一种汽车玻璃切割回收装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种汽车玻璃切割回收装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

在对玻璃进行切割时需要用到切割机，而在切割的过程中会产生许多废屑和边角料，现有的切割回收装置在切割玻璃时，无法对切割玻璃产生的废屑和边角料进行收集，废屑漂浮在空气中会对环境造成污染，而边角料通常需人工进行收集，大大增加了劳动力度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车玻璃切割回收装置，具备可对切割产生的废屑和边角料收集的优点，解决了在切割玻璃时，无法对切割玻璃产生的废屑和边角料进行收集，废屑漂浮在空气中会对环境造成污染，而边角料通常需人工进行收集，大大增加了劳动力度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车玻璃切割回收装置，包括底板，所述底板顶部表面的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆右侧的顶部横向固定连接有横板，所述横板底部表面的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有切割盘，所述底板顶部表面的右侧固定连接有框体，所述框体内腔两侧顶部的前后两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离框体的一端固定连接有托板，所述框体的内腔且位于托板的底部固定连接有斜板，所述框体内腔的底部固定连接有壳体，所述斜板的底部与壳体的顶部固定连接，所述壳体正表面的两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的后侧固定连接有转轴，所述转轴的后侧贯穿至壳体的后侧，所述转轴的表面且位于壳体的内腔套设有破碎筒，所述破碎筒的外表面固定连接有破碎齿，所述壳体内腔底部的左侧连通有出料管，所述出料管的底部从上至下依次贯穿壳体、框体和底板并延伸至底板的底部，所述底板顶部表面的左侧固定连接有水箱，所述水箱顶部表面的右侧固定连接有抽风机，所述抽风机的进风端连通有抽风管，所述抽风管的右侧贯穿至固定杆的右侧，所述抽风机的出风端连通有出风管，所述出风管的底部贯穿至水箱内腔的底部，所述水箱内腔顶部的左侧连通有通管，所述水箱内腔左侧的底部连通有排水管，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述斜板的数量为四个，所述转轴的表面与破碎筒的内腔过盈配合。

优选的，所述壳体背表面的两侧均固定连接有轴承座，所述转轴的后侧通过转轴与轴承座的内腔活动连接，两个第二电机的输出端旋向相反。

优选的，所述框体的左侧与固定杆的右侧固定连接，所述出料管外表面的底部和排水管外表面的左侧均固定安装有电磁阀。

优选的，所述水箱和壳体的底部均固定连接有导流板，导流板的右侧为翘起端。

优选的，所述水箱的右侧与固定杆的左侧固定连接，所述水箱正表面的顶部镶嵌有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置框体、壳体、破碎筒、转轴、斜板、抽风管、抽风机、出风管、水箱、第二电机和破碎齿，解决了在切割玻璃时，无法对切割玻璃产生的废屑和边角料进行收集，废屑漂浮在空气中会对环境造成污染，而边角料通常需人工进行收集，大大增加了劳动力度的问题。

2、本实用新型通过设置连接杆，能够对托板起到固定支撑的作用，通过设置斜板，能够对切割产生的边角料进行收集，通过设置破碎齿，能够大大增加破碎边角料的效率，通过设置导流板，能够防止废屑和边角料残留在水箱和壳体内，通过设置电磁阀，能够控制收集的废屑和边角料的流出，通过设置透明窗，能够观察水箱内废屑的收集情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴结构右视图；

