一种玻璃纤维铂金坩埚加热装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃纤维铂金坩埚加热装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，在玻璃纤维生产时，必须使用铂金坩埚进行二氧化硅的加热，在现有的铂金坩埚加热中，存在下料不方便、加热效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维铂金坩埚加热装置，具备下料方便，加热效果好的优点，解决了现有的玻璃纤维铂金坩埚加热装置下料操作复杂，并且因材料缺少预热，导致在实际生产时加热时间较长，同时后期散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维铂金坩埚加热装置，包括箱体和加热机构，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗延伸至箱体的内腔，所述加热机构包括预热箱、加热箱和坩埚体，所述箱体内腔顶部的右侧固定安装有料箱，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述隔板的右侧固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的顶部活动连接有下料管一，所述下料管一通过槽口和圆销与隔板铰接，所述预热箱固定连接在隔板的右侧，所述下料管一的一端延伸至预热箱的内腔，所述下料管一的右端开设有缺口。

优选的，所述预热箱内腔的四周均固定安装有预热管，所述箱体内腔顶部的右侧依次固定安装有散热扇一、搅拌棒和电机，所述搅拌棒的一端延伸至预热箱的内腔，所述搅拌棒表面的底部固定连接有若干组搅拌叶，所述搅拌棒的底部固定连接有铲板，所述预热箱的左表面固定连通有下料管二，所述下料管二的一端贯穿预热箱。

优选的，所述加热箱固定安装在箱体内腔底部的右侧，所述加热箱内腔的四周均固定安装有加热管，所述坩埚体的表面与加热管的表面相接触，所述加热箱的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有加热垫，所述加热垫的顶部与坩埚体的底部相接触，所述隔板右表面的底部通过槽口固定安装有散热扇二，所述散热扇二的左侧与加热箱的右侧相连接，所述箱体内腔右侧的底部开设有若干组散热孔。

优选的，所述料箱的底部连通有管道，且管道的一端延伸至下料管一的上方，所述电机的输出端通过锥齿轮组与搅拌棒相连接，所述预热箱顶部与散热扇一相对齐的地方开设有通孔，所述预热管采用功率较小的电热管，且呈螺旋状盘旋。

优选的，所述加热管采用较大功率的电热管，所述加热垫的功率与加热管的功率相同，所述加热管呈螺旋状盘旋，所述坩埚体为铂金坩埚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过料箱和下料管一的配合，方便了材料的预选存储和送料，通过伸缩杆、推板和下料管一的配合，通过推板在下料管一底部位置的变化，实现了下料管一绕着一端摆动，从而实现了材料的自动填充和断开，通过预热箱和预热管的配合，对材料进行预热，减少了坩埚体内的材料加热时间，通过搅拌棒、搅拌叶和电机的配合，使得材料在预热箱内预热均匀，较为充分的进行预热，通过加热管、加热垫和坩埚体的配合，通过从坩埚体表面的四周进行加热，增加了加热效率的同时使得坩埚体的加热均匀，通过散热扇二和散热孔的配合，加快了后续冷却的速率，提高了生产的效率。

2、本实用新型通过设置推板，利用推板在下料管一底部位置的变化，实现下料管倾斜角度的变换，实现下料，通过散热扇二，防止了预热箱内温度过高，将部分材料变性，通过设置预热管，在对材料预热的同时，防止了材料因预热过渡而发生变性，通过设置加热管，加快了坩埚体的加热，提高速率，通过设置加热垫，增加了坩埚体底部的加热操作，增加了坩埚体的受热均匀性，通过设置散热扇二，加快了坩埚体加热后的散热，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图；

图3为本实用新型局部结构的俯视图。

图中：1箱体、2加热机构、3料箱、4进料斗、5下料管一、6推板、7伸缩杆、8隔板、9预热箱、10预热管、11搅拌棒、12搅拌叶、13铲板、14电机、15散热扇一、16加热箱、17加热管、18坩埚体、19底座、20加热垫、21散热扇二、22散热孔、23下料管二、24横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃纤维铂金坩埚加热装置，包括箱体1和加热机构2，箱体1的顶部固定安装有进料斗4，进料斗4延伸至箱体1的内腔；

加热机构2包括预热箱9、加热箱16和坩埚体18，箱体1内腔顶部的右侧固定安装有料箱3，箱体1的内腔固定安装有隔板8，隔板8的右侧固定安装有横板24，横板24的顶部固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的输出端固定连接有推板6，推板6的顶部活动连接有下料管一5，下料管一5通过槽口和圆销与隔板8铰接，预热箱9固定连接在隔板8的右侧，下料管一5的一端延伸至预热箱9的内腔，通过设置推板6，利用推板6在下料管一5底部位置的变化，实现下料管倾斜角度的变换；

预热箱9内腔的四周均固定安装有预热管10，箱体1内腔顶部的右侧依次固定安装有散热扇一15、搅拌棒11和电机14，搅拌棒11的一端延伸至预热箱9的内腔，搅拌棒11表面的底部固定连接有若干组搅拌叶12，搅拌棒11的底部固定连接有铲板13，预热箱9的左表面固定连通有下料管二23，下料管二23的一端贯穿预热箱9，实现下料，通过散热扇一15，防止了预热箱9内温度过高，将部分材料变性，通过设置预热管10，在对材料预热的同时，防止了材料因预热过渡而发生变性；

加热箱16固定安装在箱体1内腔底部的右侧，加热箱16内腔的四周均固定安装有加热管17，坩埚体18的表面与加热管17的表面相接触，加热箱16的底部固定安装有底座19，底座19的顶部固定安装有加热垫20，加热垫20的顶部与坩埚体18的底部相接触，隔板8右表面的底部通过槽口固定安装有散热扇二21，散热扇二21的左侧与加热箱16的右侧相连接，箱体1内腔右侧的底部开设有若干组散热孔22，通过设置加热管17，加快了坩埚体18的加热，提高速率，通过设置加热垫20，增加了坩埚体18底部的加热操作，增加了坩埚体18的受热均匀性，通过设置散热扇二21，加快了坩埚体18加热后的散热，提高了生产效率；

料箱3的底部连通有管道，且管道的一端延伸至下料管一5的上方，电机14的输出端通过锥齿轮组与搅拌棒11相连接，预热箱9顶部与散热扇一15相对齐的地方开设有通孔，预热管10采用功率较小的电热管，且呈螺旋状盘旋，加热管17采用较大功率的电热管，加热垫20的功率与加热管17的功率相同，加热管17呈螺旋状盘旋，坩埚体18为铂金坩埚。

使用时，首先将材料通过下料斗填装至料箱3的内腔，此时推板6刚好使得下料管一5水平，将料箱3底部的通管封堵住，然后启动预热管10、加热管17和加热垫20，使预热管10、加热管17和加热垫20工作一段时间后，伸缩杆7将推板6向右推动，推板6使得下料管一5逐渐倾斜，将材料运输至预热箱9内，电机14带动搅拌棒11转动，搅拌叶12将材料搅拌，然后预热后的材料通过铲板13的转动，逐渐被推送至下料管二23内，在下落至坩埚体18的内腔，散热扇一15将预热箱9内的多余热量散发处箱体1，防止过热，在材料加热后，散热扇二21可以加快坩埚体18的散热，伸缩杆7可以使推板6往复运动，既可以控制材料的添加和切断。

综上所述：该玻璃纤维铂金坩埚加热装置通过箱体1和加热机构2的配合，解决了现有的玻璃纤维铂金坩埚加热装置下料操作复杂，并且因材料缺少预热，导致在实际生产时加热时间较长，同时后期散热效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。