一种涂料级碳酸钙生产分级隔膜碳化装置的制作方法

本实用新型涉及碳化技术领域，具体为一种涂料级碳酸钙生产分级隔膜碳化装置。

背景技术：

碳化（carbonization）又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体（通常会变为固体）产物的一种方式。

现有的碳化装置对物料进行一次碳化，不能够保障物料完全碳化，一定程度上会降低碳化的质量，不利于推广使用，碳化过程中会产生大量的热量，一定程度上会降低装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料级碳酸钙生产分级隔膜碳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料级碳酸钙生产分级隔膜碳化装置，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有支架，罐体的下方设置有第一支撑板，支架的底端和第一支撑板的顶部固定连接，罐体的顶部固定安装有电机，罐体的顶部固定安装有第二进料管，第二进料管和罐体内部相通，罐体的内侧顶部转动安装有转动杆，转动杆上套设有套轴，套轴和转动杆内部相通，转动杆的两端均固定安装有搅拌桨，转动杆和搅拌桨内均开设有风孔，罐体的一侧外壁固定安装有第二支撑板，第二支撑板上固定安装有空气泵，空气泵的进风端固定安装有进风管，进风管和空气泵内部相通，空气泵的出风端固定安装有出风管，出风管和空气泵内部相通，出风管远离空气泵的一端固定安装有连接杆，连接杆远离出风管的一端和套轴固定连接，罐体的底部固定安装有第一出料管，第一出料管和罐体内部相通，第一出料管上固定安装有第一阀门。

优选的，所述搅拌桨远离转动杆的一端固定安装有毛刷。

优选的，所述罐体的下方设置有循环泵，循环泵的进料端和固定安装有第二出料管，第二出料管和循环泵内部相通，第二出料管上固定安装有第二阀门，循环泵的出料端固定安装有第一进料管，第一进料管和循环泵内部相通。

优选的，所述罐体的外表面盘旋安装有盘管，第一支撑板的顶部固定安装有水箱，水箱的一侧外壁固定安装有排水管，排水管和水箱内部相通，水箱的顶部固定安装有进水管，进水管和水箱内部相通，水箱的顶部固定安装有连接管，连接管和水箱内部相通，连接管远离水箱的一端和盘管固定连接。

优选的，所述出风管上设置有滤网。

优选的，所述第一支撑板的顶部固定安装有放置槽，放置槽位于第一出料管的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该涂料级碳酸钙生产分级隔膜碳化装置，通过电机、转动杆、搅拌桨的配合使用，一定程度上提高了反应物反应的时间，能够提高碳化效果，通过毛刷的配合使用，从而对罐体内壁进行刮除，防止物料粘附在罐体内壁，便于清洁，能够减少工作人员的工作量，一定程度上避免物料的浪费。

（2）、该涂料级碳酸钙生产分级隔膜碳化装置，通过水箱、连接管和盘管的配合使用，从而能够对罐体进行降温处理，防止碳化过程产生过大热量而对罐体产生影响，能够降低罐体的温度，一定程度上提高了罐体的使用寿命，为后续工作提高有利条件。

（3）、该涂料级碳酸钙生产分级隔膜碳化装置，通过循环泵、第二出料管、第一进料管。第二进料管的配合使用，能够提高物料碳化的质量，一定程度上满足了客户要求，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中风孔的示意图；

