一种飘窗模具的制作方法

本实用新型涉及飘窗生产技术领域，尤其涉及一种飘窗模具。

背景技术：

飘窗，一般呈矩形或梯形向室外凸起，三面都装有玻璃。飘窗有内飘和外飘两种类型，外飘是凸的，内飘是平凹的，外飘窗一般三面都是玻璃窗，凸出墙体，底下是凌空的，内飘窗一般都有一面玻璃，两面是墙，比较安全，但是会占用室内的空间。

大块采光玻璃和宽敞的窗台，使人们有了更广阔的视野，更赋予生活以浪漫温馨的色彩。飘窗，从名字不难看出，就是飘出的窗子。一般的飘窗可以呈矩形或梯形，从室内向室外凸起。飘窗的三面都装有玻璃，窗台的高度比起一般的窗户较低。这样的设计既有利于进行大面积的玻璃采光，又保留了宽敞的窗台，使得室内空间在视觉上得以延伸。

但是现有的飘窗模具在使用过程中常常采用拼装的方式进行产生的浇筑和脱模，全程需要人为参与，不仅增加了操作人员的工作量，同时还大大降低了飘窗产品的生产效率，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种飘窗模具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种飘窗模具，目的在于能够自动地完成模具拼装以及产品的脱模，降低操作人员的工作量，同时提升飘窗产品的生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种飘窗模具，包括底座、通过导向柱安装在所述底座上的定模以及动模，所述定模底面上设有若干个脱模孔，所述脱模孔内活动设有顶杆，所述顶杆底端穿过所述脱模孔并通过密封弹簧连接有驱动盘，所述驱动盘滑动安装在所述导向柱上，所述驱动盘上螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆底端传动连接有驱动电机，所述动模位于所述定模正上方，且所述动模与所述定模充盈配合，所述动模上表面中心位置设有注料口，所述动模底面与所述驱动盘之间连接有升举杆。

优选地，上述飘窗模具中，所述定模顶面边缘设有截面呈半圆形的密封条，所述动模底面边缘设有与所述密封条相匹配的密封槽，且所述密封槽与所述密封条充盈配合。

基于上述技术特征，通过密封槽与密封条的配合，实现了定模和动模之间的对接配合，密封槽和密封条之间充盈配合，一方面减小了毛边的形成，另一方面避免了浇筑材料发生外溢。

优选地，上述飘窗模具中，所述定模和动模内壁经过抛光处理。

基于上述技术特征，定模和动模内壁经过抛光处理，避免了浇筑材料与定模或者动模内壁之间发生粘连，便于进行产品的脱模操作。

优选地，上述飘窗模具中，所述驱动电机采用步进电机。

基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够准确的控制动模上升的高度以及动模和定模合模时的高度调节。

优选地，上述飘窗模具中，所述密封弹簧内设有伸缩防护管，所述伸缩防护管两端分别与所述定模底面以及所述驱动盘上表面固定连接，所述伸缩防护管包括外支撑管和内连接杆，所述外支撑管滑动连接在所述内连接杆外表面上。

基于上述技术特征，通过设置伸缩防护管，能够为密封弹簧提供良好的支撑，防止了密封弹簧在使用过程中发生过度扭曲，延长了密封弹簧的使用寿命。

优选地，上述飘窗模具中，所述脱模孔呈圆台面状，且所述脱模孔与所述顶杆充盈配合。

基于上述技术特征，顶杆与脱模孔之间充盈配合，一方面防止了浇筑材料发生外溢，另一方面减小了毛边的产生。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用驱动电机的驱动能力实现了动模与定模之间的合模操作，同时还能够带动顶杆实现飘窗产品的脱模操作，降低了操作人员的工作量，同时还大大提升了飘窗产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩防护管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座；2-导向柱；3-定模；4-动模；5-脱模孔；6-顶杆；7-密封弹簧；8-驱动盘；9-升降丝杆；10-驱动电机；11-注料口；12-升举杆；13-密封条；14-密封槽；15-伸缩防护管；16-外支撑管；17-内连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种飘窗模具，包括底座1、通过导向柱2安装在底座1上的定模3以及动模4，定模3和动模4内壁经过抛光处理，定模3和动模4内壁经过抛光处理，避免了浇筑材料与定模3或者动模4内壁之间发生粘连，便于进行产品的脱模操作，定模3顶面边缘设有截面呈半圆形的密封条13，动模4底面边缘设有与密封条13相匹配的密封槽14，且密封槽14与密封条13充盈配合，通过密封槽14与密封条13的配合，实现了定模3和动模4之间的对接配合，密封槽14和密封条13之间充盈配合，一方面减小了毛边的形成，另一方面避免了浇筑材料发生外溢，定模3底面上设有若干个脱模孔5，脱模孔5内活动设有顶杆6，顶杆6底端穿过脱模孔5并通过密封弹簧7连接有驱动盘8，脱模孔5呈圆台面状，且脱模孔5与顶杆6充盈配合，顶杆6与脱模孔5之间充盈配合，一方面防止了浇筑材料发生外溢，另一方面减小了毛边的产生，密封弹簧7内设有伸缩防护管15，伸缩防护管15两端分别与定模3底面以及驱动盘8上表面固定连接，伸缩防护管15包括外支撑管16和内连接杆17，外支撑管16滑动连接在内连接杆17外表面上，通过设置伸缩防护管15，能够为密封弹簧7提供良好的支撑，防止了密封弹簧7在使用过程中发生过度扭曲，延长了密封弹簧7的使用寿命，驱动盘8滑动安装在导向柱2上，驱动盘8上螺纹连接有升降丝杆9，升降丝杆9底端传动连接有驱动电机10，驱动电机10采用步进电机，驱动电机10采用步进电机，能够准确的控制动模4上升的高度以及动模4和定模3合模时的高度调节，动模4位于定模3正上方，且动模4与定模3充盈配合，动模4上表面中心位置设有注料口11，动模4底面与驱动盘8之间连接有升举杆12。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，在驱动电机10的驱动下，升降丝杆9随驱动电机10一起转动，与升降丝杆9螺纹连接的驱动盘8由于受到导向柱2的限位作用而不能随升降丝杆9一起转动，驱动盘8只能沿着升降丝杆9的长度方向而上下运动，通过控制升降丝杆9的转向，即可控制驱动盘8的上升和下降，驱动盘8下降时，实现定模3和动模4的合模操作；驱动盘8上升时，定模3和动模4分离，同时顶杆6将成型的飘窗产品顶出，实现产品的脱模。值得说明的是，为了防止驱动盘8在驱动电机10未工作时发生下降，在驱动电机10和升降丝杆9之间连接有蜗轮蜗杆，利用蜗轮蜗杆的自锁作用实现驱动盘8的锁死。本实用新型利用驱动电机10的驱动能力实现了动模4与定模3之间的合模操作，同时还能够带动顶杆6实现飘窗产品的脱模操作，降低了操作人员的工作量，同时还大大提升了飘窗产品的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。