包42和第二气包47内均设置有气压表。

第一气包42通过气管分别与辅助气体源(图中未示出)、进料过渡仓22相连接。第一真空泵41通过气管连接到第一气包42。这样，在硫化物合成反应之前，开启第一真空泵41以在进料过渡仓22内调节真空环境；然后开启辅助气体源，使得辅助气体源中的惰性气体通过第一气包42进入进料过渡仓22，从而在进料过渡仓22内调节惰性气体环境。第二气包47通过气管分别与辅助气体源、冷却段32相连接。第二真空泵48通过气管连接到第二气包47。与上文相似，在硫化物合成反应之前，开启第二真空泵48以在冷却段32内调节真空环境；然后开启辅助气体源，使得辅助气体源中的惰性气体通过第二气包47进入冷却段32，从而在冷却段32调节惰性气体气氛。同时，第一气包42和第二气包47内分别设置有气压表，气压表分别与控制系统相连接。这样，可以通过气压表实时测量第一气包42和第二气包47内的气压情况并反馈到控制系统，控制系统可以据此调节进料过渡仓22和冷却段32的气压。

进一步地，进料区还包括顺次连接的至少一个进料隔离仓，并且顺次连接的至少一个进料隔离仓中位于一端的一个与进料台21相连接、位于另一端的一个与进料过渡仓22相连接。同时，至少一个进料隔离仓中的每一个分别通过气管与第一气包42相连接，从而通过第一真空泵41、第一气包42和辅助气体源将至少一个进料隔离仓中的每一个调节为惰性气体气氛。在进料过渡仓22和进料台21之间设置至少一个进料过渡仓22可以对外界空气进行多次隔离，以保证进料过渡仓22的无氧环境，进而保证合成炉内的反应在完全无氧的情况下近行。在本实用新型的一个示例性实施例中，至少一个进料隔离仓为两个(第一进料隔离仓231和第二进料隔离仓232)。但是本领域技术人员应当理解的是，进料隔离舱的数量不限于两个，而是可以根据具体工况进行增加或减少。在本实用新型的一个实施例中，至少一个进料隔离仓中的每一个均与用于存储气体的环保设备相连接，当进料隔离仓中的气压过高或者需要将进料隔离仓调节为正常大气气氛时，可以将进料隔离仓与环保设备连接的气管打开，以使进料隔离仓中的惰性气体流动到环保设备。

进一步地，进料台21与至少一个进料隔离仓中与其相连接的一个之间、至少一个进料隔离仓中相邻的两个之间以及进料过渡仓22与至少一个进料隔离仓中与其相连接的一个之间分别使用闸板阀隔离开。进料台21、至少一个进料隔离仓中的每一个中均设置有推进杆，用于将进料台21或至少一个进料隔离仓中的每一个中的料舟推进到与其连接的下一个区域。

进一步地，出料区还包括顺次连接的至少一个出料隔离仓，并且顺次连接的至少一个出料隔离仓中位于一端的一个与冷却段32相连接、位于另一端的一个与出料台31相连接。同时，至少一个出料隔离仓中的每一个分别通过气管与第二气包47相连接，从而通过第二真空泵48、第二气包47和辅助气体源调节至少一个出料隔离仓中的每一个的气氛。在本实用新型的一个示例性实施例中，至少一个出料隔离仓为两个(第一出料隔离仓1和第二出料隔离仓2，其中第一出料隔离仓331中为惰性气体气氛、第二出料隔离仓332中为正常大气气氛，下文将对此做详细说明)。但是本领域技术人员应当理解的是，出料隔离舱的数量不限于两个，而是可以根据具体工况进行增加或减少。在本实用新型的一个实施例中，至少一个出料隔离仓中的每一个均与用于存储气体的环保设备相连接，当出料隔离仓中的气压过高或者需要将出料隔离仓调节为正常大气气氛时，可以将出料隔离仓与环保设置之间的气管打开，以使出料隔离仓中的惰性气体流动到环保设备。

进一步地，出料台31与至少一个出料隔离仓中与其相连接的一个之间、至少一个出料隔离仓中相邻的两个之间以及冷却段32与至少一个出料隔离仓中与其相连接的一个之间分别使用闸板阀隔离开。同时，冷却段32、至少一个出料隔离仓中的每一个中均设置有推进杆，用于将冷却段32或至少一个出料隔离仓中的每一个中的料舟推进到与其连接的下一个区域。

在本实用新型的一个实施例中，合成炉包括预热段61和高温段62，真空调压系统还包括第三气包43和第四气包46，并且第三气包43和第四气包46内均设置有气压表，该气压表分别与控制系统相连接。