图3为本实用新型中a部放大图；

图4为本实用新型中正视图。

图中：1罐体、2第一支撑板、3支架、4电机、5套轴、6转动杆、7搅拌桨、8毛刷、9连接杆、10第二支撑板、11进风管、12空气泵、13出风管、14滤网、15第一出料管、16第一阀门、17放置槽、18第二出料管、19第二阀门、20循环泵、21第一进料管、22第二进料管、23水箱、24排水管、25进水管、26连接管、27盘管、28风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料级碳酸钙生产分级隔膜碳化装置，包括罐体1，罐体1的底部固定安装有支架3，罐体1的下方设置有第一支撑板2，支架3的底端和第一支撑板2的顶部固定连接，罐体1的顶部固定安装有电机4，罐体1的顶部固定安装有第二进料管22，使用时，物料通过第二进料管22注入至罐体1内部，第二进料管22和罐体1内部相通，罐体1的内侧顶部转动安装有转动杆6，通过驱动电机4，电机4带动转动杆6转动，转动杆6上套设有套轴5，套轴5和转动杆6内部相通，转动杆6的两端均固定安装有搅拌桨7，转动杆6转动带动搅拌桨7转动，从而对物料进行搅拌，防止物料沉淀，从而避免影响物料反应，一定程度上提高了反应物反应的时间，能够提高碳化效果，转动杆6和搅拌桨7内均开设有风孔28。

搅拌桨7远离转动杆6的一端固定安装有毛刷8，搅拌桨7转动从而带动毛刷8转动，从而对罐体1内壁进行刮除，防止物料粘附在罐体1内壁，便于清洁，能够减少工作人员的工作量，一定程度上避免物料的浪费，罐体1的一侧外壁固定安装有第二支撑板10，第二支撑板10上固定安装有空气泵12，空气泵12的进风端固定安装有进风管11，进风管11和空气泵12内部相通，空气泵12的出风端固定安装有出风管13，出风管13和空气泵12内部相通，出风管13上设置有滤网14，滤网14能够对空气中的杂质进行过滤，便于提高空气的质量，出风管13远离空气泵12的一端固定安装有连接杆9，连接杆9远离出风管13的一端和套轴5固定连接，罐体1的底部固定安装有第一出料管15，第一出料管15和罐体1内部相通，通过驱动空气泵12，空气泵12抽风至出风管13内，通过连接杆9进入至转动杆6和搅拌桨7内，使得空气中的二氧化碳和物料进行充分反应，一定程度上提高了碳化的效率，第一出料管15上固定安装有第一阀门16，第一支撑板2的顶部固定安装有放置槽17，放置槽17位于第一出料管15的正上方，碳化结束后，物料完全反应通过打开第一阀门16，通过第一出料管15排出至放置槽17内，罐体1的下方设置有循环泵20。

循环泵20的进料端和固定安装有第二出料管18，第二出料管18和循环泵20内部相通，第二出料管18上固定安装有第二阀门19，循环泵20的出料端固定安装有第一进料管21，第一进料管21和循环泵20内部相通，物料碳化不完全时，通过驱动循环泵20，物料通过第一进料管21进入到第二进料管22内从而再次进入到罐体1内，再一次碳化，能够提高物料碳化的质量，一定程度上满足了客户要求，便于推广使用，罐体1的外表面盘旋安装有盘管27，第一支撑板2的顶部固定安装有水箱23，水箱23的一侧外壁固定安装有排水管24，排水管24和水箱23内部相通，水箱23的顶部固定安装有进水管25，进水管25和水箱23内部相通，水箱23的顶部固定安装有连接管26，连接管26和水箱23内部相通，连接管26远离水箱23的一端和盘管27固定连接，通过水箱23、连接管26和盘管27的配合使用，从而能够对罐体1进行降温处理，防止碳化过程产生过大热量而对罐体1产生影响，能够降低罐体1的温度，一定程度上提高了罐体1的使用寿命，为后续工作提高有利条件。

使用时，物料通过第二进料管22注入至罐体1内部，通过驱动电机4，电机4带动转动杆6转动，转动杆6转动带动搅拌桨7转动，从而对物料进行搅拌，搅拌桨7转动从而带动毛刷8转动，从而对罐体1内壁进行刮除通过驱动空气泵12，空气泵12抽风至出风管13内，滤网14能够对空气中的杂质进行过滤，通过连接杆9进入至转动杆6和搅拌桨7内，碳化结束后，物料完全反应通过打开第一阀门16，通过第一出料管15排出至放置槽17内，物料碳化不完全时，通过驱动循环泵20，物料通过第一进料管21进入到第二进料管22内从而再次进入到罐体1内，再一次碳化，通过水箱23、连接管26和盘管27的配合使用，从而能够对罐体1进行降温处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。