一种废弃混凝土回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及废弃混凝土回收的技术领域，尤其是涉及一种废弃混凝土回收利用装置。

背景技术：

在老房屋的拆除、道路的重建或者新建筑的修建的过程中，会产生大量的废弃混凝土，废弃混凝土的处理方法一般是运往郊外露天堆放或填埋，但这种方法不仅占用了大量土地，且造成严重的环境污染，另外也造成了资源的极大浪费，因此废弃混凝土的回收利用是对环境的保护，也是对资源的保护。

现有的授权公告号为cn206716702u的中国专利公开了一种用于废弃混凝土的回收利用装置，包括有进料系统、破碎系统、输送系统、物料收集系统、废水回用系统和控制系统，控制系统包括用于控制进料系统、破碎系统、输送系统和废水回用系统进行停止与运行的控制柜，进料系统包括安装于支架上的物料缓冲仓，破碎系统包括有破碎机和驱动电机；输送系统包括用于给物料缓冲仓送料的第一输送带和连接物料收集系统的第二输送带；所述物料收集系统包括有多个并列设置的物料贮存仓，所述物料贮存仓通过溜槽与第二输送带的输出端连接，所述溜槽设为筛网式结构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在破碎后的混凝土移动到溜槽时，会通过溜槽上的筛孔进入不同的物料贮存仓内，但是在混凝土碎块移动的过程中，有可能会将溜槽上的筛孔堵塞，导致溜槽不能很好地对混凝土碎块进行不同粒径的筛选。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种筛选效果更好的废弃混凝土回收利用装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废弃混凝土回收利用装置，包括支架，所述支架上设置有进料斗，所述支架上且位于进料斗的下方设置有破碎机，所述支架上且位于破碎机的下方设置有传送带，所述传送带的上方设置有用于清洗破碎后的混凝土的喷淋装置，所述传送带的一端设置有筛分筒，所述筛分筒的顶部设置有进料口，所述筛分筒内沿着竖直方向间隔设置有多个筛板，所述筛板上均匀布设有多个筛孔，所述筛板上的筛孔的直径大小由上至下依次减小，每个所述筛板的底部均设置有振动电机，所述筛分筒上设置有用于收集不同直径大小物料的收集装置。

通过采用上述技术方案，将废弃混凝土加入进料斗内，废弃混凝土通过进料斗进入破碎机内进行破碎并形成混凝土骨料，随后混凝土骨料移动传送带上，喷淋装置可以对混凝土骨料进行清洗并降尘，同时传送带会带动混凝土骨料移动，使其通过进料口进入筛分筒内的筛板上，由于不同的筛板上开设有不同大小的筛孔，因此不同粒径大小的混凝土骨料会通过或停留在不同的筛板上，同时启动筛板上的振动电机，振动电机会带动筛板及混凝土骨料振动，阻止混凝土骨料将筛孔堵塞，使得筛分筒可以更好地筛分混凝土骨料，最后再通过收集装置对不同粒径的混凝土骨料进行收集即可，通过筛板及振动电机的设置，减少了混凝土骨料堵塞筛孔的概率，提高了整个装置对混凝土骨料的筛分效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集装置包括开设在筛分筒侧壁上的多个出料口，每个所述出料口与每个筛板所在的位置对应设置，每个出料口相错开设置，所述筛板倾斜设置，所述筛板的较低端位于出料口所在的位置，所述筛分筒上设置有多个收集槽，每个所述收集槽与每个出料口对应设置，每个所述收集槽的下方设置有收集仓。

通过采用上述技术方案，停留在不同筛板上的混凝土骨料在其自身重力作用下，会沿着倾斜的筛板朝向出料口移动，并通过出料口移动到收集槽内，并最终移动至相应的收集仓内，如此便可对不同粒径大小的混凝土骨料进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述筛分筒的内壁上且位于每个出料口所在的位置均设置有隔板，所述隔板上开设有出料孔，每个隔板上的出料孔的直径大小与隔板所在位置处的筛板上的筛孔大小相同。

通过采用上述技术方案，混凝土骨料通过出料口时，由于出料口处设置有隔板，且隔板上设置有与该层筛板筛孔相同大小的出料孔，因此隔板可以对混凝土骨料进行进一步的筛选，进一步提高筛分筒对混凝土骨料的筛选效果。

本实用新型进一步设置为：所述隔板滑动连接于筛分筒的内壁上，所述筛分筒上设置有用于移动隔板的移动装置。

通过采用上述技术方案，当出料口处发生堵塞时，可通过移动装置移动隔板，使出料口打开，当出料口畅通后，再次移动隔板使其将出料口封闭即可，通过可移动的隔板，使得工作人员可以更方便处理混凝土骨料在出料口处的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述移动装置包括设置在出料口两侧的滑槽，所述滑槽沿竖直方向开设且贯穿筛分筒的侧壁设置，所述隔板上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述滑块延伸至筛分筒外设置。

通过采用上述技术方案，朝上移动滑块，使得滑块在滑槽内滑动，并带动隔板朝上移动，便可以使出料口被打开，而朝下移动滑块，则可使隔板将出料口封闭，非常地方便。

本实用新型进一步设置为：所述筛分筒的侧壁上且位于筛分筒的底部设置有风扇。

通过采用上述技术方案，启动风扇朝筛分筒内吹风，可对刚经过冲洗的混凝土骨料进行风干，从而使得收集的混凝土骨料可以更加干燥。

本实用新型进一步设置为：所述筛分筒的底部设置有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块的设置可以增加筛分筒整体的稳定性，减小由于振动电机振动给筛分筒带来的影响。

