一种玻璃防撞镀膜装置的制作方法

本实用新型涉及镀膜装置技术领域，具体为一种玻璃防撞镀膜装置。

背景技术：

为了使得玻璃更加防撞，不会轻易破碎，一般使用防撞镀膜装置给玻璃镀上一层防撞膜，但是现有的玻璃防撞镀膜装置存在很多问题或缺陷：

（1）传统的玻璃防撞镀膜装置不能对不同尺寸的玻璃进行很好的夹持作用，若在喷涂镀膜液的过程中，玻璃发生偏移，容易导致喷涂效果不佳；

（2）传统的玻璃防撞镀膜装置不能对镀膜液的喷射流量进行控制，单位时间内喷涂的镀膜液过多或者过少，都将影响最终的镀膜质量；

（3）传统的玻璃防撞镀膜装置不能使得镀膜液更加均匀的喷洒在玻璃表面，使得玻璃表面的镀膜液厚度不一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃防撞镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的不能对不同尺寸的玻璃进行很好的夹持作用、不能对镀膜液的喷射流量进行控制和不能使得镀膜液更加均匀的喷洒在玻璃表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃防撞镀膜装置，包括镀膜机构、箱体、夹持机构和旋转结构，所述箱体一端一侧的底端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体的顶端安装有镀膜机构，且镀膜机构包括第一导液管、离心泵、第二导液管、喷洒装置、喷头、卡槽、卡块、储液箱、凸块和固定杆，所述箱体内部的底端安装有旋转结构，且旋转结构包括工作台、伺服电机、连接轴、第一齿轮、柱体、第二齿轮、滑块和滑槽，所述旋转结构的顶端安装有夹持机构，且夹持机构包括把手、转盘、固定环、支撑块、通槽和夹持杆，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述伺服电机和离心泵的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述箱体一侧的顶端安装有卡槽，且卡槽的顶端固定有储液箱，所述储液箱的底端安装有与卡槽相互配合的卡块，所述箱体顶端的一侧安装有离心泵，且离心泵的一侧固定有第一导液管，所述离心泵的另一侧固定有第二导液管，所述箱体内部的顶端设置有喷洒装置，且喷洒装置的底端均匀安装有喷头，所述喷头内部的一侧安装有凸块，所述喷头内部的另一侧设置有固定杆，卡槽与卡块构成卡合结构。

优选的，所述箱体内部一侧的底端固定有伺服电机，且伺服电机的一侧固定有连接轴，所述连接轴的一侧安装有第一齿轮，所述箱体内部底端的中间位置处固定有柱体，且柱体外侧的顶端设置有第二齿轮，所述柱体的顶端安装有工作台，且工作台的两侧均安装有滑块，所述箱体的内侧安装有与滑块相互配合的滑槽。

优选的，所述工作台顶端的两侧均安装有支撑块，且支撑块的顶端安装有固定环，所述固定环的内部均匀设置有通槽，所述支撑块的两侧均固定有夹持杆，且夹持杆的顶端均安装有转盘，所述转盘顶端的一侧均安装有把手，夹持杆的外侧与通槽的内侧均呈螺纹结构，且通槽关于固定环的中心线对称设置。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮构成啮合结构，所述连接轴的外侧固定有限位筒，且限位筒的直径大于连接轴的直径。

优选的，所述滑槽呈“环”型结构，滑块呈“弧”型结构，且工作台通过滑块与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃防撞镀膜装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过安装有把手、转盘、通槽和夹持杆实现对不同尺寸的玻璃进行很好的夹持作用，用户转动把手，把手带动转盘底端的夹持杆在通槽中转动，由于夹持杆与通槽螺纹连接，使得夹持杆上下移动对放置在工作台顶端的玻璃进行夹持，避免玻璃在后续喷涂过程中发生偏移；

（2）通过安装有喷头、凸块和固定杆使得本装置对镀膜液的喷射流量可以进行控制，用户转动固定杆，使得固定杆在喷头中移动，固定杆与凸块之间的间隙是镀膜液通过的唯一途径，若它们之间间隙的距离越小，则通过的镀膜液越少，反之通过的镀膜液越多，通过调整该距离可以对镀膜液的喷射流量进行调控；

（3）通过安装有伺服电机、连接轴、第一齿轮和第二齿轮使得镀膜液更加均匀的喷洒在玻璃表面，通过伺服电机工作带动连接轴转动，连接轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使得柱体带动工作台转动，在工作台的转动过程中，镀膜液可以均匀喷涂在放置在工作台顶端的玻璃表面。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定环俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型喷头正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型系统框图。

