着色玻璃液搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃着色领域，具体涉及一种着色玻璃液搅拌装置。

背景技术：

在着色玻璃料道使用中，着色料要在供料道内与玻璃液进行混合，经搅拌棒搅拌后形成混合着色玻璃料，供成型使用。搅拌后的玻璃料要求要混合均匀，着色料要均匀融化分布在混合玻璃料中，混合后的玻璃料不能存在部分颜色深部分颜色浅的现象。

目前市场上混合搅拌装置大多是采用的平槽式搅拌，如图1所示，虽然有两道双头搅拌装置在混合搅拌，但仍然有混合不均匀的现象，这就影响了玻璃的着色质量，且双头搅拌的模式成本也较高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种着色玻璃液搅拌装置，使得搅拌后的玻璃料与着色料混合更均匀，且节省了搅拌用料成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种着色玻璃液搅拌装置，包括底砖和设置在底砖上方的硅线，硅线石砖的下端面设置有多个助燃枪孔，所述的底砖与助燃枪孔之间设置有玻璃液通道，底砖、硅线石砖、助燃枪孔的布置方向均与玻璃液通道中玻璃液的流动方向一致，所述的玻璃液通道的出口处设置有出口闸板砖，所述的底砖上方依次布置有双头螺旋搅拌棒和单头螺旋搅拌棒，双头螺旋搅拌棒和单头螺旋搅拌棒的搅拌头均伸入至玻璃液通道，所述的玻璃液通道的入口处设置有回流闸板砖，回流闸板砖与双头螺旋搅拌棒之间设置有挡流砖，所述的挡流砖固设在底砖上，所述的双头螺旋搅拌棒和单头螺旋搅拌棒之间设置有闸板砖。

与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果为：1)通过增加挡流砖，人为迫使玻璃液从平流方式改为向上爬流式，然后通过闸板砖的作用迫使玻璃液向下流动，使得混合料能够混合更加均匀；2)将原来使用的两个双头螺旋搅拌棒的一个改为单头螺旋搅拌棒，节省了搅拌用料成本，且实现了更好的搅拌效果；4)本实用新型取消原先设置在第一个双头螺旋搅拌棒前的温度调节用窗口，更加的节能，其不影响

本技术：
的正常使用。

附图说明

图1为现有技术中老式平流槽式着色玻璃液搅拌装置剖面图；

图2为本实用新型的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，一种着色玻璃液搅拌装置，包括底砖1和设置在底砖1上方的硅线石砖11，硅线石砖11的下端面设置有多个助燃枪孔7，所述的底砖1与助燃枪孔7之间设置有玻璃液通道2，底砖1、硅线石砖11、助燃枪孔7的布置方向均与玻璃液通道2中玻璃液的流动方向一致，所述的玻璃液通道2的出口处设置有出口闸板砖6，所述的底砖1上方依次布置有双头螺旋搅拌棒15和单头螺旋搅拌棒16，双头螺旋搅拌棒15和单头螺旋搅拌棒16的搅拌头均伸入至玻璃液通道2，所述的玻璃液通道2的入口处设置有回流闸板砖14，回流闸板砖14与双头螺旋搅拌棒15之间设置有挡流砖3，所述的挡流砖3固设在底砖1上，所述的双头螺旋搅拌棒15和单头螺旋搅拌棒16之间设置有闸板砖10。通过增加挡流砖3，人为迫使玻璃液从平流方式改为向上爬流式，然后通过闸板砖10的作用迫使玻璃液向下流动，如此上下，使得玻璃液能够混合更加均匀，将原有的两个双头螺旋搅拌棒改为一双一单，有效的降低了生产成本。

进一步的，所述的底砖1设有凹部12，所述的凹部12位于双头螺旋搅拌棒15和单头螺旋搅拌棒16的正下方。通过设置凹部12将玻璃液全部引入凹部12，可使玻璃液经双头螺旋搅拌棒15和单头螺旋搅拌棒16的充分搅拌，达到使液体更均匀的目的。

进一步的，所述的凹部12包括倾斜面121，倾斜面121位于双头螺旋搅拌棒15的正下方，倾斜面121的倾斜角度为120°。倾斜面121更利于玻璃液的流动，起到导流作用，当倾斜角度为120°时导流效果更佳。

进一步的，所述硅线石砖11的上表面设置有保温砖13，保温砖13的下表面与硅线石砖11的上表面紧密贴合，双头螺旋搅拌棒15和单头螺旋搅拌棒16的搅拌头均穿过保温砖13、硅线石砖11伸入至玻璃液通道2，双头螺旋搅拌棒15与保温砖13的接触处布置有第一保温材料层4，单头螺旋搅拌棒16保温砖13的接触处布置有第二保温材料层5。通过设置第一保温材料层4和第二保温材料层5保证搅拌装置整体受外界温度影响较小，从而实现更节能的目的。