预热段61的一端与进料过渡仓22相连接，并且预热段61与进料过渡仓22之间设置有第一隔热层51。高温段62的一端与预热段61的另一端相连接、另一端与冷却段32相连接，并且高温段62与冷却段32之间设置有第二隔热层52。第一隔热层51和第二隔热层52分别将进料过渡仓22与合成炉、冷却段32与合成炉分隔开来，以起到隔热的作用。

第三气包43通过气管分别与第一气包42和环保设备相连通。这样，通过辅助气体源、第一真空泵41、第一气包42和第三气包43的连接，以及控制系统对第一气包42和第三气包43内的气压表的实时监控，可以在合成反应前将进料过渡仓22和合成炉调节惰性气体气氛并调节进料过渡仓22的气压。同时，第三气包43通过气管分别与进料过渡仓22和预热段61相连接。由于预热段61的温度高于进料过渡仓22的温度，因此合成炉内的高温气体通过第三气包43进入进料过渡仓22，而在第三气包43内，高温气体得到冷却，其中的固态物质被冷凝出来并通过第三气包43进入进料过渡仓22，最后通过进料过渡仓22的闸板阀排出。从进料过渡仓22排出的物质经检测后可以再利用。第四气包46通过气管分别与第二气包47和环保设备相连通。这样，通过辅助气体源、第二真空泵48、第二气包47和第四气包46的连接，以及控制系统对第二气包47和第四气包46内的气压表的实时监控，可以在合成反应前将冷却段32和合成炉调节为惰性气体气氛并调节冷却段32的气压。同时，第四气包46通过气管分别与冷却段32和高温段62相连接。由于高温段62的温度高于冷却段32的温度，因此合成炉内的高温气体通过第四气包46进入冷却段32，而在第四气包46内，高温气体得到冷却，其中的固态物质被冷凝出来并通过第四气包46进入冷却段32，最后通过冷却段32的闸板阀排出。从冷却段32排出的物质经检测后可以再利用。通过使用第三气包43和第四气包46将合成炉中的高温气体冷却并排出，有效控制了高温气体冷却固化对设备密封性等造成的不良影响。同时，高温气体中冷凝出的固态物质经检测后可重复利用，也降低了生产成本。在本实用新型的一个可选实施例中，第三气包43和第四气包46相连通，这样即可实现对进料过渡仓22、合成炉和冷却段32的气氛和气压的整体控制。

在本实用新型的一个实施例中，真空调压系统还包括第五气包44和第六气包45，并且第五气包44和第六气包45内均设置有气压表(图中未示出)，气压表分别与控制系统相连接。

第五气包44的底部与预热段61相连通，并且第五气包44通过气管分别与第一气包42和环保设备相连通、通过两个气管与预热段61相连通。这样，通过辅助气体、第一真空泵41、第一气包42和第五气包44的连接，可以为合成炉调节惰性气体气氛；预热段61的高温气体可以通过气管进入第五气包44，在第五气包44内冷却后从另一个气管流回到预热段61，而高温气体在第五气包44冷却时可以冷凝出其中的固态物质，这些固态物质可以通过第五气包44底部与预热段61的连通孔回到合成炉内，经过检测这些冷凝的固体物质可以被重新利用。在本实用新型的一个实施例中，第五气包44与第三气包43相连通，即，第五气包44、第三气包43和第一气包42通过气管彼此连通。当设置在第五气包44内的气压表显示第五气包44内的气压高于合成反应所需气压时，可以打开第五气包44与环保设置之间的气管以将合成炉内的惰性气体通过该气管排入环保设备。第六气包45的底部与高温段62相连通，并且第六气包45通过气管分别与第二气包47和环保设备相连通、通过两个气管与高温段62相连通。这样，通过辅助气体、第二真空泵48、第二气包47和第六气包45的连接，可以将合成炉内调节为惰性气体气氛；高温段62的高温气体可以通过气管进入第六气包45，在第六气包45内冷却后从另一个气管流回到高温段62，而高温气体在第六气包45内冷却时可以冷凝出其中的固态物质，这些固态物质可以通过第六气包45底部与高温段62的连通孔回到合成炉内，经过检测这些冷凝的固体物质可以被重新利用；当设置在第六气包45内的气压表显示第六气包45内的气压高于合成反应所需气压时，可以打开第六气包45与环保设置之间的气管以将合成炉内的惰性气体通过该气管排入环保设备。在本实用新型的一个实施例中，第六气包45与第四气包46相连通，即，第六气包45、第四气包46和第二气包47通过气管彼此连通。

在本实用新型的一个示例性实施例中，第五气包44与第六气包45相连通。

在本实用新型的一个示例性实施例中，第一气包42、第二气包47、第三气包43、第四气包46、第五气包44以及第六气包45中的每一个由耐腐蚀材料制成且内壁具有非金属涂层，并且第一气包42与第二气包47规格相同、第三气包43与第四气包46规格相同、第五气包44与第六气包45规格相同。