图中：1、镀膜机构；101、第一导液管；102、离心泵；103、第二导液管；104、喷洒装置；105、喷头；106、卡槽；107、卡块；108、储液箱；109、凸块；110、固定杆；2、箱体；3、夹持机构；301、把手；302、转盘；303、固定环；304、支撑块；305、通槽；306、夹持杆；4、旋转结构；401、工作台；402、伺服电机；403、连接轴；404、第一齿轮；405、柱体；406、第二齿轮；407、滑块；408、滑槽；5、控制面板；6、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃防撞镀膜装置，包括镀膜机构1、箱体2、夹持机构3和旋转结构4，箱体2一端一侧的底端安装有控制面板5，且控制面板5的内部安装有单片机6，单片机6的型号可为ht66f018，箱体2的顶端安装有镀膜机构1，且镀膜机构1包括第一导液管101、离心泵102、第二导液管103、喷洒装置104、喷头105、卡槽106、卡块107、储液箱108、凸块109和固定杆110，箱体2一侧的顶端安装有卡槽106，且卡槽106的顶端固定有储液箱108，储液箱108的底端安装有与卡槽106相互配合的卡块107，箱体2顶端的一侧安装有离心泵102，离心泵102的型号可为25f-8，且离心泵102的一侧固定有第一导液管101，离心泵102的另一侧固定有第二导液管103，箱体2内部的顶端设置有喷洒装置104，且喷洒装置104的底端均匀安装有喷头105，喷头105内部的一侧安装有凸块109，喷头105内部的另一侧设置有固定杆110，卡槽106与卡块107构成卡合结构，通过离心泵102工作可以将镀膜液抽入到喷洒装置104中，再通过喷头105喷洒在玻璃表面，将储液箱108底端的卡块107从卡槽106中抽出，可以将储液箱108取下，便于放入镀膜液；

箱体2内部的底端安装有旋转结构4，且旋转结构4包括工作台401、伺服电机402、连接轴403、第一齿轮404、柱体405、第二齿轮406、滑块407和滑槽408，箱体2内部一侧的底端固定有伺服电机402，伺服电机402的型号可为y80m1-2，且伺服电机402的一侧固定有连接轴403，连接轴403的一侧安装有第一齿轮404，箱体2内部底端的中间位置处固定有柱体405，且柱体405外侧的顶端设置有第二齿轮406，柱体405的顶端安装有工作台401，且工作台401的两侧均安装有滑块407，箱体2的内侧安装有与滑块407相互配合的滑槽408，通过旋转结构4可以使得镀膜液均匀喷涂在玻璃的表面，不会出现镀膜液在玻璃表面厚度不一的情况；

第一齿轮404与第二齿轮406构成啮合结构，连接轴403的外侧固定有限位筒，且限位筒的直径大于连接轴403的直径，限位筒可以使得连接轴403在转动过程中不会发生较大偏移，若发生偏移容易无法带动第二齿轮406转动；

滑槽408呈“环”型结构，滑块407呈“弧”型结构，且工作台401通过滑块407与滑槽408构成滑动结构，滑块407与滑槽408相互配合使得工作台401在转动过程中受到限位作用，不会发生左右偏移的情况；

旋转结构4的顶端安装有夹持机构3，且夹持机构3包括把手301、转盘302、固定环303、支撑块304、通槽305和夹持杆306，工作台401顶端的两侧均安装有支撑块304，且支撑块304的顶端安装有固定环303，固定环303的内部均匀设置有通槽305，支撑块304的两侧均固定有夹持杆306，且夹持杆306的顶端均安装有转盘302，转盘302顶端的一侧均安装有把手301，夹持杆306的外侧与通槽305的内侧均呈螺纹结构，且通槽305关于固定环303的中心线对称设置，夹持杆306外侧均匀设置的外螺纹与通槽305内侧壁上均匀设置的内螺纹相互配合使得夹持杆306可以在通槽305中移动，便于对玻璃进行夹持固定；

控制面板5的输出端通过导线与单片机6的输入端电性连接，伺服电机402和离心泵102的输入端通过导线与单片机6的输出端电性连接。

工作原理：使用时，外接电源，用户将待镀膜的玻璃放置在工作台401上，用户转动把手301，把手301带动转盘302转动，转盘302带动夹持杆306在通槽305中转动，可以将夹持杆306从通槽305中旋出，将夹持杆306放置在合适的通槽305中转动，直至夹持杆306的底端与玻璃表面相接触，便于对不同尺寸的玻璃进行固定，离心泵102工作将储液箱108中的镀膜液抽入到喷洒装置104中，随后通过喷头105喷出，在此之前用户需要转动固定杆110，调节固定杆110至凸块109之间的距离，便于对镀膜液的流量进行控制，通过喷头105将镀膜液喷洒在已经固定在工作台401顶端的玻璃上，与此同时伺服电机402工作带动连接轴403转动，连接轴403带动第一齿轮404转动，第一齿轮404与第二齿轮406相互啮合，使得第一齿轮404带动第二齿轮406转动，第二齿轮406带动柱体405转动，柱体405带动工作台401在滑槽408之间平稳滑动，使得工作台401顶端固定的玻璃被均匀喷涂镀膜液，从而实现较好的镀膜效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。