进一步的，所述闸板砖10的最低处所处位置低于双头螺旋搅拌棒15搅拌头的位置，单头螺旋搅拌棒16的搅拌头的位置低于闸板砖10的最低处的位置。当玻璃液经过挡流砖3的抬高流经双头螺旋搅拌棒15时，双头螺旋搅拌棒15搅拌头的位置正好位于玻璃液的下落处，经过双头螺旋搅拌棒15搅拌头的充分搅拌后再经过倾斜面121的导流面进入凹部12的底端，双头螺旋搅拌棒15和单头螺旋搅拌棒16设置有闸板砖10，且闸板砖的最低处所处位置低于双头螺旋搅拌棒15搅拌头的位置，迫使玻璃液全部流向凹部12的底端，然后流向单头螺旋搅拌棒16的搅拌头的位置，由于单头螺旋搅拌棒16的搅拌头的位置最低，玻璃液可经单头螺旋搅拌棒16的搅拌头充分提升式搅拌后，进入原高度流出。

本实用新型的底砖1为azs砖，挡流砖3为刚玉莫来石，闸板砖10为刚玉莫来石闸板砖。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种着色玻璃液搅拌装置，包括底砖(1)和设置在底砖(1)上方的硅线石砖(11)，硅线石砖(11)的下端面设置有多个助燃枪孔(7)，所述的底砖(1)与助燃枪孔(7)之间设置有玻璃液通道(2)，底砖(1)、硅线石砖(11)、助燃枪孔(7)的布置方向均与玻璃液通道(2)中玻璃液的流动方向一致，所述的玻璃液通道(2)的出口处设置有出口闸板砖(6)，其特征在于：所述的底砖(1)上方依次布置有双头螺旋搅拌棒(15)和单头螺旋搅拌棒(16)，双头螺旋搅拌棒(15)和单头螺旋搅拌棒(16)的搅拌头均伸入至玻璃液通道(2)，所述的玻璃液通道(2)的入口处设置有回流闸板砖(14)，回流闸板砖(14)与双头螺旋搅拌棒(15)之间设置有挡流砖(3)，所述的挡流砖(3)固设在底砖(1)上，所述的双头螺旋搅拌棒(15)和单头螺旋搅拌棒(16)之间设置有闸板砖(10)。

2.根据权利要求1所述的着色玻璃液搅拌装置，其特征在于：所述的底砖(1)设有凹部(12)，所述的凹部(12)位于双头螺旋搅拌棒(15)和单头螺旋搅拌棒(16)的正下方。

3.根据权利要求2所述的着色玻璃液搅拌装置，其特征在于：所述的凹部(12)包括倾斜面(121)，倾斜面(121)位于双头螺旋搅拌棒(15)的正下方，倾斜面(121)的倾斜角度为120°。

4.根据权利要求1所述的着色玻璃液搅拌装置，其特征在于：所述硅线石砖(11)的上表面设置有保温砖(13)，保温砖(13)的下表面与硅线石砖(11)的上表面紧密贴合，双头螺旋搅拌棒(15)和单头螺旋搅拌棒(16)的搅拌头均穿过保温砖(13)、硅线石砖(11)伸入至玻璃液通道(2)，双头螺旋搅拌棒(15)与保温砖(13)的接触处布置有第一保温材料层(4)，单头螺旋搅拌棒(16)保温砖(13)的接触处布置有第二保温材料层(5)。

5.根据权利要求1-4任一所述的着色玻璃液搅拌装置，其特征在于：所述闸板砖(10)的最低处所处位置低于双头螺旋搅拌棒(15)搅拌头的位置，单头螺旋搅拌棒(16)的搅拌头的位置低于闸板砖(10)的最低处的位置。

技术总结
本实用新型公开一种着色玻璃液搅拌装置，包括底砖和设置在底砖上方的硅线石砖，硅线石砖的下端面设置有多个助燃枪孔，所述的底砖与助燃枪孔之间设置有玻璃液通道，底砖、硅线石砖、助燃枪孔的布置方向均与玻璃液通道中玻璃液的流动方向一致，所述的玻璃液通道的出口处设置有出口闸板砖，所述的底砖上方依次布置有双头螺旋搅拌棒和单头螺旋搅拌棒，双头螺旋搅拌棒和单头螺旋搅拌棒的搅拌头均伸入至玻璃液通道，所述的玻璃液通道的入口处设置有回流闸板砖，回流闸板砖与双头螺旋搅拌棒之间设置有挡流砖，所述的挡流砖固设在底砖上，所述的双头螺旋搅拌棒和单头螺旋搅拌棒之间设置有闸板砖。本实用新型提供的搅拌装置，节省了搅拌用料成本。

技术研发人员：朱华
受保护的技术使用者：安徽德力日用玻璃股份有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.12