图3为本实用新型托板结构俯视图；

图4为本实用新型斜板结构俯视图。

图中：1底板、2固定杆、3框体、4出料管、5壳体、6破碎筒、7破碎齿、8转轴、9斜板、10连接杆、11托板、12电动伸缩杆、13切割盘、14抽风管、15抽风机、16通管、17出风管、18排水管、19水箱、20支撑腿、21第二电机、22第一电机、23横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种汽车玻璃切割回收装置，包括底板1，底板1顶部表面的左侧固定连接有固定杆2，固定杆2右侧的顶部横向固定连接有横板23，横板23底部表面的中心处固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底部固定连接有第一电机22，第一电机22输出端的前侧固定连接有切割盘13，底板1顶部表面的右侧固定连接有框体3，框体3的左侧与固定杆2的右侧固定连接，框体3内腔两侧顶部的前后两侧均固定连接有连接杆10，通过设置连接杆10，能够对托板11起到固定支撑的作用，连接杆10远离框体3的一端固定连接有托板11，框体3的内腔且位于托板11的底部固定连接有斜板9，斜板9的数量为四个，通过设置斜板9，能够对切割产生的边角料进行收集，框体3内腔的底部固定连接有壳体5，斜板9的底部与壳体5的顶部固定连接，壳体5正表面的两侧均固定连接有第二电机21，两个第二电机21的输出端旋向相反，第二电机21输出端的后侧固定连接有转轴8，转轴8的后侧贯穿至壳体5的后侧，壳体5背表面的两侧均固定连接有轴承座，转轴8的后侧通过转轴与轴承座的内腔活动连接，转轴8的表面且位于壳体5的内腔套设有破碎筒6，转轴8的表面与破碎筒6的内腔过盈配合，破碎筒6的外表面固定连接有破碎齿7，通过设置破碎齿7，能够大大增加破碎边角料的效率，壳体5内腔底部的左侧连通有出料管4，出料管4的底部从上至下依次贯穿壳体5、框体3和底板1并延伸至底板1的底部，底板1顶部表面的左侧固定连接有水箱19，水箱19和壳体5的底部均固定连接有导流板，导流板的右侧为翘起端，通过设置导流板，能够防止废屑和边角料残留在水箱19和壳体5内，水箱19的右侧与固定杆2的左侧固定连接，水箱19正表面的顶部镶嵌有透明窗，通过设置透明窗，能够观察水箱19内废屑的收集情况，水箱19顶部表面的右侧固定连接有抽风机15，抽风机15的进风端连通有抽风管14，抽风管14的右侧贯穿至固定杆2的右侧，抽风机15的出风端连通有出风管17，出风管17的底部贯穿至水箱19内腔的底部，水箱19内腔顶部的左侧连通有通管16，水箱19内腔左侧的底部连通有排水管18，出料管4外表面的底部和排水管18外表面的左侧均固定安装有电磁阀，通过设置电磁阀，能够控制收集的废屑和边角料的流出，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿20，通过设置框体3、壳体5、破碎筒6、转轴8、斜板9、抽风管14、抽风机15、出风管17、水箱19、第二电机21和破碎齿7，解决了在切割玻璃时，无法对切割玻璃产生的废屑和边角料进行收集，废屑漂浮在空气中会对环境造成污染，而边角料通常需人工进行收集，大大增加了劳动力度的问题。

使用时，将待切割玻璃放置在托板11上，通过外设控制器控制电动伸缩杆12、第一电机22、第二电机21和抽风机15工作，控制电动伸缩杆12伸出，使得切割盘13下降至切割位置，通过第一电机22工作，使得切割盘13转动，工作人员不断移动玻璃，使得玻璃切割出想要的形状，同时切割过程中，通过抽风机15工作，使得切割产生的废屑通过抽风管14和出风管17进入水箱19内，切割产生的边角料通过斜板9进入壳体5内，通过透明窗观察水箱19内废屑积留情况，当需要排出时，通过外设控制器控制抽风机15关闭和排水管18的电磁阀打开，水和废屑通过排水管18排出，排出完成后，可通过外设控制器控制排水管18的电磁阀关闭，从通管16处加入新的水，通过第二电机21工作，带动转轴8转动，使得两个破碎筒6表面的破碎齿7相向转动，实现对边角料的破碎，有利于回收利用，破碎完成后，通过外设控制器控制出料管4的电磁阀打开，使得破碎后的边角料流出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该汽车玻璃切割回收装置，通过设置框体3、壳体5、破碎筒6、转轴8、斜板9、抽风管14、抽风机15、出风管17、水箱19、第二电机21和破碎齿7，解决了在切割玻璃时，无法对切割玻璃产生的废屑和边角料进行收集，废屑漂浮在空气中会对环境造成污染，而边角料通常需人工进行收集，大大增加了劳动力度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。