一种具备收集残渣功能的玻璃切割机的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，具体是一种具备收集残渣功能的玻璃切割机。

背景技术：

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械·玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构；气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面。作为进一步改进，双桥立交式切桌在第一平直梁和第二平直梁上均设有对玻璃起阻挡作用的两个竖直状转滚组件，四个转滚组件呈长方形布置。另，它还有手动式掰片台，且双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列。玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺。

但是，目前收集残渣功能的玻璃切割机没有设置调节组件，不能通过伸缩杆的伸长与缩短调节切割刀具距离工作台面的高低，给切割工作造成一定的不便。目前收集残渣功能的玻璃切割机没有设置夹板组件，不能使得待处理的玻璃在工作台面上进行压紧不动，往往在切割过程中因为玻璃没有压紧或轻微移动造成切割工作的失败或者造成切割工作效果不佳。该收集残渣功能的玻璃切割机没有设置出渣组件，使得其具有多层过滤，还有的收集残渣需要靠人工收集，浪费人力浪费时间。因此，本领域技术人员提供了一种具备收集残渣功能的玻璃切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备收集残渣功能的玻璃切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备收集残渣功能的玻璃切割机，包括调节组件和第一固定杆，所述调节组件固定安装在第一固定杆的下表面，所述调节组件的下表面固定安装有箱体，所述箱体的正面嵌入安装有工作窗口，所述箱体的底部固定安装有出渣组件，所述箱体的内部设置安装有夹板组件，所述箱体内部的一侧壁焊接有固定夹板，所述固定夹板的上表面固定安装有磁铁，所述磁铁的上表面插接有移动夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括第二固定杆，伸缩杆和切割刀具，所述第一固定杆固定安装在第二固定杆的下表面，且第二固定杆的内部嵌入安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面焊接有切割刀具，所述第二固定杆和伸缩杆为不锈钢材质，所述切割刀具的刀片为金刚石材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板组件包括移动夹板、磁铁和固定夹板，所述移动夹板和固定夹板为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出渣组件包括钢丝绳、过滤网和出渣组件壁，所述出渣组件的内壁设置安装有四根钢丝绳，所述四根钢丝绳分别与过滤网的四角相连，所述过滤网为方形网状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作窗口为硬质玻璃材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定杆为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该收集残渣功能的玻璃切割机设有调节组件，通过伸缩杆的伸长与缩短，并用紧固螺栓进行紧固，可以调节切割刀具的高低，方便切割工作的进行，该设备设置有夹板组件，通过磁铁可以使得待处理的玻璃压紧在移动夹板与固定夹板之间，避免在切割过程中因为玻璃没有压紧造成切割工作的失败或者造成切割工作效果不佳。

2、该收集残渣功能的玻璃切割机设有出渣组件，具有两层过滤，玻璃碎屑通过过滤网进入到抽屉的底部，大的玻璃渣留在过滤网上，该设备是在封闭的空间进行工作，避免残渣污染环境，避免玻璃残渣造成人体损伤。

附图说明

图1为一种具备收集残渣功能的玻璃切割机的结构示意图；

图2为一种具备收集残渣功能的玻璃切割机箱体的剖面结构示意图；

图3为一种具备收集残渣功能的玻璃切割机中出渣组件的俯视图。

图中：1、调节组件；2、第二固定杆；3、伸缩杆；4、切割刀具；5、第一固定杆；6、箱体；7、夹板组件；8、工作窗口；9、出渣组件；10、移动夹板；11、磁铁；12、固定夹板；13、钢丝绳；14、过滤网；15、出渣组件壁；16、出渣抽屉。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具备收集残渣功能的玻璃切割机，包括调节组件1和第一固定杆5，调节组件1固定安装在第一固定杆5的下表面，调节组件1的下表面固定安装有箱体6，调节组件1包括第二固定杆2，伸缩杆3和切割刀具4，第二固定杆2固定安装在第一固定杆5的下表面，且第二固定杆2的内部嵌入安装有伸缩杆3，伸缩杆3的下表面焊接有切割刀具4，第二固定杆2和伸缩杆3为不锈钢材质，切割刀具4的刀片为金刚石材质，箱体6的正面嵌入安装有工作窗口8，工作窗口8为硬质玻璃材质，箱体6的底部固定安装有出渣组件9，出渣组件9包括钢丝绳13和出渣抽屉16，出渣抽屉16内部嵌入安装有过滤网14，出渣组件9的内壁设置安装有四根钢丝绳13，四根钢丝绳13分别与过滤网14的四角相连，过滤网14为方形网状结构，工作人员通过调节伸缩杆3的伸长与缩短，调节切割刀具4的高低，并用紧固螺栓进行紧固，以此达到使用目的，工作人员在收集残渣的过程中只需要拉开出渣抽屉16，就可以对不同大小的玻璃残渣进行收集，在收集残渣的过程中既保护了环境又节约时间与人力。