本实用新型进一步设置为：所述筛分筒与风扇相邻的侧壁上设置有多个观察窗，每个所述观察窗位于每个筛板的上方。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置使得工作人员可以更直观地观察到筛分筒内的筛分情况，提高筛分筒使用的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将混凝土骨料移动至筛分筒内，再通过筛分筒内的筛板对不同粒径的混凝土骨料进行筛选，且筛板上设置有振动电机，振动电机可以带动筛板振动，从而减少混凝土骨料将筛板堵塞的情况，提高了筛分筒对混凝土骨料的筛分效果；

2.通过将筛板倾斜设置，并开设相应的出料口及收集槽，使得不同粒径的混凝土骨料可以通过收集槽进入对应的收集仓内；

3.通过在出料口处设置隔板，并在隔板上开设出料孔，使得隔板可以对混凝土骨料进一步地筛选，进一步提高了筛分筒的筛分效果，使得收集仓内混凝土骨料的质量更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于展示筛分筒的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例筛分筒的部分剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例筛分筒的结构示意图。

图中，1、支架；11、进料斗；12、破碎机；13、传送带；14、喷淋装置；2、筛分筒；21、进料口；22、筛板；221、筛孔；23、振动电机；24、出料口；25、收集槽；26、收集仓；27、隔板；271、出料孔；272、滑块；28、滑槽；29、观察窗；3、风扇；4、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种废弃混凝土回收利用装置，包括支架1，支架1上设置有进料斗11，支架1上于进料斗11的下方设置有破碎机12，破碎机12的下方设置有传送带13，传送带13的上方设置有喷淋装置14，喷淋装置14可以降尘和清洗混凝土骨料，还包括筛分筒2，筛分筒2位于传送带13长度方向的一端，筛分筒2上设置有进料口21，筛分筒2内沿竖直方向间隔设置有多个筛板22，每个筛板22上均开设有筛孔221，且筛孔221的直径由上至下逐渐变小，筛板22的底部设置有振动电机23，为了保证筛分筒2的稳定性，减小振动电机23对筛分筒2的影响，在筛分筒2的底部设置有配重块4。

废弃混凝土通过进料斗11进入破碎机12内，破碎机12会将其破碎并形成混凝土骨料，然后混凝土骨料通过传送带13传送到进料口21所在的位置，混凝土骨料通过进料口21进入筛分筒2内，启动所有的振动电机23，振动电机23会带动筛板22振动，筛板22会将不同粒径的混凝土骨料筛至不同的筛板22上，通过振动电机23的设置，使得筛板22可以带动混凝土骨料振动，阻止混凝土骨料堵塞在筛孔221内，使得筛板22可以更好地筛选混凝土骨料。

参照图2和图3，筛分筒2的一个侧壁上开设有多个出料口24，每个出料口24分别位于每个筛板22所在的位置，且每个出料口24错开设置，筛板22均倾斜设置，且筛板22的最低端均位于出料口24处，筛分筒2上于每个出料口24所在的位置设置有收集槽25，每个收集槽25的下方设置有一个收集仓26，筛分筒2的内壁上于每个出料口24的位置设置有隔板27，隔板27上开设有出料孔271，出料孔271的大小与该出料口24所在的筛板22的筛孔221大小相同。

在混凝土骨料移动到不同的筛板22上后，由于筛板22是倾斜的，筛板22上的混凝土骨料会移动至出料口24所在的位置，而隔板27上的出料孔271可以对其进行进一步的筛选，最终不同粒径的混凝土骨料会通过不同的收集槽25进入不同的收集仓26内，如此便完成了不同粒径混凝土骨料的收集。

参照图3和图4，筛分筒2的侧壁上于出料口24的两侧开设有滑槽28，滑槽28的长度方向沿竖直方向设置，滑槽28贯穿筛分筒2的侧壁设置，隔板27上设置滑动连接于滑槽28内的滑块272，滑块272延伸至筛分筒2外侧；在出料口24处发生堵塞时，可以通过滑块272移动隔板27，使出料口24打开，在处理完毕后，再将出料口24通过隔板27封闭即可。

参照图4和图5，筛分筒2远离出料口24的侧壁上设置有风扇3，风扇3位于筛分筒2的底部，风扇3朝筛分筒2内吹风，可以对混凝土骨料进行干燥，提高混凝土骨料的质量，同时为了方便工作人员观察到混凝土骨料的筛分情况，在筛分筒2的侧壁上设置有多个观察窗29，每个观察窗29位于每个筛板22的上方。

本实施例的实施原理为：工作人员将废弃混凝土加入进料斗11内，废弃混凝土会通过进料斗11进入破碎机12内，破碎机12可以将废弃混凝土破碎成为混凝土骨料，而后混凝土骨料会移动至传送带13上，启动喷淋装置14对混凝土骨料进行清洗。

传送带13会将混凝土骨料传送至进料口21所在的位置，混凝土骨料通过进料口21进入筛分筒2内后会掉落至筛板22上，启动所有的振动电机23，振动电机23会带动筛板22振动，筛板22则会带动混凝土骨料振动，不同粒径大小的混凝土骨料便会通过筛孔221被筛至不同的筛板22上，且混凝土骨料会沿着倾斜的筛板22移动到出料口24所在的位置，并再通过隔板27上的出料孔271进入到收集槽25内，最终不同粒径的混凝土骨料会通过不同的收集槽25进入不同的收集仓26内，如此便完成了废弃混凝土的回收利用，通过振动电机23及筛板22的设置，使得筛板22可以带动混凝土骨料振动，从而减小发生混凝土骨料将筛孔221堵塞的情况，使得筛分筒2可以更好地对混凝土骨料进行筛选，提高混凝土骨料的筛选质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。