参照图2，在本实用新型的一个实施例中，合成炉包括炉膛71、发热材料72、多个保温层73和外壁74。

发热材料72设置在炉膛71内侧，多个保温层73依次设置在炉膛71的外侧，并且在多个保温层73的外侧设置有外壁74。发热材料72用于为合成炉内的合成反应提供较高温度。多个保温层73对炉膛71起到保温作用，优选地，在预热段61和高温段62的多个保温层73的不同层之间分别设置多个温度传感器(图中未示出)，该多个温度传感器分别与控制系统相连接，用以实时传递保温层73的不同厚度出的温度，控制系统根据多个保温层73的不同厚度处的温度判断多个保温层73的保温情况，并进一步判断气体渗透情况。优选地，多个保温层73与外壁74之间设置有外壁隔层(图中未示出)，向外壁隔层通入低温物质可以对外壁74进行降温。

参照图3，在本实用新型的一个实施例中，料舟包括舟体81和舟盖83。其中，舟体81的上表面开口，并且开口的边缘具有多个向下的凹处82。舟盖83可以与开口相配合，以半封闭舟体81。这样，由于舟体81上表面的开口的边缘具有多个向下的凹处82，当舟盖83遮盖舟体81的开口时，舟盖83与舟体81之间形成多个通气孔，使得合成炉中气体顺畅地进入舟体81参与反应，从而提高了反应效率。

下面参照图1对使用本实用新型提出的硫化物连续化高温合成炉进行硫化物合成的过程进行说明。

开炉前准备：将空的料舟放置在上料台1和进料台21上，开启第一真空泵41、第二真空泵48、第一气包42、第二气包47、第三气包43、第四气包46、第五气包44和第六气包45，将合成炉、进料隔离仓、进料过渡仓22、冷却段32和出料隔离仓调节为惰性气体气氛，并且开启合成炉内的发热材料72以将合成炉的预热段61的温度升至400℃-600℃、高温段62温度升至800℃-1200℃。

上料过程：将反应物料装入料舟；打开进料台21与进料隔离仓之间的闸板阀，由进料台21中的推进杆将料舟推动到第一进料隔离仓231；通过第一真空泵41、辅助气体源、第一气包42将第一进料隔离仓231和第二进料隔离仓232内调节为惰性气体气氛；打开第一进料隔离仓231与第二进料隔离仓232之间的闸板阀，使用第一进料隔离仓231中的推进杆将料舟推进到第二进料隔离仓232；打开第二进料隔离仓232与进料过渡仓22之间的闸板阀，使用第二进料隔离仓232内的推进杆将料舟推进到进料过渡仓22。

合成过程：料舟通过第一隔热层51进入预热段61进行预热；预热完毕后进入高温段62进行反应；控制系统根据第五气包44和第六气包45内气压上升速率判断合成炉内的反应情况，当合成炉内气氛不足时开启辅助气体以调节合成炉内气氛使反应顺利进行，当合成炉内气压达到额定气压值时可以开启第五气包44和第六气包45与环保设备之间的气管以将合成炉内气体排出到环保设备。

出料过程：料舟穿过第二隔热层52进入冷却段32进行冷却；开启第二真空泵48和第二气包47和辅助气体源以将第一出料隔离仓331调节为惰性气体气氛，并且使第一出料隔离仓331的气压与合成炉内气压平衡；料舟进入第一出料隔离仓331；打开第一出料隔离仓331与第二出料隔离仓332之间的闸板阀，使用第一出料隔离仓331中的推进杆将料舟推进到第二出料隔离仓332；打开辅助气体源、第二真空泵48、第二气包47以及与第二出料隔离仓332连接的环保设备，以将第二出料隔离仓332调节为正常大气气氛；开启第二出料隔离仓332与出料台31之间的闸板阀，使用第二出料隔离仓332中的推进杆推动到出料台31，完成出料过程。

需要说明的是，在合成过程中，料舟不断进入合成炉时合成炉中的气压不断上升。当进入合成炉的料舟较少时，气压上升较慢，可以通过输入辅助气体来调节合成炉内的气压的气氛；当进入合成炉的料舟较多时，气压上升较快，可以通过第一真空泵41、第一气包42、第三气包43和第五气包44等将合成炉内气体排入环保设备，从而调节合成炉和进料隔离仓的气压、气氛相同。同理，可以通过第二真空泵48、第二气包47、第四气包46和第六气包45调节合成炉与出料隔离仓的气压和气氛相同。

尽管对本实用新型的典型实施例进行了说明，但是显然本领域技术人员可以理解，在不背离本实用新型的精神和原理的情况下可以进行改变，其范围在权利要求书以及其等同物中进行了限定。