在图1和图2中：箱体6的内部设置安装有夹板组件7，夹板组件7包括移动夹板10，磁铁11和固定夹板12，移动夹板10和固定夹板12为不锈钢材质，箱体6内部的一侧壁焊接有固定夹板12，固定夹板12的上表面固定安装有磁铁11，磁铁11的上表面插接有移动夹板10，工作人员在玻璃切割工作开始前先将移动夹板10取出，放入待处理的玻璃，然后在放入移动夹板10，利用磁铁的吸引将待处理的玻璃压紧在移动夹板10与固定夹板12之间，避免在切割过程中待处理玻璃的移动造成切割效果不佳。

本实用新型的工作原理是：工作人员将调节组件1固定安装在第二固定杆2上，通过拉长或缩短伸缩杆3，进行调节切割刀具距离工作台面的高低，并用紧固螺栓进行紧固，达到使用目的，工作人员在玻璃切割工作开始前先将移动夹板10取出，放入待处理的玻璃，然后在放入移动夹板10，利用磁铁的吸引将待处理的玻璃压紧在移动夹板10与固定夹板12之间，这样可以使切割过程中维持待处理玻璃的稳定，在切割结束后进行玻璃残渣的收集，因为在出渣组件9中设置了过滤网14，可以进行不同体积的玻璃残渣的收集，玻璃碎屑掉入出渣抽屉16的底部，体积稍大的玻璃残渣留在了过滤网14上，通过出渣抽屉16一起被收集。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具备收集残渣功能的玻璃切割机，包括调节组件(1)和第一固定杆(5)，其特征在于，所述调节组件(1)固定安装在第一固定杆(5)的下表面，所述调节组件(1)的下表面固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)的前表面嵌入安装有工作窗口(8)，所述箱体(6)的底部固定安装有出渣组件(9)，所述箱体(6)的内部安装有夹板组件(7)，所述箱体(6)内部的一侧壁焊接有固定夹板(12)，所述固定夹板(12)的上表面固定安装有磁铁(11)，所述磁铁(11)的上表面插接有移动夹板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具备收集残渣功能的玻璃切割机，其特征在于，所述调节组件(1)包括第二固定杆(2)，伸缩杆(3)和切割刀具(4)，所述第二固定杆(2)固定安装在第一固定杆(5)的下表面，且第二固定杆(2)的内部嵌入安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下表面焊接有切割刀具(4)，所述第二固定杆(2)和伸缩杆(3)为不锈钢材质，所述切割刀具(4)的刀片为金刚石材质。

3.根据权利要求1所述的一种具备收集残渣功能的玻璃切割机，其特征在于，所述夹板组件(7)包括移动夹板(10)、磁铁(11)和固定夹板(12)，所述移动夹板(10)和固定夹板(12)为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种具备收集残渣功能的玻璃切割机，其特征在于，所述出渣组件(9)包括钢丝绳(13)、过滤网(14)、出渣组件壁(15)和出渣抽屉(16)，所述出渣组件(9)的内壁设置安装有四根钢丝绳(13)，四根所述钢丝绳(13)分别与过滤网(14)的四角相连，所述过滤网(14)为方形网状结构，所述出渣抽屉(16)与箱体(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备收集残渣功能的玻璃切割机，其特征在于，所述工作窗口(8)为硬质玻璃材质。

6.根据权利要求1所述的一种具备收集残渣功能的玻璃切割机，其特征在于，所述第一固定杆(5)为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种具备收集残渣功能的玻璃切割机，涉及玻璃切割机技术领域，包括调节组件和第一固定杆，所述调节组件固定安装在第一固定杆的下表面，所述调节组件的下表面固定安装有箱体，所述箱体的正面嵌入安装有工作窗口，所述箱体的底部固定安装有出渣组件，所述箱体的内部设置安装有夹板组件，所述箱体内部的一侧壁焊接有固定夹板，所述固定夹板的上表面固定安装有磁铁，所述磁铁的上表面插接有移动夹板。该收集残渣功能的玻璃切割机设有夹板组件，通过磁铁可以使得待处理的玻璃压紧在移动夹板与固定夹板之间，避免在切割过程中因为玻璃没有压紧造成切割工作的失败或者造成切割工作效果不佳。

技术研发人员：林桂珍
受保护的技术使用者：江西三颗星玻璃有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.04.17